雾化器发热丝用的微型绕线器的制作方法
本实用新型涉及发热丝加工领域,尤其涉及一种雾化器发热丝用的微型绕线器。
背景技术:
随着人们对香烟中有害物质的认知,越来越多的人已经意识到戒烟的必要性。电子烟作为一种传统香烟的替代品,逐渐的被较多的戒烟人士所认同;现有的电子烟通常包括雾化发生装置、烟嘴、以及电池,电池为雾化发生装置中的电加热丝提供电能,电加热丝将烟油加热雾化形成烟气,使用者在使用过程中,既能够得到吸烟的放松感,又能够排除焦油等物质对其身体造成的危害。
在雾化器的生产过程中,发热丝的生产加工是特别重要的,这直接影响了整个电子烟的口感,因此如果快速获得所需要的相应圈数、阻值、规整紧密的发热丝,是亟待解决的技术问题。
技术实现要素:
针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种雾化器发热丝用的微型绕线器,体积小巧,操作简便,通过多个结构之间的相互配合,从而快速得到符合需求的发热丝。
为实现上述目的,本实用新型提供一种雾化器发热丝用的微型绕线器,包括放线组件、绕线组件和收线组件,所述绕线组件设置在放线组件和收线组件之间,三个组件设在同一个底板上;所述放线组件上设有放线装置和引导装置;所述绕线组件包括绕线电机和绕线装置;所述收线组件包括收线电机和收线装置,通过事先将发热丝固定在放线组件、绕线组件和收线组件上,然后在所述收线电机的带动下,经过所述绕线装置的引导,从而得到缠绕成弹簧状结构的发热丝。
作为优选,所述放线组件中的放线装置和引导装置相互平行设置,所述放线装置包括多个独立设置的旋转轮和固定架,所述固定架和所述旋转轮一一对应,配对使用;所述旋转轮的一侧还设有旋纹件,所述旋纹件旋接在所述固定架上,从而将所述旋转轮在固定架上旋转而不发生脱落;所述旋转轮上缠绕设置有所述发热丝。
作为优选,所述引导装置包括第一引导轮、第二引导轮和支架,所述支架固定在所述底板上,所述第一引导轮和第二引导轮的数量与旋转轮的数量相同,多个第一引导轮通过连接杆串接在一起,所述连接杆的两端固定在所述支架上,所述第二引导轮设置在所述支架上,所述第一引导轮和第二引导轮的旋转方向相互垂直。
作为优选,所述支架上靠近绕线组件的一侧还设有第三引导轮,所述第三引导轮的数量对称设置在所述支架的两侧,所述第三引导轮的对称轴正对于绕线组件的进线口。
作为优选,所述绕线组件中的绕线电机为空心结构,所述绕线装置包括转动盘和过渡轮基板,所述过渡轮基板与所述转动盘固定在一起,所述转动盘设置在所述绕线电机的一侧;所述过渡轮基板上安装有过线轮和导线针,所述导线针的进线口正对于所述过线轮。
作为优选,所述收线组件设置在所述绕线组件的后端,所述收线装置包括支撑架、转轮和调节阀,所述收线电机设置在所述支撑架旁,所述转轮包括第一转轮和第二转轮,均活动设置在所述支撑架上,所述第一转轮和第二转轮的侧面分别设有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与收线电机的输出端啮合,所述第二齿轮与第一齿轮相啮合,在收线电机的带动下,第一转轮和第二转轮一起转动。
作为优选,所述支撑架的上端侧面开有凹槽,所述第二转轮的两端活动设置在所述凹槽内,所述第二转轮的上端设有调节阀,所述调节阀包括调节弹簧、调节杆、横杆和阀门,所述阀门设置在横杆上,所述横杆和所述支撑架之间采用调节弹簧与调节杆进行连接。
作为优选,所述调节杆上下运动的距离不超过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合范围。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型提供的绕线器在绕线组件上开有两条通道,这两条通道都设有加热丝,最后使得一条通道上的加热丝缠绕在另一条通道的加热丝上,然后经过收线组件的牵引与挤压,最后得到规整紧密的发热丝,本申请完全采用电机驱动,全程自动化处理,使得整个工作过程更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的放线装置结构图;
图3为本实用新型的引导装置结构图;
图4为本实用新型的绕线组件结构图;
图5为本实用新型的绕线组件侧视图;
图6为本实用新型的绕线组件剖面图;
图7为本实用新型的收线组件前视图;
图8为本实用新型的收线组件后视图;
图9为本实用新型的生产成果示意图。
主要元件符号说明如下:
1、底板2、放线组件
3、绕线组件4、收线组件
21、放线装置22、引导装置
31、绕线电机32、过渡轮基板
33、转动盘41、收线电机
42、第一转轮43、第二转轮
44、调节弹簧45、调节杆
46、横杆47、阀门
48、支撑架49、第一齿轮
50、第二齿轮211、固定架
212、旋转轮213、旋纹件
221、支架222、连接杆
223、第一引导轮224、第二引导轮
225、旋钮226、第三引导轮
321、过线轮322、导线针。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1-图9,本实用新型提供一种雾化器发热丝用的微型绕线器,包括放线组件2、绕线组件3和收线组件4,绕线组件3设置在放线组件2和收线组件4之间,三个组件设在同一个底板1上;放线组件2上设有放线装置21和引导装置22;绕线组件3包括绕线电机31和绕线装置;收线组件4包括收线电机41和收线装置,通过事先将发热丝固定在放线组件2、绕线组件3和收线组件4上,然后在收线电机41的带动下,经过绕线装置的引导,从而得到缠绕成弹簧状结构的发热丝。在具体实施方式中,发热丝事先缠绕在放线组件中的放线组件上,然后经过引导装置的牵引,一部分发热丝穿过绕线电机,另外一部分发热丝经过绕线装置,然后缠绕在穿过绕线电机的发热丝上去,最终得到一个形成类似于弹簧的结构,得到应用于雾化器上的发热丝。
为了实现上述目的,放线组件2中的放线装置21和引导装置22相互平行设置,放线装置21包括多个独立设置的旋转轮212和固定架211,固定架211和旋转轮212一一对应,配对使用;旋转轮212的一侧还设有旋纹件213,旋纹件213旋接在固定架211上,从而将旋转轮212在固定架211上旋转而不发生脱落;旋转轮212上缠绕设置有发热丝。在本实施例中,放线转载稿和引导装置平行设置,这样在进行发热丝的牵引时,会更加省力,从而确保了牵引更加顺利;旋转轮为可拆卸的结构,当缠绕在其上的发热丝用尽后可通过旋下旋纹件从而对旋转轮进行更换,更加方便快捷。
引导装置22包括第一引导轮223、第二引导轮224和支架221,支架221固定在底板1上,第一引导轮223和第二引导轮224的数量与旋转轮212的数量相同,多个第一引导轮223通过连接杆222串接在一起,连接杆222的两端固定在支架221上,第二引导轮224设置在支架221上,第一引导轮223和第二引导轮224的旋转方向相互垂直;支架221上靠近绕线组件3的一侧还设有第三引导轮226,第三引导轮226对称设置在支架221的两侧,第三引导轮226的对称轴正对于绕线组件3的进线口。在本实施例中,设置有多个引导轮,可有效改变发热丝的牵引途径,使得发热丝能按照设定的路径进行运动,同时降低了对发热丝的磨损;设置第二引导轮,同时在第二引导轮上设置旋钮225,利用旋钮来控制第二引导轮的转速,从而可改变发热丝的运动速率,第三引导轮的设置,能有效改变发热丝的运动轨迹,从而使得部分发热丝穿过绕线电机。
绕线组件3中的绕线电机31为空心结构,绕线装置包括转动盘33和过渡轮基板32,过渡轮基板32与转动盘33固定在一起,转动盘33设置在绕线电机31的一侧;过渡轮基板32上安装有过线轮321和导线针322,导线针322的进线口正对于过线轮321,导线针的出线口正对于转动盘的中心通孔。在本实施例中,由于转动盘和过渡轮基板固定在一起,当转动盘在绕线电机的带动下发生转动时,过渡轮基板也会一起转动;但绕线电机为空心结构,因此穿过绕线电机和转动盘的发热丝不会一起旋转,因此位于过渡轮基板上的发热丝就会不停缠绕在穿过绕线电机的发热丝上,从而得到类似于弹簧状的发热丝,更为具体的是,绕线电机选用为步进电机。
收线组件4设置在绕线组件3的后端,收线装置包括支撑架48、转轮和调节阀,收线电机41设置在支撑架49旁,转轮包括第一转轮42和第二转轮43,均活动设置在支撑架48上,第一转轮42和第二转轮43的侧面分别设有第一齿轮49和第二齿轮50,第一齿轮49与收线电机41的输出端啮合,第二齿轮50与第一齿轮49相啮合,在收线电机41的带动下,第一转轮42和第二转轮43一起转动;支撑架48的上端侧面开有凹槽,第二转轮43的两端活动设置在凹槽内,第二转轮43的上端设有调节阀,调节阀包括调节弹簧44、调节杆45、横杆46和阀门47,阀门47设置在横杆46上,横杆46和支撑架48之间采用调节弹簧44与调节杆45进行连接;其中,调节杆45上下运动的距离不超过第一齿轮49和第二齿轮50之间的啮合范围。在本实施例中,通过齿轮之间的啮合作用,一方面带动两个转轮一起运动,另一方面使得两个转轮转动方向相反,为了使得牵引效果更佳,第一转轮和第二转轮上均可设置多个凸点,从而增大摩擦力;在调节杆表面套接调节弹簧,同时配合阀门和横杆,当转动阀门时,改变调节杆的长度,从而改变第二转轮与第一转轮之间的距离;当需要复位时,只需将阀门归位,在调节弹簧的作用下恢复到初始位置,调节杆上下运动的距离不超过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合范围,这是为了保证整个首先装置能正常运动。
本申请的工作流程如下:首先将位于多个旋转轮上的发热丝穿过引导装置,然后将一部分发热丝a从内部穿过绕线电机和转动盘,另一部分发热丝b从外部的过渡轮基板上进行牵引,最后到达转动盘的中心通孔处,与发热丝a固定在一起,然后穿过第一转轮和第二转轮之间(可利用阀门调节第一转轮和第二转轮之间的距离),分别启动收线电机和绕线电机,发热丝b在转动盘的带动下缠绕在发热丝a上,随着收线电机的带动下不断运动,最终得到图9所示的产品。
本实用新型的优势在于:
1)发热丝的圈数可随意控制,只需调节绕线电机的转动速率即可,操作简单;
2)整个装置结构简单,分工明确,维修保养更加方便。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
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