一种磁钢的输送装置的制作方法
本实用新型涉及磁钢技术领域,尤其涉及一种磁钢的输送装置。
背景技术:
磁钢一般是指铝镍钴合金,磁钢是由几种硬的强金属,如铁与铝、镍、钴等合成,有时是铜、铌、钽合成,用来制作超硬度永磁合金,磁钢在运输时,由于磁钢具有磁性,磁钢之间会互相吸附,不能像运输其他钢材一样堆叠,一旦堆叠会使得磁钢难以分开,使得磁钢后续使用非常的繁琐。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种磁钢的输送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种磁钢的输送装置,包括托板,所述托板的底部安装固定有滚轮,且托板的一侧安装固定有托架,托架顶部的一侧设置有扶手,且托板上从下至上依次通过支撑板竖直堆垒有安装板,支撑板竖直安装固定在安装板底端的两侧,安装板底端面的中部开设有放置槽,放置槽的两侧均安装固定有固定杆,固定杆上转动安装有转板,安装板顶端面的两侧开设有卡槽,卡槽的两端均转动插设有螺杆,且插入卡槽内的螺杆一端安装固定有夹紧块,螺杆的另一端安装固定有转块。
优选的,所述卡槽与支撑板对应设置,且支撑板的长度小于卡槽的槽长。
优选的,所述转板一侧的中部开设有通孔,通孔内安装固定有轴承,轴承插设固定在固定杆上。
优选的,所述安装板上位于卡槽的两端均开设有螺纹孔,且螺纹孔一端连通卡槽的一侧壁,另一端连通安装板的外部。
优选的,所述螺纹孔内通过螺纹与螺杆螺旋传动配合,且夹紧块为圆形块。
优选的,所述托板、支撑板、安装板、固定杆以及转板均采用木制材料或者铝合金材料。
本实用新型的有益效果是:
将磁钢放入到安装板内的放置槽中,通过转动转板,将转板封堵在磁钢上,从而使得放置槽内的磁钢固定,然后将安装板底端两侧的支撑板插设到托板上的卡槽内,通过旋转转块,转块带动螺杆转动,螺杆带动夹紧块对插入到卡槽内的支撑板的两端夹紧固定,从而依次在安装板上进行堆垒安装,从而能够有效地将磁钢进行间隔,避免磁钢运输时通过磁性互相吸附,且可以便捷的拆卸安装板对磁钢进行装卸。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种磁钢的输送装置的结构示意图;
图2为图1中安装板的仰视结构示意图;
图3为图1中安装板的俯视结构示意图。
图中:1托架、2托板、3滚轮、4扶手、5安装板、6支撑板、7固定杆、8转板、9转块、10放置槽、11螺杆、12夹紧块、13卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种磁钢的输送装置,包括托板2,托板2的底部安装固定有滚轮3,且托板2的一侧安装固定有托架1,托架1顶部的一侧设置有扶手4,且托板2上从下至上依次通过支撑板6竖直堆垒有安装板5。
支撑板6竖直安装固定在安装板5底端的两侧,安装板5底端面的中部开设有放置槽10,放置槽10的两侧均安装固定有固定杆7,固定杆7上转动安装有转板8,其中,转板8一侧的中部开设有通孔,通孔内安装固定有轴承,轴承插设固定在固定杆7上。
安装板5顶端面的两侧开设有卡槽13,卡槽13的两端均转动插设有螺杆11,且插入卡槽13内的螺杆11一端安装固定有夹紧块12,螺杆11的另一端安装固定有转块9。
托板2的顶端有安装板5顶端面同样的结构。
其中,卡槽13与支撑板6对应设置,且支撑板6的长度小于卡槽13的槽长,安装板5上位于卡槽13的两端均开设有螺纹孔,且螺纹孔一端连通卡槽13的一侧壁,另一端连通安装板5的外部,螺纹孔内通过螺纹与螺杆11螺旋传动配合,且夹紧块12为圆形块。
托板2、支撑板6、安装板5、固定杆7以及转板8均采用木制材料或者铝合金材料。
本实施例中,在进行磁钢运输时,将磁钢放入到安装板5内的放置槽10中,通过转动转板8,将转板8封堵在磁钢上,从而使得放置槽10内的磁钢固定,然后将安装板5底端两侧的支撑板6插设到托板2上的卡槽13内,通过旋转转块9,转块9带动螺杆11转动,螺杆11带动夹紧块12对插入到卡槽13内的支撑板6的两端夹紧固定,从而依次在安装板5上进行堆垒安装,从而能够有效地将磁钢进行间隔,避免磁钢通过磁性互相吸附,且可以便捷的拆卸安装板5对磁钢进行装卸。在托运时,通过扶手4推动托架1在滚轮3的作用下进行移动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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