一种1.8米工装专用起重运输推车的制作方法

[0001]
本申请涉及一种起重运输推车，具体是一种1.8米工装专用起重运输推车。


背景技术：

[0002]
目前生产现场使用最多的工装是1.8米可以微调高度的支撑工装，分段总组定位时能快速调整水平，一般情况下都是在分段总组前，预先划好工装位置，然后铲车摆放。
[0003]
由于划线偏差或者铲车摆放不到位，所以，在分段吊装时要把1.8米的工装移动到标准位置，而此时铲车进不了分段下面(高度在2米以下)，原来都使用撬棒慢慢撬动，效率低下，又容易发生工伤事故。因此，针对上述问题提出一种1.8米工装专用起重运输推车。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种移位便捷且效率高的1.8米工装专用起重运输推车。
[0005]
实现上述目的的技术方案是：
[0006]
一种1.8米工装专用起重运输推车，包括工装件、底板、曲板和垂直筋板，所述工装件顶部安装有活络头，且工装件四周对应结构处分布安装有四个圆钢把手，所述底板侧壁中间位置安装有固定板，且固定板顶部安装有眼板，所述曲板一端侧壁开设有销孔，且销孔通过活动销与眼板相互活动连接，所述曲板另一端底部与圆形钢板顶部中间位置固定连接，且圆形钢板底部安装有电动油泵的油缸端，所述垂直筋板设有两个，且两个所述垂直筋板一端分别与对应一侧的水平筋板一端相互固定连接，所述垂直筋板顶部表面开设有锯齿面，且锯齿面对应的锯齿结构与对应位置上的圆钢把手底部相互接触。
[0007]
进一步地，所述底板为u型结构，且底板底部两端和前端中间位置分别安装有两个轮子和一个轮子。
[0008]
进一步地，所述底板两侧板体之间放置有工装件底部，且底板顶部u型面一侧两端与手把两端相互固定连接，所述手把为u型结构。
[0009]
进一步地，所述固定板一侧侧壁与底板对应侧壁之间设置有托板结构，且托板结构顶部分别安装有电磁阀和锂电池。
[0010]
进一步地，所述水平筋板设有两个，且两个所述水平筋板另一端呈八字状分别与曲板另一端两侧侧壁相互固定连接。
[0011]
进一步地，所述锯齿面通过等距相间的五个半圆槽形成，且相邻两个半圆槽之间的间距为3至6cm。
[0012]
进一步地，所述垂直筋板之间通过连接杆相互固定连接，且两个所述垂直筋板呈八字状分布。
[0013]
进一步地，所述电动油泵的推杆端通过活动连接座与底板顶部中间位置相互活动连接，且电动油泵的油缸通过导管与电磁阀相互连接。
[0014]
进一步地，所述眼板设有两个，且两个所述眼板垂直对称安装在固定板顶部表面，两个所述眼板的圆孔和曲板上的销孔穿过有同一个活动销。
[0015]
进一步地，所述水平筋板为v型结构，且水平筋板的两个长短板之间的夹角为120
°
。
[0016]
本发明的有益效果是：
[0017]
1.本申请结构合理，电动油泵顶升，推车上垂直筋板锯齿凹槽嵌进1.8米工装上圆钢把手中，继续顶升，比撬棒移位快捷，安全可靠，提高生产效率；
[0018]
2.本申请结构合理，电动油泵下降，1.8米工装落地，推车拉出来，准备移动下一个工装推车一次组装，长久使用，维修保养方便。
[0019]
3.本申请结构合理，可以根据1.8米工装实际形状，向里倾斜一定角度，垂直筋板上口切割成锯齿面，用于嵌在1.8米工装上的圆钢把手下，遇到把手高度不标准的1.8米工装，只要改一下垂直筋板高度即可。
附图说明
[0020]
图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；
[0021]
图2为本申请一种实施例的底板结构示意图；
[0022]
图3为本申请一种实施例的垂直筋板结构示意图；
[0023]
图4为本申请一种实施例的曲板结构示意图；
[0024]
图5为本申请一种实施例的圆形钢板和电动油泵连接结构示意图；
[0025]
图6为本申请一种实施例的水平筋板结构示意图。
[0026]
图中：1、活络头，2、工装件，3、锯齿面，4、轮子，5、底板，6、圆形钢板，7、锂电池，8、电磁阀，9、眼板，10、电动油泵，11、曲板，12、手把，13、水平筋板，14、垂直筋板，15、连接杆，16、圆钢把手，17、固定板，18、销孔。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0028]
请参阅图1-6所示，一种1.8米工装专用起重运输推车，包括工装件2、底板5、曲板11和垂直筋板14，所述工装件2顶部安装有活络头1，且工装件2四周对应结构处分布安装有四个圆钢把手16，所述底板5侧壁中间位置安装有固定板17，且固定板17顶部安装有眼板9，所述曲板11一端侧壁开设有销孔18，且销孔18通过活动销与眼板9相互活动连接，所述曲板11另一端底部与圆形钢板6顶部中间位置固定连接，且圆形钢板6底部安装有电动油泵10的油缸端，所述垂直筋板14设有两个，且两个所述垂直筋板14一端分别与对应一侧的水平筋板13一端相互固定连接，所述垂直筋板14顶部表面开设有锯齿面3，且锯齿面3对应的锯齿结构与对应位置上的圆钢把手16底部相互接触。
[0029]
所述底板5为u型结构，且底板5底部两端和前端中间位置分别安装有两个轮子4和一个轮子4；所述底板5两侧板体之间放置有工装件2底部，且底板5顶部u型面一侧两端与手把12两端相互固定连接，所述手把12为u型结构；所述固定板17一侧侧壁与底板5对应侧壁之间设置有托板结构，且托板结构顶部分别安装有电磁阀8和锂电池；所述水平筋板13设有两个，且两个所述水平筋板13另一端呈八字状分别与曲板11另一端两侧侧壁相互固定连接；所述锯齿面3通过等距相间的五个半圆槽形成，且相邻两个半圆槽之间的间距为3至6cm；所述垂直筋板14之间通过连接杆15相互固定连接，且两个所述垂直筋板14呈八字状分
布；所述电动油泵10的推杆端通过活动连接座与底板5顶部中间位置相互活动连接，且电动油泵10的油缸通过导管与电磁阀8相互连接；所述眼板9设有两个，且两个所述眼板9垂直对称安装在固定板17顶部表面，两个所述眼板9的圆孔和曲板11上的销孔18穿过有同一个活动销；所述水平筋板13为v型结构，且水平筋板13的两个长短板之间的夹角为120
°
。
[0030]
本申请在使用时，首先说明：眼板9焊接在曲板11下端，曲板11另一端和水平筋板13焊接，角度根据1.8米工装宽度确定；焊接的圆形钢板6，是电动油泵10顶升位置；曲板11高度应适宜电动油泵10的高度；在水平筋板13另一端安装焊接垂直筋板14，可以根据1.8米工装实际形状，向里倾斜一定角度，垂直筋板14上口切割成锯齿面3，用于嵌在1.8米工装上的圆钢把手16下，两块垂直筋板14之间用一根圆管连接焊牢。
[0031]
通过电磁阀8给电动油泵10的油缸加压，电动油泵10顶升，或通过电磁阀8给电动油泵10的油缸减压，电动油泵10下降，断开电源，电动机停止运转，开始对工装件2进行搬运操作：把推车推到要移动的1.8米工装处，电动油泵10运转，电动油泵10顶升，推车上垂直筋板14锯齿凹槽嵌进1.8米工装上圆钢把手16中，继续顶升，1.8米工装离开地面3厘米左右即可，把1.8米工装推到标准位置，电动油泵10下降，1.8米工装落地，推车拉出来，准备移动下一个工装。
[0032]
本申请结构合理，电动油泵10顶升，推车上垂直筋板14锯齿凹槽嵌进1.8米工装上圆钢把手16中，继续顶升，比撬棒移位快捷，安全可靠，提高生产效率；本申请结构合理，电动油泵10下降，1.8米工装落地，推车拉出来，准备移动下一个工装推车一次组装，长久使用，维修保养方便。本申请结构合理，可以根据1.8米工装实际形状，向里倾斜一定角度，垂直筋板14上口切割成锯齿面3，用于嵌在1.8米工装上的圆钢把手16下，遇到把手高度不标准的1.8米工装，只要改一下垂直筋板高度即可。
[0033]
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

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