封装系统的制作方法

本实用新型涉及电子烟制造及封装技术领域，尤其是涉及一种封装系统。

背景技术：

传统香烟中的尼古丁在吸烟者吸烟过程中连同在香烟燃烧时产生的烟碱悬浮颗粒被吸附到人体的肺泡中并且被吸烟者快速吸收，影响吸烟者的中枢神经系统，对吸烟者的健康不利，随着人们健康意识的提高，电子烟逐渐受到吸烟爱好者的青睐。

电子烟在使用一段时间后，储油腔内的烟油消耗完毕，为便于再次使用需重新向储油腔内注入烟油，目前一般是将烟油替换装内的烟油转移至电子烟内，传统的烟油替换装的封装过程一般通过人工完成，导致烟油封装的效率低，人工劳动强度及人工成本较大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种封装系统，能够克服烟油封装效率低，人工强度大的缺陷。

本实用新型的一个实施例提供了一种封装系统，包括：

灌装装置，所述灌装装置包括传动组件及若干灌装头，所述灌装头与所述传动组件连接并在所述传动组件的驱动下移动；

第一封盖装置，所述第一封盖装置包括第一封装头和第一按压头，所述第一封装头能够在所述第一按压头的驱动下升降；

第二封盖装置，所述第二封盖装置包括第二封装头和第二按压头，所述第二封装头能够在所述第二按压头的驱动下升降；

移载装置，所述灌装装置、所述第一封盖装置、所述第二封盖装置沿所述移载装置的延伸方向依次分布，所述移载装置包括若干输送线组，所述输送线组用于输送封装瓶。

本实用新型中的灌装装置能够向封装瓶内灌注烟油、第一封盖装置能够向封装瓶安装第一盖体、第二封盖装置能够向封装瓶安装第二盖体，封装系统通过移载装置对封装瓶的输送，使封装瓶能够在灌装装置、第一封盖装置、第二封盖装置之间移动，便于各加工工序之间的快速衔接，实现烟油灌注、封装瓶封装的自动化生产，提高了生产效率并降低了人工劳动强度。

根据本实用新型的另一些实施例的封装系统，所述灌装装置还包括油罐及导管，所述导管的两端分别连接所述油罐与所述封装头。

根据本实用新型的另一些实施例的封装系统，所述传动组件包括连接块、沿水平方向延伸的第一滑轨及沿竖直方向延伸的第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接于所述第一滑轨上并可沿所述第一滑轨移动，所述封装头与所述连接块连接，所述连接块滑动连接于所述第二滑轨上并可沿所述第二滑轨滑动。

根据本实用新型的另一些实施例的封装系统，所述输送线组包括驱动电机及若干水平放置的滚筒，所述滚筒能够在所述驱动电机的驱动下转动。

根据本实用新型的另一些实施例的封装系统，所述输送线组的两侧均连接有导向板，所述导向板组合呈扩口状。

根据本实用新型的另一些实施例的封装系统，还包括料盘，所述料盘放置于所述输送线组上并在所述输送线组的驱动下移动。

根据本实用新型的另一些实施例的封装系统，所述料盘上设有多个用于容置封装瓶的安装孔。

根据本实用新型的另一些实施例的封装系统，所述移载装置的首端设置有上料装置，所述移载装置的尾端设置有下料装置，所述上料装置及所述下料装置均包括所述输送线组。

根据本实用新型的另一些实施例的封装系统，所述移载装置还包括底座，所述输送线组安装于所述底座的上方。

根据本实用新型的另一些实施例的封装系统，还包括收料装置，所述收料装置设有用于容置所述料盘的容置空间。

附图说明

图1是封装系统第一实施例的正视图；

图2是图1中灌装装置的立体图；

图3是图1中第一封盖装置的正视图；

图4是图1中输送线组的立体图；

图5是图1中料盘的立体图；

图6是收料装置的正视图；

图7是封装瓶的分解示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1示出了封装系统在一个实施例中的正视图，图2是灌装装置的立体图，图3是第一封盖装置200的立体图，图4是输送线组410的立体图，图5是料盘的立体图，参照图1至图5，本实施例中的封装系统包括灌装装置100、第一封盖装置200、第二封盖装置300及移载装置400，灌装装置100用于向封装瓶500内灌装烟油，第一封盖装置200用于向封装瓶的瓶口安装第一盖体520，第二封盖装置300用于向封装瓶顶部安装第二盖体530，移载装置400能够输送封装瓶500，使封装瓶500在不同加工装置之间移动。

具体的，灌装装置100包括若干灌装头110及传动组件120，灌装头110与传动组件120连接并能够在传动组件120的驱动下移动，灌装头110在移动过程中能够将烟油注入至封装瓶内。第一封盖装置200包括第一封装头210及第一按压头220，第一封装头210与第一按压头220连接并能够在第一按压头220的带动下升降，第一封装头210下降过程中能够将第一盖体安装于封装瓶的瓶口处。同样的，第二封盖装置300与第一封盖装置200的结构类似，第二封盖装置300包括第二封装头及第二按压头，第二封装头与第二按压头连接并能够在第二按压头的带动下升降，第二封装头下降过程中能够将第二盖体安装于封装瓶500上，实现对封装瓶的封装。上述的灌装装置100、第一封盖装置200及第二封盖装置300沿移载装置400的延伸方向依次分布，便于每一加工工序之间的快速衔接，提高加工效率，移载装置400包括若干的输送线组410，输送线组410用于输送封装瓶，使封装瓶在灌装装置100、第一封盖装置200及第二封盖装置300之间移动，便于进行相应的加工操作，使封装系统能够进行自动化加工，提高工作效率。

本实施例中的灌装装置100能够向封装瓶内灌注烟油、第一封盖装置200能够向封装瓶安装第一盖体、第二封盖装置300能够向封装瓶安装第二盖体，封装系统通过移载装置400对封装瓶的输送，使封装瓶能够在灌装装置100、第一封盖装置200、第二封盖装置300之间移动，便于各加工工序之间的快速衔接，实现烟油灌注、封装瓶封装的自动化生产，提高了生产效率并降低了人工劳动强度。

灌装装置100还包括油罐130及导管140，油罐130内储存有烟油，导管140的两端分别灌装头110及油罐130，油罐130内的烟油可通过导管140输送至灌装头110内，可以想到的是，灌装装置100还包括驱动泵，该驱动泵与油罐130连接并将油罐130内的烟油通过导管140输送至灌装头110内。传动组件120包括连接块121、沿水平方向延伸的第一滑轨122及沿竖直放方向延伸的第二滑轨123，第二滑轨123滑动连接于第一滑轨122上并沿第一滑轨122移动，灌装头110与连接块121连接，连接块121滑动连接于第二滑轨123上并沿第二滑轨123移动；灌装头110能够跟随第二滑轨123沿第一滑轨122移动以使灌装头110移动至不同的封装瓶500处，灌装头110能够跟随连接块121沿第二滑轨123升降，灌装头110下降至相应高度后将烟油注入封装瓶内，实现灌注。可以想到的是，传动组件120内包括用于驱动第二滑轨123及连接块121移动的气缸、电缸等驱动元件，灌装头110还连接有剂量测量装置，使灌装头110以定量方式向封装瓶内灌注烟油，便于批量生产。本实施例中的灌装头110包括两个，两个灌装头110可跟随连接块121同时升降及移动，提高灌装效率。

本实施例中的第一封盖装置200与第二封盖装置300的结构基本相同，下面以第一封盖装置200为例进行介绍。第一按压头220在第一封装头210的驱动下升降，第一按压头220下降至相应高度时，将第一盖体安装至封装瓶500的瓶口处；可以想到的是，第一封盖装置200上也可设置灌装装置100中所示出的传动组件120，将灌装头110替换为第一按压头220即可，使第一按压头220能够在水平及竖直方向移动，从而对不同位置的封装瓶进行封装。图7为封装瓶500的分解示意图，封装瓶500包括瓶体510、第一盖体520及第二盖体530，第一封盖装置200用于将第一盖体520安装于瓶体510的瓶口上，第二封盖装置300用于将第二盖体530安装于第一盖体520上；鉴于向电子烟内注入烟油时的操作便利性，第一盖体520的端部设有针嘴，因此在将第二盖体530安装于第一盖体520上后即可完成对烟油的封装，在使用封装瓶500时，旋动第二盖体530即可将第二盖体530与第一盖体520分离。

输送线组410包括驱动电机411及若干水平放置的滚筒412，滚筒412之间可通过链条连接，驱动电机411与滚筒412连接并驱动滚筒412转动，料盘600可放置于滚筒412上并跟随滚筒412的转动而移动，实现对料盘600的输送。输送线组410的两侧均连接有导向板413，该导线板设置于输送线组410的端部，两个导向板413组合呈扩口状，导向板413对料盘600的移动起到导向作用，便于料盘600从上一工位转移至当前工位加工，输送线组410的侧部还设有侧板414，对料盘600进行限位，防止料盘600从输送线组410上掉落。本实施例中每一工位上均设置有输送线组410，相邻输送线组410对接，使料盘600能够在不同的输送线组410之间稳定转移。料盘600上设置有多个用于容置封装瓶500的安装孔610，该安装孔610可呈阵列式分布，每一安装孔610内均可放置封装瓶500，封装瓶500能够跟随料盘600移动，提高了封料瓶的输送效率。

在一些实施例中，移载装置400还包括有底座420，底座420为输送线组410提供安装空间，底座420设置有若干立柱，输送线组410安装于底座420的上方。还可在移载装置400的首端设置上料装置700，用于将待灌装的封装瓶500放置于料盘600内；在移载装置400的尾端设置下料装置800，便于将封装完成的料盘600及封装瓶500转移至其他工位，可以想到的是，上料装置700及下料装置800均包括输送线组410，便于对料盘600的输送。结合图6，还包括收料装置900，收料装置900放置于上料装置700前端，该收料装置900包括用于容置所述料盘600的容置空间910，便于将料盘600转移至上料装置700上进行上料，可以想到的是，收料装置900与上料装置700处还可设置机械手，该机械手用于夹取料盘600或者将封装瓶500放置于料盘600的安装孔610内，进一步提高封装系统的加工效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

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