一种环保型烟蒂收集箱的制作方法

本发明涉及日常生活用品领域，特别是涉及一种环保型烟蒂收集箱。

背景技术：

市面上的烟灰缸通常是一个单独的玻璃箱体，通常需要手动按压的方式灭烟，存在灭烟不方便的问题，容易造成手部灼伤，也经常出现灭烟不彻底的问题，导致本以为已经灭掉的香烟却一直还在冒烟燃烧，存在污染环境或引发火灾的风险。

目前，在办公或公共吸烟场所多采用在玻璃箱体内倒入部分清水，用于烟蒂的快速灭烟，虽然这种方式灭烟方便、彻底，但是灭烟后的清水会因烟碱物质的溶解而发黄，且烟蒂漂浮于发黄的水体上、裸露于外会极大影响办公环境的雅观，需要频繁进行清理，不便于使用。

事实上，香烟燃烧后的烟灰可以作为去除油污的环保清洁剂；烟蒂中的烟草和纸张等有机物质用来堆肥；而滤嘴的材质是一种醋酸纤维塑料，在回收后会被切碎并使用伽马射线去除里面的生物毒素，随后会被融化，再和其他材料混合加工成可塑性强的混合材料。这种材料可以生产各种各样的物件，例如制作木塑复合地板以及塑料运输托盘等。

然而，烟蒂及烟灰的处理方式多为直接丢入垃圾桶或下水道内，丢弃的烟头根据长短延续燃1—4分钟；烟头表面温度200—300℃；燃着的香烟中心温度可达700—800℃。香烟点燃后的温度比起这些固体可燃物的燃点温度高出2～3倍。因此，未熄灭的烟头足以引起固体可燃物和易燃液体、气体着火；而且大量的烟蒂被随意丢弃，进入市政管网，易发生拥堵，由于其内含烟碱等有毒物质，可能对污水处理厂的微生物有一定的抑制作用，降低了污水处理厂的处理效率。

因此亟需提供一种环保型烟蒂收集箱来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型烟蒂收集箱，便于烟蒂的快速灭火，避免烟蒂裸露于外，便于烟蒂、烟灰的分离回收再利用，改善环境的同时提高资源的利用率、减少火灾风险及对环境的不利影响。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种环保型烟蒂收集箱，包括箱体、活动嵌扣在箱体顶部的箱盖、转动设置于箱体内的分离轮、活动设置于箱体内的清灰机构；

所述箱盖的底面中部设置有位于分离轮上方的投放漏斗；

所述箱体的底部一侧活动嵌装有烟蒂收纳盒、另一侧活动嵌装有烟灰收纳盒。

优选的，所述箱体的顶部中心处设置有分离腔，且分离腔的底部为弧形凹槽；

所述投放漏斗位于分离腔的顶部，所述分离轮位于弧形凹槽内，且分离轮的外圆面与弧形凹槽的表面滑动接触。

优选的，所述分离轮包括转轴和多个圆周阵列分布于转轴圆周面上的扇叶；

所述扇叶为条状的弧形板结构，且扇叶的表面开设有多个滤水孔；

所述分离轮的一轴端设置有位于箱体外侧的转动盘。

优选的，所述箱体的内部设置有倾斜分布于分离腔下方的烟灰收纳腔，且烟灰收纳腔的顶部设置有多个与分离腔贯通的落灰孔；

所述清灰机构位于烟灰收纳腔内。

优选的，所述清灰机构包括嵌装于箱体侧壁内的挡板、活动嵌装于挡板外侧面的推拉板、至少一个固定于推拉板内侧面的推拉杆；

所述推拉杆远离推拉板的一端贯穿挡板并固定连接有过滤板。

优选的，所述箱体的底部一侧设置有位于烟灰收纳腔顶部下方并与烟灰收纳腔连通的烟灰盒放置腔，所述烟灰收纳盒活动嵌入烟灰盒放置腔内。

优选的，所述箱体的底部一侧设置有位于烟灰收纳腔底部下方并与分离腔连通的烟蒂盒放置腔，所述烟蒂收纳盒活动嵌入烟蒂盒放置腔内。

优选的，所述箱体的顶面开设有位于分离腔两侧的吸附盒放置腔，吸附盒放置腔内均放置有吸附料放置盒，吸附料放置盒与吸附盒放置腔的侧壁均开设有多个吸附孔。

优选的，所述分离腔的一侧壁设置有内嵌于箱体侧壁上的观察窗。

优选的，所述箱体的顶部一侧设置有纳物盒放置腔，纳物盒放置腔内转动连接有纳物盒。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在箱盖上设置投放漏斗，便于将烟蒂快速投入箱体内，通过在箱体内倒入清水，便于烟蒂进入箱体后的快速灭火，同时避免烟蒂裸露于外，有利于环境的改善；

2.本发明通过在箱体内设置分离轮和清灰机构，可在实现烟蒂灭火的同时完成烟蒂与烟灰的分离，同时通过设置烟蒂收纳盒和烟灰收纳盒，用于烟蒂和烟灰的分别收集，便于烟蒂和烟灰的回收利用，使得烟蒂和烟灰的清理更加方便、快捷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为所述箱体的立体剖视结构示意图；

图5为所述箱盖的立体结构示意图；

图6为所述分离轮的立体结构示意图；

图7为所述清灰机构的立体结构示意图；

图8为所述吸附料放置盒的立体结构示意图；

图9为所述纳物盒的立体结构示意图；

图10为本发明在纳物盒外翻状态的立体机构示意图。

图中：1箱体、11分离腔、12烟灰收纳腔、121排水口、13落灰孔、14烟灰盒放置腔、15烟蒂盒放置腔、16吸附盒放置腔、17纳物盒放置腔、171限位滑槽、18观察窗、2箱盖、21卡条、3分离轮、31转轴、32扇叶、321滤水孔、33转动盘、4清灰机构、41挡板、42推拉板、43推拉杆、44过滤板、5投放漏斗、6烟蒂收纳盒、7烟灰收纳盒、8吸附料放置盒、81吸附孔、9纳物盒、91翻转板、92纳物腔、93插接板、94扳扣。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，一种环保型烟蒂收集箱，包括箱体1、活动嵌扣在箱体1顶部的箱盖2、转动设置于箱体1内的分离轮3、活动设置于箱体1内的清灰机构4。

如图5所示，所述箱盖2为方形板状结构，其中心处开设有投放口，箱盖2的底面中部设置有位于分离轮3上方的投放漏斗5。投放漏斗5为不锈钢薄板制成且上下贯通的锥台壳体结构，用于烟蒂的投放。

如图4所示，所述箱体1的顶部中心处设置有分离腔11。箱体1的顶面设置有位于分离腔11顶部的嵌槽，箱盖2位于嵌槽内，且投放漏斗5位于分离腔11的顶部。优选的，所述箱盖2的底面设置有位于投放漏斗5两侧的卡条21，卡条21的外侧面分别与分离腔11的两内壁贴合，使卡条21嵌装于分离腔11内，从而使箱盖2嵌装于箱体1顶部。

分离腔11的底部为弧形凹槽，分离轮3位于弧形凹槽内。如图6所示，所述分离轮3包括转轴31和多个(如6个)圆周阵列分布于转轴31圆周面上的扇叶32。分离轮3的一轴端设置有位于箱体1外侧的转动盘33，转动盘33的端面固定有转动杆(图中未显示)，转动杆转动连接于箱体1内并与转轴31通过花键连接，通过拨动转动盘33转动可驱动分离轮3转动。

在使用时需在分离腔11的弧形凹槽内注入一定量的清水(水面低于转轴31的底面)，用于烟蒂的灭火。分离轮3的外圆面，即扇叶22的外侧面与弧形凹槽的表面滑动接触，使转轴31转动过程中，扇叶32可将从投放漏斗5中下落的烟蒂刮带入弧形凹槽底部的水体中实现灭火、再将灭火后的烟蒂刮带至弧形凹槽的一侧。优选的，扇叶32为条状的弧形板结构，使得扇叶32将灭火后的烟蒂刮带至弧形凹槽的一侧时，烟蒂可自动沿扇叶32的表面自然滚落。扇叶32的表面开设有多个孔径不大于5mm的滤水孔321，使扇叶32转动时，水体和烟灰可自由穿过，减少水体的扰动。

优选的，分离腔11的一侧壁设置有内嵌于箱体1侧壁上的观察窗18，用于观察弧形凹槽内水体的高度，便于及时增添水量。观察窗18采用透明材料制成，且与箱体1的侧壁密封连接。

箱体1的内部设置有倾斜分布于分离腔11下方的烟灰收纳腔12，且烟灰收纳腔12的顶部设置有多个与分离腔11贯通的落灰孔13。落灰孔13的孔径均不大于5mm。当扇叶32将从投放漏斗5中下落的烟蒂刮带入弧形凹槽底部的水体中实现灭火时，散落的烟灰沉淀于弧形凹槽的底部，并经落灰孔13落入烟灰收纳腔12中，实现烟蒂与烟灰的分离。

清灰机构4位于烟灰收纳腔12内。如图7所示，所述清灰机构4包括嵌装于箱体1侧壁内的挡板41、活动嵌装于挡板41外侧面的推拉板42、两个固定于推拉板42内侧面的推拉杆43。箱体1的外壁上设置有位于烟灰收纳腔12顶部的嵌装槽，挡板41嵌装并固定于嵌装槽内。推拉杆43远离推拉板42的一端贯穿挡板41并固定连接有过滤板44。过滤板44采用金属外框内置细密过滤网制成，且其轮廓形状与烟灰收纳腔12的内壁形状相匹配。

在常态下，过滤板44位于烟灰收纳腔12的最低位置，烟灰由落灰孔13落入烟灰收纳12后沉积在烟灰收纳腔12的底部。通过向上拉动推拉板42，可拉动过滤板44沿烟灰收纳腔12向上移动，从而将烟灰从烟灰收纳腔12的底部刮带至烟灰收纳腔12的顶部并与水体分离。

烟灰收纳腔12的底部一侧设置有排水口121，排水口121的外端口设置有密封塞(图中未示出)，用于箱体1内水体的排放。

箱体1的底部一侧设置有位于烟灰收纳腔12顶部下方并与烟灰收纳腔12连通的烟灰盒放置腔14。烟灰盒放置腔14的顶部设置有与烟灰收纳腔12相连通的落灰通道，落灰通道的顶部开口高于弧形凹槽内水体的表面，使水体在正常使用状态下不会自然地进入落灰通道内。优选的，烟灰收纳腔12的顶壁上设置有限位挡块，用于过滤板44最高位置的限定。当过滤板44上升至最高位置并与限位挡块接触时，过滤板44的底部位于落灰通道的顶部开口边缘处，此时过滤板44上方刮带的烟灰可自然地落入落灰通道内。

烟灰收纳盒7活动嵌入烟灰盒放置腔14内，过滤板44上方刮带的烟灰落入落灰通道内后，掉落并堆积于烟灰收纳盒7内。烟灰收纳盒7采用抽屉式结构，便于烟灰收纳盒7内烟灰的及时清理。烟灰的转移路径如图3中实心箭头所示。

箱体1的底部一侧设置有位于烟灰收纳腔12底部下方并与分离腔11连通的烟蒂盒放置腔15。烟蒂盒放置腔15的顶部设置有与烟灰收纳腔12相连通的落蒂通道，落蒂通道的顶部开口高于弧形凹槽内水体的表面，使水体在正常使用状态下不会自然地进入落蒂通道内。优选的，落蒂通道的顶部开口位于分离腔11底部弧形凹槽中心轴线的下方，使从扇叶32上自然滚落的烟蒂直接滚落至落蒂通道内。

烟蒂收纳盒6活动嵌入烟蒂盒放置腔15内，滚落至落蒂通道内的烟蒂掉落并收纳于烟蒂收纳盒6中。优选的，烟蒂收纳盒6采用抽屉式结构，且其内部底面为倾斜面，使得烟蒂落于烟蒂收纳盒6内之后，可自行滚落至烟蒂收纳盒6的腔体内端，避免烟蒂在烟蒂收纳盒6的腔体外端局部积累。烟蒂的转移路径如图3中空心箭头所示。

作为优选的，所述箱体1的顶面开设有位于分离腔11两侧的吸附盒放置腔16，吸附盒放置腔16内均放置有吸附料放置盒8。如图8所示，所述吸附料放置盒8由盒体和盒盖82组成。盒体的侧壁与吸附盒放置腔16的侧壁开均开设有多个吸附孔81。吸附料放置盒8内可根据需要填充活性炭、香料等物质，用于吸附烟蒂灭火过程中产生的残烟以及灭火水体散发的气味。

进一步的，箱体1的顶部一侧设置有纳物盒放置腔17，纳物盒放置腔17内转动连接有纳物盒9。如图9所示，所述纳物盒9包括翻转板91、三个固定于翻转板91内侧面上的纳物腔92。一个纳物腔92内嵌装有插接板93，插接板93上设置有多个插接孔，用于单根卷烟的放置，另外两个纳物腔92可用于盒装卷烟、打火机等小物品的存放。

翻转板91的底部通过销轴转动连接于纳物盒放置腔17的底部，且转动连接处设置扭簧(图中未示出)，使得翻转板91外翻后可自行回转复位。翻转板91的两侧壁上分别设置有限位柱，纳物盒放置腔17的侧壁上设置有弧形的限位滑槽171，限位柱位于限位滑槽171内，使纳物外翻的角度不大于60°。翻转板91的顶部中心处设置有扳扣94，便于手部作用于翻转板91上，从而实现翻转板91的外翻，并从收纳腔92中拿取卷烟、打火机等物品。纳物盒9外翻状态如图10所示。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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