一种采棉机用高效脱棉盘的制作方法

本实用新型涉及采棉机技术领域，具体为一种采棉机用高效脱棉盘。

背景技术：

在利用采棉机采棉时，先背负电池，扎紧采棉包，然后将50厘米长的采棉机圆管后端，接入盛棉包内，采棉机前端有一多方向采棉头，它具有采棉和将籽棉导入盛棉包内的双重功能，进行田间作业，只需打开电源开关，对准棉桃，即自动完成摘棉、导入全过程。用旋转的带齿摘锭，将绽开棉桃中的带籽纤维抓带出来并靠气流送入棉箱。采棉机有两种主要类型：在美国使用水平摘锭式采棉机，其采摘率较高，但结构复杂、制造精度要求和成本高；在苏联大多使用垂直摘锭式采棉机，其结构较简单、成本较低，但采摘率较低、落地棉较多、对棉株损伤较大。机采籽棉的含杂率高，质量等级较手摘籽棉显著降低。机采籽棉需要配备成套的清棉设备，采摘的棉花在轧花前后进行反复清理后才能用作纺织原料。

存在以下问题：

目前采棉机使用的脱棉盘结构较为简单，使缠绕在摘锭勾齿上的棉花很难完全脱净，对棉花的脱棉效率较差，使其脱离干净，需要多次进行脱离操作，造成采棉机的采棉效率低下，影响采棉机带来的经济效益，由此，提出了一种采棉机用高效脱棉盘。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采棉机用高效脱棉盘，解决了目前采棉机使用的脱棉盘结构较为简单，使缠绕在摘锭勾齿上的棉花很难完全脱净，对棉花的脱棉效率较差，使其脱离干净，需要多次进行脱离操作，造成采棉机的采棉效率低下，影响采棉机带来的经济效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采棉机用高效脱棉盘，包括主动盘，所述主动盘一端固定连接有若干个脱棉齿，所述主动盘一端中部转动连接有转动柱，所述转动柱侧壁固定连接有第一齿轮，所述主动盘一端转动连接有转动轴，所述转动轴位于主动盘中部的侧边，所述转动轴侧壁固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动柱侧壁转动连接有转动筒，所述转动筒侧壁固定连接有从动盘和从动齿轮，所述从动齿轮与第三齿轮相啮合，所述从动盘内壁固定连接有若干个安装块，所述安装块内部开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有协助齿，所述协助齿一端与滑动槽内部之间安装有支撑弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱棉齿设置有十二个，且十二个脱棉齿等间距固定连接在主动盘一端侧边。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动筒匹配滑动连接在转动柱侧壁，所述从动盘固定连接在转动筒侧壁的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱侧壁固定连接有限位盘，所述限位盘位于转动筒的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动盘的一端固定连接有防棉筒，且防棉筒位于第二齿轮的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮的齿轮直径大于第三齿轮的齿轮直径，且第三齿轮比第二齿轮更靠近从动盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述协助齿设置有十二个，且协助齿分别位于两个脱棉齿之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种采棉机用高效脱棉盘，具备以下有益效果：

1、该采棉机用高效脱棉盘，通过驱动装置带动主动盘进行转动，通过第一齿轮和第二齿轮啮合传动，从而可以利用第一齿轮带动第二齿轮进行转动，然后第二齿轮带动转动轴进行转动，转动轴利用第三齿轮与从动齿轮啮合传动，从而带动转动筒进行转动，然后转动筒带动从动盘进行转动，使得从动盘的转动方向与主动盘的转动方向相反，最终可以利用从动盘上的协助齿与脱棉齿加快协助进行脱棉，且在利用协助齿进行使用中可以通过支撑弹簧进行压缩和支撑，使得协助齿脱棉作用效果更佳，保证棉花的脱棉效果更佳，提高了对棉花的脱棉效率，使得脱离更佳干净，无需多次费事进行脱离，保证了采棉机的采棉效率。

2、该采棉机用高效脱棉盘，通过设置防棉筒，在利用主动盘带动脱棉齿进行转动，通过齿轮传动带动从动盘进行反转，然后从动盘利用协助齿进行协助脱棉的过程中通过防棉筒可以较好的防止棉花进入齿轮传动部位，可以较好的保证从动盘与主动盘的转动反向相反，达到较佳的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主动盘侧视图；

图3为本实用新型图1中a部放大图；

图4为本实用新型安装块剖视图。

图中：1、主动盘；2、脱棉齿；3、转动柱；4、第一齿轮；5、转动轴；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、转动筒；9、从动盘；10、从动齿轮；11、防棉筒；12、安装块；13、滑动槽；14、协助齿；15、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种采棉机用高效脱棉盘，包括主动盘1，主动盘1一端固定连接有若干个脱棉齿2，主动盘1一端中部转动连接有转动柱3，转动柱3侧壁固定连接有第一齿轮4，主动盘1一端转动连接有转动轴5，转动轴5位于主动盘1中部的侧边，转动轴5侧壁固定连接有第二齿轮6和第三齿轮7，第二齿轮6与第一齿轮4相啮合，转动柱3侧壁转动连接有转动筒8，转动筒8侧壁固定连接有从动盘9和从动齿轮10，从动齿轮10与第三齿轮7相啮合，从动盘9内壁固定连接有若干个安装块12，安装块12内部开设有滑动槽13，滑动槽13中滑动连接有协助齿14，协助齿14一端与滑动槽13内部之间安装有支撑弹簧15；通过第一齿轮4和第二齿轮6啮合传动，保证第一齿轮4与第二齿轮6的传动效果更佳，利用从动齿轮10与第三齿轮7啮合传动，保证从动齿轮10与第三齿轮7的传动效果更佳，其中支撑弹簧15始终处于支撑状态。

本实施例中，脱棉齿2设置有十二个，且十二个脱棉齿2等间距固定连接在主动盘1一端侧边；便于利用十二个脱棉齿2对棉花进行脱离。转动筒8匹配滑动连接在转动柱3侧壁，从动盘9固定连接在转动筒8侧壁的一端；便于转动筒8在转动柱3侧壁进行转动。转动柱3侧壁固定连接有限位盘，限位盘位于转动筒8的两侧；利用限位盘可以保证转动筒8在转动的过程中不会发生偏移。主动盘1的一端固定连接有防棉筒11，且防棉筒11位于第二齿轮6的外侧；利用防棉筒11防止棉花对齿轮造成影响。第二齿轮6的齿轮直径大于第三齿轮7的齿轮直径，且第三齿轮7比第二齿轮6更靠近从动盘9；结构合理，便于进行使用。协助齿14设置有十二个，且协助齿14分别位于两个脱棉齿2之间；利用十二个协助齿14和协助脱棉齿2对棉花进行脱棉处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过驱动装置带动主动盘1进行转动，通过第一齿轮4和第二齿轮6啮合传动，从而可以利用第一齿轮4带动第二齿轮6进行转动，然后第二齿轮6带动转动轴5进行转动，转动轴5利用第三齿轮7与从动齿轮10啮合传动，从而带动转动筒8进行转动，然后转动筒8带动从动盘9进行转动，使得从动盘9的转动方向与主动盘1的转动方向相反，最终可以利用从动盘9上的协助齿14与脱棉齿2加快协助进行脱棉，且在利用协助齿14进行使用中可以通过支撑弹簧15进行压缩和支撑，使得协助齿14脱棉作用效果更佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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