一种混凝土板转运装置及其转运方法与流程

[0001]
本发明涉及混凝土板转运设备技术领域，具体是一种混凝土板转运装置及其转运方法。


背景技术：

[0002]
混凝土板是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广，混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板。
[0003]
混凝土板有现浇和预制两种，在预制混凝土板生产加工过程中，凝固完成的混凝土板需要转运到构件厂内存放，转运时一般通过小推车进行转运，但是传统的小推车在进行转运时，需要将混凝土板抬高进行堆叠，由于小推车转运的混凝土板体积一般都较小，一般均通过人工手动板抬高进行堆叠，但是混凝土板的质量较大，从而导致不仅工人的劳动强度大，且抬高过程中，混凝土板容易因为工人的脱手导致掉落而引发危险。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种混凝土板转运装置及其转运方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种混凝土板转运装置，包括底板，所述底板的下表面的四角均安装锁止万向轮，底板的上表面固定连接有两个对称设置的直架板，底板的上表面还固定连接有两个对称设置的l形架板，底板的上方设置有多个平行设置的支撑板，支撑板的侧面分别安装于相邻的直架板和l形架板上，底板的上方设置有顶板，直架板和l形架板的上端均与顶板的下表面固定连接，顶板的上表面固定连接有两个平行设置的夹板，其中一个夹板的侧面安装有卷收电机，卷收电机的输出端贯穿相邻的夹板并通过联轴器固定连接有卷收辊，卷收辊的另一端通过轴承与相邻的夹板转动连接，卷收辊上固定套设有钢绳，顶板的上表面安装有定滑轮，底板的上方设置有提升板，提升板的上表面固定连接有倒u形板，倒u形板的上表面固定连接有拉环，钢绳的另一端穿过定滑轮并固定套设于拉环上，底板的上表面固定连接有两个对称设置限位板，两个限位板的相邻侧面均开设有限位滑槽，提升板的两端均固定连接有限位滑槽相匹配的限位滑块，两个限位滑块分别贯插于两个限位滑槽内，提升板的侧面转动连接有放置板，提升板的下表面固定连接有两个对称设置的支撑杆，底板的上方设置有推板，推板的两端分别与相邻的直架板和l形架板固定连接，推板的后端面固定连接有两个对称设置的推动把手，推动把手上套设有相匹配的橡胶套。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述直架板和l形架板的侧面均开设有若干均匀设置的螺纹孔一，支撑板下表面的四角均固定连接有连接块，连接块开设有与螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，连接块通过螺栓和螺帽与相邻的直架板或l形架板固定连接。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述放置板的上表面开设有两个对称设置的凹槽一，凹槽一内固定连接有相匹配的磁吸块一，顶板的上表面固定连接有两个对称设置的l形定位板，l形定位板的侧面开设有凹槽二，凹槽二内固定连接有相匹配的磁吸块二。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的上表面开设有防滑纹。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述l形定位板的一侧面固定连接有加强筋，加强筋的另一端与顶板的上表面固定连接。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述卷收辊上固定套设有两个平行设置的环挡板。
[0012]
一种混凝土板转运装置的转运方法，其具体操作步骤如下：
[0013]
(1)在使用时，首先根据情况进行堆叠，底层堆叠时，直接将混凝土板放置于底板上即可。
[0014]
(2)上层支撑板上堆叠时，将混凝土板的两端分别放置于提升板和放置板上，再启动卷收电机，卷收电机带动卷收辊卷收钢绳，钢绳带动定滑轮转动，钢绳通过拉环和倒u形板带动提升板和放置板的上移，提升板上移过程中，限位滑块在限位滑槽内滑动，受到限位作用，使提升板和放置板能够平稳的上移，从而能够将混凝土板平稳提升至需要堆叠的高度，从而能够将提升板和放置板上混凝土板根据种类分别推入到各个支撑板上进行堆叠，使其能够分类堆叠。
[0015]
(3)堆叠完毕后，再推动推动把手，通过锁止万向轮移动整个装置，使其移动至存放点，再取下堆叠放置的混凝土板，高层的混凝土板可推动至提升板和放置板上再通过卷收电机的转动使其下移再取下。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1.本发明避免了需要人工手动抬高进行堆叠，大大降低了工人的劳动强度，也避免了抬高堆叠过程中由于凝土板脱手而引发的危险，提高了转运时的安全性。
[0018]
2.本发明能够将混凝土板根据种类分别推入到各个支撑板上进行堆叠，使其能够分类堆叠，方便后续对不同种类混凝土板的拿取。
[0019]
3.本发明可以根据不同种类的混凝土板的量调节支撑板支撑的间距，提高了装置的空间利用率，且可以根据混凝土板的种类数量调节支撑板的数量，方便对混凝土板的分类放置。
[0020]
4.本发明当堆叠完毕后，使放置板调节至合适位置，转动放置板，使磁吸块一与磁吸块一贴合，从而能够将放置板收纳起来，方便转运时的移动。
附图说明
[0021]
图1为本发明的结构示意图；
[0022]
图2为图1中a处放大的结构示意图；
[0023]
图3为图1中b处放大的结构示意图；
[0024]
图4为本发明另一种角度的结构示意图。
[0025]
图中：1、锁止万向轮；2、底板；3、支撑板；4、螺纹孔一；5、直架板；6、橡胶套；7、推动把手；8、顶板；9、环挡板；10、夹板；11、卷收辊；12、卷收电机；13、定滑轮；14、加强筋；15、倒u形板；16、提升板；17、放置板；18、凹槽一；19、磁吸块一；20、拉环；21、l形架板；22、螺栓；23、凹槽二；24、磁吸块二；25、l形定位板；26、推板；27、支撑杆；28、钢绳；29、限位板；30、限位滑
槽；31、限位滑块；32、螺帽；33、连接块。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种混凝土板转运装置，包括底板2，底板2的下表面的四角均安装锁止万向轮1，底板2的上表面固定连接有两个对称设置的直架板5，底板2的上表面还固定连接有两个对称设置的l形架板21，底板2的上方设置有多个平行设置的支撑板3，支撑板3的侧面分别安装于相邻的直架板5和l形架板21上，底板2的上方设置有顶板8，直架板5和l形架板21的上端均与顶板8的下表面固定连接，顶板8的上表面固定连接有两个平行设置的夹板10，其中一个夹板10的侧面安装有卷收电机12，卷收电机12的输出端贯穿相邻的夹板10并通过联轴器固定连接有卷收辊11，卷收辊11的另一端通过轴承与相邻的夹板10转动连接，卷收辊11上固定套设有钢绳28，顶板8的上表面安装有定滑轮13，底板2的上方设置有提升板16，提升板16的上表面固定连接有倒u形板15，倒u形板15的上表面固定连接有拉环20，钢绳28的另一端穿过定滑轮13并固定套设于拉环20上，底板2的上表面固定连接有两个对称设置限位板29，两个限位板29的相邻侧面均开设有限位滑槽30，提升板16的两端均固定连接有限位滑槽30相匹配的限位滑块31，两个限位滑块31分别贯插于两个限位滑槽30内，提升板16的侧面转动连接有放置板17，提升板16的下表面固定连接有两个对称设置的支撑杆27，底板2的上方设置有推板26，推板26的两端分别与相邻的直架板5和l形架板21固定连接，推板26的后端面固定连接有两个对称设置的推动把手7，推动把手7上套设有相匹配的橡胶套6，在使用时，首先根据情况进行堆叠，底层堆叠时，直接将混凝土板放置于底板2上即可，上层支撑板3上堆叠时，将混凝土板的两端分别放置于提升板16和放置板17上，再启动卷收电机12，卷收电机12带动卷收辊11卷收钢绳28，钢绳28带动定滑轮13转动，钢绳28通过拉环20和倒u形板15带动提升板16和放置板17的上移，提升板16上移过程中，限位滑块31在限位滑槽30内滑动，受到限位作用，使提升板16和放置板17能够平稳的上移，从而能够将混凝土板平稳提升至需要堆叠的高度，从而能够将提升板16和放置板17上混凝土板根据种类分别推入到各个支撑板3上进行堆叠，使其能够分类堆叠，方便后续对不同种类混凝土板的拿取，堆叠完毕后，再推动推动把手7，通过锁止万向轮1移动整个装置，使其移动至存放点，再取下堆叠放置的混凝土板，高层的混凝土板可推动至提升板16和放置板17上再通过卷收电机12的转动使其下移再取下(原理与堆叠过程中原理相同，不再多做赘述)，从而避免了需要人工手动抬高进行堆叠，大大降低了工人的劳动强度，也避免了抬高堆叠过程中由于凝土板脱手而引发的危险，提高了转运时的安全性。
[0028]
直架板5和l形架板21的侧面均开设有若干均匀设置的螺纹孔一4，支撑板3下表面的四角均固定连接有连接块33，连接块33开设有与螺纹孔一4相匹配的螺纹孔二(图中未具体画出)，连接块33通过螺栓22和螺帽32与相邻的直架板5或l形架板21固定连接，在使用过程中，通过拧下螺栓22和螺帽32，使得支撑板3能够取下，由于直架板5和l形架板21的侧面均开设有若干均匀设置的螺纹孔一4，从而使得各个支撑板3之间的距离可以调节，且支撑
板3的数量可以调节，从而在使用过程中，可以根据不同种类的混凝土板的量调节支撑板3支撑的间距，提高了装置的空间利用率，且可以根据混凝土板的种类数量调节支撑板3的数量，方便对混凝土板的分类放置。
[0029]
放置板17的上表面开设有两个对称设置的凹槽一18，凹槽一18内固定连接有相匹配的磁吸块一19，顶板8的上表面固定连接有两个对称设置的l形定位板25，l形定位板25的侧面开设有凹槽二23，凹槽二23内固定连接有相匹配的磁吸块二24，在使用过程中，当堆叠完毕后，使放置板17调节至合适位置，转动放置板17，使磁吸块一19与磁吸块一19贴合，从而能够将放置板17收纳起来，方便转运时的移动。
[0030]
支撑板3的上表面开设有防滑纹，通过设置的防滑纹，增大摩擦力，使混凝土板放置于支撑板3上时更加稳定。
[0031]
l形定位板25的一侧面固定连接有加强筋14，加强筋14的另一端与顶板8的上表面固定连接，通过设置的加强筋14，使l形定位板25的结构更加稳固。
[0032]
卷收辊11上固定套设有两个平行设置的环挡板9，通过设置的环挡板9。对卷收的钢绳28起到限位作用。
[0033]
一种混凝土板转运装置的转运方法，其具体操作步骤如下：
[0034]
(1)在使用时，首先根据情况进行堆叠，底层堆叠时，直接将混凝土板放置于底板2上即可。
[0035]
(2)上层支撑板3上堆叠时，将混凝土板的两端分别放置于提升板16和放置板17上，再启动卷收电机12，卷收电机12带动卷收辊11卷收钢绳28，钢绳28带动定滑轮13转动，钢绳28通过拉环20和倒u形板15带动提升板16和放置板17的上移，提升板16上移过程中，限位滑块31在限位滑槽30内滑动，受到限位作用，使提升板16和放置板17能够平稳的上移，从而能够将混凝土板平稳提升至需要堆叠的高度，从而能够将提升板16和放置板17上混凝土板根据种类分别推入到各个支撑板3上进行堆叠，使其能够分类堆叠。
[0036]
(3)堆叠完毕后，再推动推动把手7，通过锁止万向轮1移动整个装置，使其移动至存放点，再取下堆叠放置的混凝土板，高层的混凝土板可推动至提升板16和放置板17上再通过卷收电机12的转动使其下移再取下。
[0037]
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
[0038]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0039]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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