一种用于气溶胶产生装置的纸质外壳及气溶胶产生装置的制作方法

本发明涉及气溶胶技术领域，尤其涉及一种用于气溶胶产生装置的纸质外壳及气溶胶产生装置。

背景技术：

气溶胶产生装置是一种能够对液体进行雾化以产生烟雾以供用户吸食的电子器件，随着人们需求的不断提高和科技的发展，气溶胶产生装置一方面越来越具有小型化发展趋势，使其整体造型能够越来越接近常规香烟，另一方面气溶胶产生装置还能够实现多种口味的选择或混合，以满足用户的使用需求。但相关技术对气溶胶产生装置的研究开发也仅止步于此，即现有的气溶胶产生装置一般仅聚焦在其外形构造和口味等方面进行改造，力求使其能够跟上现代化的步伐和用户的需求。

气溶胶产生装置，特别是对于仅能够被使用一次的气溶胶产生装置而言，其一般由外壳和设置在外壳内部的功能部件(例如雾化器、电池、传感器等)构成，外壳一般被设计成一个除必要开口外(例如与吸嘴的连接处、进气口等)，能够对功能部件进行全包裹的结构，而且外壳一般采用金属或者塑料等材质制成，使得气溶胶产生装置难以真正实现向常规香烟靠拢，两者之间仍然存在较大区别的使用感受，在使用这种类型的气溶胶产生装置时无法让用户真切的体会到无差别于常规香烟的吸食感受，同时这种类型的气溶胶产生装置被丢弃后不仅浪费材料，而且不环保。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于气溶胶产生装置的纸质外壳及气溶胶产生装置，能够在为用户提供更真实的吸食感受的基础上，实现节省材料、环保且便于使用的目的。

根据第一方面，一种实施例中提供了一种用于气溶胶产生装置的纸质外壳(下文简称“纸质外壳”)，用于包裹在气溶胶产生装置的外周，所述纸质外壳采用纸质材料制成，且所述纸质外壳至少包括能够通过连接结构实现密封且可拆卸连接的第一壳体和第二壳体。

在纸质外壳的一些实施例中，所述纸质外壳包括所述第一壳体和所述第二壳体，所述连接结构的一部分形成在所述第一壳体上，另一部分形成在所述第二壳体上。

在纸质外壳的一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体中的一个的表面设置有凹槽，另一个的表面则对应设置有凸起，所述凸起能够插入到所述凹槽内并形成固定，所述凹槽和所述凸起形成所述连接结构。

在纸质外壳的一些实施例中，所述凹槽和所述凸起均为条形结构。

在纸质外壳的一些实施例中，所述凹槽和所述凸起沿周向均匀间隔布置有多个。

在纸质外壳的一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体中的一个的端部设置有插柱，另一个的端部则对应设置有插槽，所述插柱能够插入到所述插槽内并形成固定，所述插柱和所述插槽形成所述连接结构。

在纸质外壳的一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体中的一个的端部设置有第一齿，另一个的端部则对应设置有第二齿，所述第一齿和所述第二齿能够相互卡合并形成固定，所述第一齿和所述第二齿形成所述连接结构。

在纸质外壳的一些实施例中，所述纸质外壳包括所述第一壳体和所述第二壳体，所述连接结构的一部分连接于所述第一壳体，另一部分连接于所述第二壳体。

在纸质外壳的一些实施例中，所述连接结构包括连接带，所述连接带环绕连接在所述第一壳体和所述第二壳体的连接处。

在纸质外壳的一些实施例中，所述连接结构包括连接带，所述连接带贴附在所述第一壳体和所述第二壳体的表面。

在纸质外壳的一些实施例中，所述连接带采用胶带。

在纸质外壳的一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体的连接处形成有内凹的连接带槽，所述连接带设置在所述连接带槽内。

在纸质外壳的一些实施例中，所述第一壳体包括两个能够拼接的第一壳体单元；和/或所述第二壳体包括两个能够拼接的第二壳体单元。

在纸质外壳的一些实施例中，两个所述第一壳体单元通过粘胶的方式连为一体；和/或两个所述第二壳体单元通过粘胶的方式连为一体。

在纸质外壳的一些实施例中，两个所述第一壳体单元中的一个设置有第一扣合部，另一个则对应设置有第二扣合部，所述第一扣合部能够插入到所述第二扣合部内并形成固定；和/或两个所述第二壳体单元中的一个设置有第一扣合部，另一个则对应设置有第二扣合部，所述第一扣合部能够插入到所述第二扣合部内并形成固定。

在纸质外壳的一些实施例中，所述第一壳体一体成型；和/或所述第二壳体一体成型。

在纸质外壳的一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体中至少其一设置有挂钩。

在纸质外壳的一些实施例中，所述挂钩位于所述纸质外壳的顶部、底部或者侧部。

根据第二方面，一种实施例中提供了一种气溶胶产生装置，包括外壳和设置在所述外壳内部的功能模组，所述功能模组能够产生烟雾，所述外壳至少部分采用根据本发明第一方面所述的纸质外壳。

在根据第二方面所述的气溶胶产生装置的一些实施例中，所述外壳由所述纸质外壳替代。

在根据第二方面所述的气溶胶产生装置的一些实施例中，所述纸质外壳的内侧设置有至少一层防漏膜，避免液体泄漏。

根据第三方面，一种实施例中提供了一种气溶胶产生装置，包括外壳和设置在所述外壳内部的功能模组，所述功能模组能够产生烟雾，在所述外壳的外周还包裹有根据本发明第一方面所述的纸质外壳。

在根据第三方面所述的气溶胶产生装置的一些实施例中，所述纸质外壳限定出除吸烟口之外的密封结构，所述外壳设置在所述纸质外壳内，并与所述吸烟口相通。

在根据第三方面所述的气溶胶产生装置的一些实施例中，所述纸质外壳被构造成扁平的长圆体形，所述吸烟口从所述长圆体形的一端露出。

在根据第三方面所述的气溶胶产生装置的一些实施例中，所述纸质外壳被构造成细长的圆柱体，所述吸烟口从所述圆柱体的一端露出。

在根据第三方面所述的气溶胶产生装置的一些实施例中，所述纸质外壳被构造成折叠的包覆体，所述吸烟口从所述包覆体的一端露出。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

依据以上实施例中的用于气溶胶产生装置的纸质外壳，该纸质外壳包裹在气溶胶产生装置的外周，使得气溶胶产生装置具有类似于香烟的触感，从而使得气溶胶产生装置更加接近常规香烟，能够给用户带来更为真实的吸食感受，同时该纸质外壳由连接结构连为一体，该纸质外壳具有可拆卸的功能，为方便用户使用提供了极大的便利。

依据以上实施例中的气溶胶产生装置，由于其采用纸质外壳部分替代或全部替代或包裹传统气溶胶产生装置的外壳，能够在一定程度上降低材料浪费，同时使得气溶胶产生装置兼具环保性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了根据本发明实施例所提供的一种气溶胶产生装置的结构示意图；

图2示出了图1中去除第一壳体后的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例所提供的另一种气溶胶产生装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例所提供的一种气溶胶产生装置的连接带的一种安装示意图。

图5示出了根据本发明实施例所提供的一种气溶胶产生装置的连接带的另一种安装示意图。

图6示出了根据本发明实施例所提供的一种气溶胶产生装置的连接带的又一种安装示意图；

图7示出了根据本发明实施例所提供的再一种气溶胶产生装置的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例所提供的又一种气溶胶产生装置的结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例所提供的再一种气溶胶产生装置的结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例所提供的又一种气溶胶产生装置的结构示意图；

图11示出了根据本发明实施例所提供的一种纸质外壳的一种连接方式示意图；

图12示出了根据本发明实施例所提供的一种纸质外壳的另一种连接方式示意图；

图13示出了根据本发明实施例所提供的又一种气溶胶产生装置的结构示意图；

图14示出了根据本发明实施例所提供的再一种气溶胶产生装置的结构示意图；

图15示出了根据本发明实施例所提供的又一种气溶胶产生装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-纸质外壳；101-吸烟口；110-第一壳体；120-第二壳体；130-连接结构；140-挂钩；111-第一壳体单元；121-第二壳体单元；131-凹槽；132-凸起；133-第一齿；134-第二齿；135-连接带；141-挂板；142-挂孔；1111-第一扣合部；1112-第二扣合部；1113-第一幅面；1211-第二幅面；1000-气溶胶产生装置；a-连接带槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置可以取代常规香烟供用户使用，能够给用户带来真实的吸烟感受。

在一种实施例中，气溶胶产生装置包括外壳和设置在外壳内部的功能模组(图中未示出)，该功能模组能够产生烟雾，请参考图1-10，外壳至少部分采用纸质外壳100。

此处需要说明的是，该外壳是可以在传统气溶胶产生装置的外壳的基础上改进而来，此时纸质外壳100作为外壳的一部分，该纸质外壳100可以采取不同的方式与传统的外壳相结合。外壳也可以是一种全新的外壳，此时外壳整体由纸质外壳100替代。

在一些具体的实施例中，当纸质外壳100作为外壳的一部分时，该纸质外壳100可以采取以下方式中的一种与传统外壳实现接合，当然不限于以下方式。

第一，对传统的外壳进行改进，使其某些部分镂空或者形成凹陷部，然后将纸质外壳100填充在镂空区域或者凹陷部内。

第二，对传统的外壳进行裁剪，然后将纸质外壳100与被裁剪后的传统外壳形成连接，具体的连接方式可以采用粘接等物理连接方式，也可以采用锁扣等机械连接方式。

第三，对传统的外壳不做二次加工，然后将纸质外壳100包裹在传统外壳的外周。

需要说明的是，当纸质外壳100作为外壳的一部分时，优选方式是使纸质外壳100的设置区域更契合用户的拿捏区域，换言之，当用户在使用气溶胶产生装置时，便于用户直接接触纸质外壳100。

在另一些具体的实施例中，当外壳整体由纸质外壳100替代时，通过模具或其他手段将纸质外壳100的结构造型制造成类似于传统的外壳即可，相较于前述纸质外壳100作为外壳的一部分的实施例，更能凸显纸质外壳100的功效，并能够有效控制成本。

需要说明的是，无论是纸质外壳100作为外壳的一部分，还是整体替代传统的外壳，所形成的外壳完全可以被构造成一种全新的造型，例如图8、图9、图10所示出的实例。

功能模组设置在外壳内，对于功能模组而言，其可以采用任意一种能够形成烟雾的结构或组成。例如功能模组一般可以包括雾化器、储油室、引油组件、控制模块、供电模块等，其中储油室用于储存烟油等液体，引油组件用于将烟油导入到雾化器能，雾化器在供电模块和控制模块的作用下将烟油雾化成烟雾。

进一步地，为避免由于纸质外壳100和功能模组直接接触而可能造成的液体泄漏现象，可以在纸质外壳100的内侧设置至少一层防漏膜，该防漏膜能够将纸质外壳100和功能模组隔离开，避免液体和纸质外壳100直接接触。

该防漏膜可以采用镀金属层的方式直接形成在纸质外壳100的内侧，也可以采用先让防漏膜成型，而后通过机械连接或者物理连接的方式安装到纸质外壳100上的方式实现。

可以理解的是，外壳由于至少部分采用纸质外壳100，使得气溶胶产生装置具有类似于香烟的触感，从而使得气溶胶产生装置更加接近常规香烟，能够给用户带来更为真实的吸食感受。另一方面，由于外壳至少一部分采用纸质外壳100，能够在一定程度上降低材料浪费，同时使得气溶胶产生装置兼具环保性能。

在另一种实施例中，气溶胶产生装置包括外壳和设置在外壳内部的功能模组，该外壳可采用传统的外壳，也可以是其他全新造型，功能模组能够产生烟雾，其可以采用任意一种能够形成烟雾的结构或组成，在外壳的外周还包裹有纸质外壳100。

此时，纸质外壳100作为独立的部件，其包裹在外壳的外周，优选为全包裹，一方面能够简化制造过程，仅做包裹设计即可；另一方面，该纸质外壳100能够对外壳和功能模组形成一层保护屏障，可有效防止外壳，尤其是功能模组受损；再一方面，能够在一定程度上降低材料浪费，同时使得气溶胶产生装置兼具环保性能。

在某些具体的实施例中，纸质外壳100限定出除吸烟口101之外的密封结构，外壳设置在纸质外壳100内，并与吸烟口101相通，通过该吸烟口101即可吸食烟雾。

此时，纸质外壳100并未对外壳和功能模组形成全包裹，这种设计方式的好处在于，能够方便用户即拿即食，方便快捷。

在一些更加具体的实施例中，请参考图8，纸质外壳100被构造成扁平的长圆体形，吸烟口101从该长圆体形的一端露出。

在另一些更加具体的实施例中，请参考图9，纸质外壳100被构造成细长的圆柱体，吸烟口101从圆柱体的一端露出。

在其他一些更加具体的实施例中，请参考图10，纸质外壳100被构造成折叠的包覆体，吸烟口101从包覆体的一端露出。

用户可根据实际的需求因素合理地选择纸质外壳100的具体造型，这些需求因素例如可以是存放空间的大小，当存放空间较小时，可优先选择前述细长的圆柱体；需求因素还可以是时尚的高低，当用户追求高时尚，与众不同时，可优先选择前述折叠的包覆体。

当然，可以理解的是，纸质外壳100还可以被制造成其他各种造型，以满足用户的其他需求。

在另一些具体的实施例中，纸质外壳100也可以实现全密封，例如纸质外壳100采用如图1-7所示的实例，通过相互密封且可拆卸的方式连为一体，使用时拆除某一部分，露出吸烟口101即可。

在本发明的另一个方面，本发明实施例提供了一种用于气溶胶产生装置的纸质外壳100，该纸质外壳100用于包裹在气溶胶产生装置的外周。

请参考图1-7，该纸质外壳100采用纸质材料制成，且该纸质外壳100至少包括能够通过连接结构130实现密封且可拆卸连接的第一壳体110和第二壳体120。

这里所说的纸质材料可以是牛皮纸、书写纸、铜版纸、包装纸、纤维纸中的一种，也可以是通过其他方式所获得的其他纸质材料。

纸质外壳100至少包括第一壳体110和第二壳体120是指，在具体设计该纸质外壳100时，当可根据不同的尺寸和形状需求合理地选择纸质外壳100的组成部分，例如纸质外壳100可以由两部分组成，此时该纸质外壳100包括第一壳体110和第二壳体120，纸质外壳100也可以由三部分组成，此时纸质外壳100包括第一壳体110、第二壳体120及第三壳体(图中未示出)。为了便于描述和理解，下面的实施例将以纸质外壳100包括第一壳体110和第二壳体120为例进行说明。

另外，连接结构130的作用在于连接纸质外壳100的各组成部分，使各组成部分之间能够实现密封且可拆卸。

由此，纸质外壳100包裹在气溶胶产生装置的外周，不仅可以使得气溶胶产生装置具有类似于香烟的触感，从而使得气溶胶产生装置更加接近常规香烟，能够给用户带来更为真实的吸食感受，而且该纸质外壳100由连接结构130连为一体，该纸质外壳100具有可拆卸的功能，为方便用户使用提供了极大的便利。

在一种实施例中，纸质外壳100包括第一壳体110和第二壳体120，连接结构130的一部分形成在第一壳体110上，另一部分形成在第二壳体120上。

此时连接结构130与第一壳体110、第二壳体120为集成设计方式，当第一壳体110和第二壳体120对接后，自然形成连接结构130。该连接结构130可以由第一壳体110和第二壳体120的本身结构形成，也可以通过在第一壳体110和第二壳体120上增加相应的结构和部分形成。

在一种具体的实施例中，请参考图1-2，第一壳体110和第二壳体120中的一个的表面设置有凹槽131，另一个的表面则对应设置有凸起132，凸起132能够插入到凹槽131内并形成固定，凹槽131和凸起132形成连接结构130。

在图1-2所示的实例中，纸质外壳100包括第一壳体110和第二壳体120，同时在纸质外壳100内还显示有气溶胶产生装置1000(尤指传统的气溶胶产生装置)，为了便于描述，以图1所示方位为例，第一壳体110处于上方，第二壳体120处于下方，在第一壳体110上设置有凹槽131，在第二壳体120上设置有凸起132，此时通过将第一壳体110由上至下套入到第二壳体120的过程中，凸起132即可插入到凹槽131内，实现第一壳体110和第二壳体120的连接。

前述方式可同时实现对第一壳体110和第二壳体120的拆卸和连接，在某些情况下，第一壳体110可作为能够封住吸烟口101的盖体，此时较好的方式是仅满足第一壳体110的可拆卸即可。对此，在某些具体的实施例中，第二壳体120和气溶胶产生装置1000能够紧固连接在一起，而将凸起132设置在气溶胶产生装置1000上，由此可实现第一壳体110单独的连接和拆卸。

为了实现密封连接，较好的方式是使凹槽131和凸起132沿整圈布置，并且将凹槽131的尺寸设计成略小于凸起132，由此在将第一壳体110连接到第二壳体120上之后，凸起132能够胀满整个凹槽131，能够防止出现空隙。

在某些更加具体的实施例中，凹槽131和凸起132也可以不设置成整圈，而是沿周向均匀间隔布置有多个，由此也可实现良好的密封效果。

在某些更加具体的实施例中，凹槽131和凸起132均为条形结构，从而方便两者形成配合。

在某些更加具体的实施例中，还可以将第一壳体110和第二壳体120设计成包覆结构，例如将第一壳体110设计成具有较长的长度，当其连接到第二壳体120上之后，其多余的长度部分能够覆盖住第二壳体120，从而增强密封效果。

在另一种具体的实施例中，第一壳体110和第二壳体120中的一个的端部设置有插柱(图中未示出)，另一个的端部则对应设置有插槽(图中未示出)，插柱能够插入到插槽内并形成固定，插柱和插槽形成连接结构130。

仍以前述图1所示方位为例，例如可以在第一壳体110的底部设置插柱，该插柱可以较之第一壳体110的其余部分具有更小的厚度，同时在第二壳体120的顶部设置插槽，该插槽通过去除第二壳体120的一部分材料形成，也可以通过在第二壳体120的两侧增设材料形成，由此当插柱插入到插槽之后，第一壳体110和第二壳体120即形成连接。

在该具体的实施例中，需要注意的是，插柱和插槽优选整圈设置，以便第一壳体110和第二壳体120能够顺利连接。

在又一种具体的实施例中，请参考图3，第一壳体110和第二壳体120中的一个的端部设置有第一齿133，另一个的端部则对应设置有第二齿134，第一齿133和第二齿134能够相互卡合并形成固定，第一齿133和第二齿134形成连接结构130。

该第一齿133和第二齿134可采用开牙的方式形成，即通过某些工具对第一壳体110和第二壳体120的相应部分进行加工，使得第一壳体110和第二壳体120能够实现交错配合式的密封连接。

在另一种实施例中，请参考图4-6，纸质外壳100包括第一壳体110和第二壳体120，连接结构130的一部分连接于第一壳体110，另一部分连接于第二壳体120。

此时连接结构130、第一壳体110、第二壳体120均为独立的部件，在第一壳体110和第二壳体120对接后，需要借助连接结构130的连接作用实现两者的连接。

在一种具体的实施例中，请参考图4，连接结构130包括连接带135，该连接带135环绕连接在第一壳体110和第二壳体120的连接处。

需要指出的是，在第一壳体110和第二壳体120采用上下结构的情况中，该环绕连接指的是沿周长较短的周向对第一壳体110和第二壳体120进行连接，例如图4所示实例。当然，在另外一些情况下，该环绕连接也可以指沿周长较长的周向对第一壳体110和第二壳体120进行连接，例如与图4环绕方向垂直的方向。

在采用连接带135对第一壳体110和第二壳体120进行连接时，需要先将第一壳体110和第二壳体120对接到位，然后再将连接带135连接到他们之间的连接处。

为了便于后续安装连接带135，在某些具体的实施例中，请参考图4，第一壳体110和第二壳体120的连接处形成有内凹的连接带槽a，该连接带槽a的一部分由第一壳体110形成，另一部分由第二壳体120形成，当第一壳体110和第二壳体120连接后即形成环形的连接带槽a，连接带135安装到连接带槽a内后，该连接带135能够对第一壳体110和第二壳体120形成内缩的抱紧力，从而使两者连为一体。

进一步地，在某些更加具体的实施例中，连接带槽a的深度与连接带135的厚度相适配，使得连接带135安装到连接带槽a内之后，连接带135能够与第一壳体110、第二壳体120的表面齐平，使得整个纸质外壳100在外形上更加顺滑、美观。

在某些更加具体的实施例中，连接带135采用弹性材料制成，通过外力可使得连接带135扩张，从而套入到前述连接带槽a内，从而实现第一壳体110和第二壳体120的连接。

在另一些更加具体的实施例中，连接带135也可以采用具有粘性的胶带，使第一壳体110和第二壳体120粘接在一起。

在另一种具体的实施例中，请参考图5，连接结构130包括连接带135，连接带135贴附在第一壳体110和第二壳体120的表面。

以第一壳体110和第二壳体120采用上下结构的情况为例，此时贴附是指在紧贴在第一壳体110和第二壳体120的沿上下方向延伸的表面上，此时该连接带135能够提供沿上下方向的拉紧力，使第一壳体110和第二壳体120连为一体。

需要说明的是，连接带135需要延伸在第一壳体110和第二壳体120上，作为一种优选方案，连接带135可以布满第一壳体110和第二壳体120的表面，使纸质外壳100更趋于整体，使得纸质外壳100的造型更加美观。

另外，在连接带135贴附在第一壳体110和第二壳体120表面的实施例中，也可以预先在第一壳体110和第二壳体120的表面预制出连接带槽a，以方便将连接带135准确安装到连接带槽a内。

在又一种具体的实施例中，请参考图6，连接结构130包括连接带135，连接带135环绕连接在第一壳体110和第二壳体120的连接处，同时连接带135还贴附在第一壳体110和第二壳体120的表面。

此时可以理解的是，此处由连接带135所形成的连接结构130是前述采用环绕连接的连接带135和采用贴附连接的连接带135的结合，通过两者结合能够使第一壳体110和第二壳体120的连接更为紧密。

在其他实施例中，连接结构130可以是前述实施例中的两种或者更多种的组合，例如，请参考图7，连接结构130既包括凸起132和凹槽131，也包括连接带135。又如，连接结构130既包括插柱和插槽，也包括连接带135。当然还可以具有其他更多种组合方式，本文不一一列出。

在一种实施例中，请参考图11-12，第一壳体110包括两个能够拼接的第一壳体单元111，第二壳体120包括两个能够拼接的第二壳体单元121，或仅第一壳体110包括两个能够拼接的第一壳体单元111，或仅第二壳体120包括两个能够拼接的第二壳体单元121。

由此，通过对第一壳体110和/或第二壳体120赋予拼接功能，有利于后续更换和维护纸质外壳100的相应部分。

需要说明的是，第一壳体110和第二壳体120择一进行拼接功能是必要的，特别是在前述所介绍的仅第一壳体110需要拆卸的实施例中，第二壳体120与气溶胶产生装置是紧配合的，此时第一壳体110面临需要更换和维护的可能性更大，因此仅将第一壳体110设置成两个能够拼接的第一壳体单元111可以起到根据不同情况改变纸质外壳100整体格局的效果，能够适应更多不同的使用场合。

此处第一壳体110、第二壳体120采用分体成型的方式予以制造，再通过后续手段将拼接成整体，可以在一定程度上降低工艺难度。

当然，在其他实施例中，第一壳体110、第二壳体120也可以一体成型，例如通过模具注塑成型，由此可简化和缩短工艺周期。

在一种具体的实施例中，请参考图11，两个第一壳体单元111通过粘胶的方式连为一体；和/或两个第二壳体单元121通过粘胶的方式连为一体，由此可提高第一壳体110和/第二壳体120的稳固性、密封性和美观性。

在另一种具体的实施例中，请参考图12，两个第一壳体单元111中的一个设置有第一扣合部1111，另一个则对应设置有第二扣合部1112，第一扣合部1111能够插入到第二扣合部1112内并形成固定；和/或两个第二壳体单元121中的一个设置有第一扣合部，另一个则对应设置有第二扣合部，第一扣合部能够插入到第二扣合部内并形成固定，由此可降低制作成本。

具体地，第一扣合部1111可以是设置在一个第一壳体单元111和/或第二壳体单元121上的凸柱，第二扣合部1112可以是设置在另一个第一壳体单元111和/或第二壳体单元121上的通孔，通过凸柱和通孔的配合即可实现两个第一壳体单元111和/或两个第二壳体单元121的连接。

更具体地，第一壳体单元111和第二壳体单元121可以分别沿周向向外延伸出第一幅面1113和第二幅面1211，前述凸柱和通孔设置在对应设置在第一幅面1113和第二幅面1211上。

在一种实施例中，第一壳体110和第二壳体120中至少其一设置有挂钩140，用于将纸质外壳100悬挂在指定位置处，便于存放或展示。

进一步地，该挂钩140可设置在纸质外壳100的顶部(例如图1-7所示的实例)、底部(例如图13所示的实例)、侧部(例如图8所示的实例)或者其他任何可能的位置。

另外，挂钩140可以采用多种构成方式，例如第一壳体110或第二壳体120的一端或者一侧向外延伸出挂板141，然后再在该挂板141上开设出挂孔142，此时挂板141和挂孔142即形成挂钩140。

对于挂孔142而言，其也可以是各种不同类型的孔状结构，例如在图1-7所示的实例中，挂孔142为圆孔，在图14所示的实例，挂孔142大致呈条形孔。此外，挂孔142还可以是封闭的孔状结构，例如图14所示，也可以是半封闭的孔状结构，例如图15所示，通过对挂孔142进行上述设计，能够使得纸质外壳100被悬挂在各种场合。

需要说明的是，本文并未对纸质外壳100的具体造型进行限制，其可以大致呈长圆体形，如图1或图8所示，也可以呈矩形，还可以是圆柱体，如图9所示，还可以是折叠的包覆体，如图10所示。此外，可以理解，纸质外壳100还可以被构造成其他更多种造型。

此外，在纸质外壳100的外表面上还可以贴纸，该贴纸可以通过印刷等方式形成在纸质外壳100上，在该贴纸上可以加工出一些图案，以使得纸质外壳100更贴近常规香烟。

当然，在没有贴纸的纸质外壳100上也可以加工出图案，这些图案例如可以通过凹印、凸印或者丝印等方式形成。

另一方面，纸质外壳100的外表面还可以做防滑护理，例如在外表面加工出一些防滑条纹，或者在外表面上涂覆一层防滑层，或者通过模具直接成型，防滑处理能够防止纸质外壳100从用户手中脱落。

此外，还可以在纸质外壳100的外表面涂覆一层阻燃剂或者防油剂，以实现纸质外壳100的阻燃性能和防油性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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