一种模框脱轨修复小车的制作方法

本实用新型涉及一种模框脱轨修复小车。

背景技术：

在蒸压加气块的生产制造过程中，料浆进入模框烘干成型在进行切割分块，在成型过程中需要使用到一种大型模框，该模框由一块可脱落的侧板和一个四面封闭的整体框架组成，模框在生产过程中由于振动等多种原因会导致脱离运行轨道，现有的修复方式是采用千斤顶顶起脱轨的模框一端，然后人工将模框搬运到轨道上，该方法费时费力，易造成人员受伤，给生产带来较多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模框脱轨修复小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模框脱轨修复小车，包括车体和修复装置，所述车体包括底座、推手和底轮，底轮设置在模框轨道上，所述底座上设有修复装置，修复装置包括设置在底座上表面的轨道和修复小车，轨道上设有修复小车，修复小车包括小车底座、顶板和千斤顶，小车底座下面设有车轮，车轮设置在轨道上，小车底座底面与丝杆一端活动连接，丝杆另一端与小车底座上端面的支撑座连接并延伸出支撑座，丝杆延伸出支撑座的一端设有手轮，小车底座上面设有千斤顶，千斤顶的活塞杆输出端与顶板连接。

优选的，顶板工作端设有叉杆。

优选的，顶板与支撑杆活动连接。

优选的，支撑杆一端与顶板连接，另一端与小车底座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便，解决了模框脱轨修复中使用人力复轨带来的隐患，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的侧视图

图中：1底座，2千斤顶，3顶板，4手轮，5模框轨道，6丝杆，7底轮，8车轮，9轨道，10推手，11小车底座，12修复小车，13支撑座，14支撑杆，31叉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模框脱轨修复小车，包括车体和修复装置，所述车体包括底座1、推手10和底轮7，底轮7设置在模框轨道5上，所述底座1上设有修复装置，修复装置包括设置在底座1上表面的轨道9和修复小车12，轨道9上设有修复小车12，修复小车12包括小车底座11、顶板3和千斤顶2，小车底座11下面设有车轮8，车轮8设置在轨道9上，小车底座11底面与丝杆6一端活动连接，丝杆6另一端与小车底座11上端面的支撑座13连接并延伸出支撑座13，丝杆6延伸出支撑座13的一端设有手轮4，小车底座11上面设有千斤顶2，千斤顶2的活塞杆输出端与顶板3连接，其连接处靠近顶板3工作端。

为了防止模框滑动，撞坏小车，顶板3工作端设有叉杆31，叉杆31与顶板3之间有一段弯曲，该弯曲处可抵靠模框，防止模框滑向小车。

顶板3与支撑杆14活动连接，支撑杆14一端与顶板3连接，另一端与小车底座11连接，支撑杆14与顶板3一端可以是通过铰链或轴连接，在千斤顶2工作时支撑杆14与顶板3有一个支撑作用，防止顶板3的工作端因重力与千斤顶2脱离。

工作方式：

当模框脱离了模框轨道5时，将本装置移动到模框轨道5上，叉杆31可伸进模框边框内，利用千斤顶2抬起模框，转动手轮4，带动丝杆6将模框移动到模框轨道5上，将千斤顶2伸缩杆复位，移除叉杆31，模框可继续在轨道上运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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