纺丝组件拆分系统的保温台车的制作方法

[0001]
本实用新型属于熔融纺丝技术领域，具体涉及一种纺丝组件拆分系统的保温台车。


背景技术：

[0002]
熔融纺丝，是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。
[0003]
熔体纺丝时，本体聚合物在熔化后被送入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出。液态丝条通过冷却介质时逐渐固化，而后由下方的卷绕装置高速拉伸成丝，该丝为初生纤维，初生纤维经过后加工成为纤维。为不使丝条冷却过速难于成丝，有时采用等温熔体纺丝，即在喷丝板外加一个等温室（称纺丝甬道）。卷绕装置的拉伸速度很高，可达1500~3000 m/min，视材料种类及流变性质而定。熔体纺丝的拉伸比很大，产率很高，且可在较大的范围内调节。涤纶（聚酯纤维）、锦纶和聚丙烯纤维均是按熔体纺丝成型的。纺丝组件的结构如图5所示。
[0004]
聚合物纤维纺丝组件决定着纺丝品种、质量和物性等指标。通常将下机组件直接装炉进行整体煅烧，此种煅烧方式，发现喷丝板砂盒微孔内仍存有大量碳化物残渣、杂质或毛刺、堵孔、半堵孔等现象，需对现有煅烧工艺进行改进，将下机热组件移至工作台上分解后再进行处理，但生产现场与组件处理工作台存在一定距离，直接移至会造成组件冷区，组建内部残留物料凝固，使组件不易进行下步分解工作。基于以上原因，本项目设计了移动式组件保温装置，减小组件热量损失，方便后续组件在工作台上分解。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种纺丝组件拆分系统的保温台车，其结构设计合理，能够对拆卸后的纺丝组件进行保温，从而便于后续的拆分工作，有效的提高了操作的便捷性，为整个拆分系统的效率和效果提供了有效的保障。
[0006]
为实现上述目的，所采取的技术方案是：
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一种纺丝组件拆分系统的保温台车，包括：
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台车本体；
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保温箱体，其设置在所述台车本体上；
[0010]
保温腔，所述保温箱体上设置有多个保温腔，所述保温腔与所述保温箱体之间填充有保温层；
[0011]
保温盖，各所述保温腔的顶部均对应设置有保温盖；以及
[0012]
抓提手，其设置在所述保温箱体的侧部。
[0013]
所述抓提手包括第一臂杆和第二臂杆，所述第一臂杆和所述第二臂杆均呈l型，在所述第一臂杆和所述第二臂杆的第一端部均设置有抓钩，所述第二臂杆的第二端部设置有连接竖杆，连接竖杆与所述第一臂杆的中部铰接。
[0014]
所述保温腔包括保温底撑板和金属网侧壁。
[0015]
所述保温箱体内还设置有加热腔，各所述保温腔的周边均盘绕有加热流道，所述加热流道与所述加热腔连通，在所述加热腔内设置有加热器。
[0016]
还包括温控单元，所述温控单元检测保温腔内的温度并控制所述加热器工作。
[0017]
所述保温盖包括盖体、设置在所述盖体下部的隔热块和设置在所述盖体上部的把手，所述隔热块为锥台结构。
[0018]
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
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本申请整体结构设计合理，其通过设置保温腔和保温盖，能够避免拆卸后的纺丝组件的温度降低导致拆分困难的问题，使得后续的拆分工作能够顺利进行；在作业过程中，通过配套的抓提手，能够方便的进行纺丝组件的抓取，操作便捷。
[0020]
本申请还通过加热腔的结构设计，能够避免因为长时间的放置导致的纺丝组件温度降低的问题，便于根据周期长短进行温度的调整和控制，使得其各个工序之间的更为协调。
[0021]
本申请抓提手的结构简单，抓取可靠稳定，能够在狭小的保温腔内进行操作，且与纺丝组件的结构相匹配，从而保障了抓取和移动过程中安全，避免坠落导致的安全隐患。
[0022]
本申请的保温盖保温性能更好，与保温腔的匹配定位使得其密封性好，且便于进行操作。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
[0024]
图1为根据本实用新型实施例的纺丝组件拆分系统的保温台车的结构示意图之一。
[0025]
图2为根据本实用新型实施例的纺丝组件拆分系统的保温台车的结构示意图之二。
[0026]
图3为根据本实用新型实施例的纺丝组件拆分系统的保温台车的结构示意图之三。
[0027]
图4为根据本实用新型实施例的抓提手的结构示意图。
[0028]
图5为纺丝组件的结构示意图。
[0029]
图中序号：
[0030]
101为台车本体、102为保温箱体、103为保温腔、104为保温盖、1041为盖体、1042为隔热块、1043为把手、105为抓提手、1051为第一臂杆、1052为第二臂杆、1053为抓钩、1054为连接竖杆、106为保温层、107为加热腔、108为加热流道、109 为加热器。
[0031]
601为壳体、602为锁紧螺母、603为导流板、604为砂盒、605为分流块、606为喷丝板、607为铝环。
具体实施方式
[0032]
下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属
领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
[0034]
应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
[0035]
应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0036]
应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
[0037]
参见图1-图4，本申请公开了一种纺丝组件拆分系统的保温台车，包括台车本体101、保温箱体102、保温腔103、保温盖104和抓提手105；保温箱体102设置在所述台车本体101上；所述保温箱体102上设置有多个保温腔103，所述保温腔103与所述保温箱体102之间填充有保温层106；各所述保温腔103的顶部均对应设置有保温盖104；抓提手105设置在所述保温箱体102的侧部。
[0038]
本实用新型的目的在于解决下机纺丝组件移至分解工作台过程中的热量损失的问题。本实用新型采用的技术方案主要是：一种移动式纺丝组件保温装置，包括可移动底座，保温室，吸附室，保温外罩组成，所述保温室有温控系统、保温层、防护网和保温棉组成；此种装置减少了移动过程中组件的热量损失，同时消除高温组件内部残余物料分解产生的残余气态物质，本实用新型设计简单，操作方便。
[0039]
具体地，本实施例中的抓提手105包括第一臂杆1051和第二臂杆1052，所述第一臂杆1051和所述第二臂杆1052均呈l型，在所述第一臂杆1051和所述第二臂杆1052的第一端部均设置有抓钩1053，所述第二臂杆1052的第二端部设置有连接竖杆1054，连接竖杆1054与所述第一臂杆1051的中部铰接。通过抓提手的结构设计，抓取可靠稳定，能够稳定的勾住纺丝组件的上沿，也能够在狭小的保温腔内进行操作，且与纺丝组件的结构相匹配，从而保障了抓取和移动过程中安全，避免坠落导致的安全隐患。
[0040]
保温腔103包括保温底撑板和金属网侧壁，保障了其支撑性能，也能够使得其更易于制作。为了进一步的提高其实用性能，在保温箱体内还设置有加热腔107，各所述保温腔103的周边均盘绕有加热流道108，所述加热流道108与所述加热腔107连通，在所述加热腔107内设置有加热器109。再通过配套设置温控单元，温控单元用于检测保温腔内的温度并控制所述加热器工作，即通过温控单元的检测传感器检测保温腔内的温度，从而调整加热腔内的温度，避免保温腔内的温度过快流失，起到控温的作用。
[0041]
本实施例中的保温盖104包括盖体1041、设置在所述盖体1041下部的隔热块1042和设置在所述盖体上部的把手1043，隔热块1042为锥台结构。在进行保温盖和保温腔的扣合后，整体密封性能好，且有隔热块的阻热，热量流失的更少，隔热块和保温层可以采用同
一种材质，如保温棉。
[0042]
在操作过程中，当纺丝组件拆卸后，先将纺丝组件放入保温腔内，待需要批量进行拆分时，再通过抓提手一一提出，进行下一工序的作业，本申请能够在纺丝组件拆分后就对其进行拆分，进而各部件拆分后进行燃烧，清理效果好，清理效率高。
[0043]
上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

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