一种数控机床调节装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床调节装置。


背景技术：

[0002]
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]
在数控机床安装的转移过程中，常用人力拉动推车对机床进行转移，但是目前使用者在拉动推车进行转弯时通常是用力拉动以实现转向，存在转向费力使用不便的问题，为此，我们提出一种数控机床调节装置来解决这个问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种数控机床调节装置，具备方便转向的优点，解决了在数控机床安装的转移过程中，常用人力拉动推车对机床进行转移，但是目前使用者在拉动推车进行转弯时通常是用力拉动以实现转向，存在转向费力使用不便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床调节装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有套管，所述套管的内腔转动连接有转杆，所述转杆的底部依次贯穿套管和底板并延伸至底板的底部固定安装有第一齿轮，所述底板底部的前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板内侧的两端均固定安装有固定盒，所述支撑板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定安装有齿板，所述齿板与第一齿轮啮合，所述齿板的两端均贯穿固定盒并延伸至固定盒的内腔，所述固定盒内腔的顶部轴承支撑有杆体，所述杆体的底部贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部固定安装有导向轮，所述杆体的表面且位于固定盒的内腔固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿板啮合，所述底板底部的两侧且位于固定盒的背面均固定安装有万向轮。
[0006]
优选的，所述转杆表面的上下两侧且位于套管的内腔均固定安装有滑板，所述套管内腔的上下两侧均开设有与滑板相适配的槽口，所述滑板的表面与槽口的内腔滑动连接。
[0007]
优选的，所述滑槽内腔的上下两侧均固定安装有滑杆，所述滑块的顶部和底部均开设有与滑杆相适配的槽道，所述滑杆的表面与槽道的内腔滑动连接。
[0008]
优选的，所述底板的顶部铰接有拉杆，所述拉杆的表面固定安装有防滑套。
[0009]
优选的，所述转杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的数量为三个，所述连接杆远离转杆的一端固定安装有转盘。
[0010]
优选的，所述底板顶部的背面固定安装有壳体，所述壳体的背面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面贯穿壳体并延伸至壳体的内腔轴承支撑有块体，所述块体的正面铰接有夹紧板。
[0011]
优选的，所述夹紧板的数量为两个，两个所述夹紧板呈八字形设置，所述夹紧板的内侧固定安装有橡胶垫。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型通过底板、套管、转杆、第一齿轮、支撑板、固定盒、滑槽、滑块、齿板、杆体、导向轮和第二齿轮的设置，达到了方便转向的目的，解决了在数控机床安装的转移过程中，常用人力拉动推车对机床进行转移，但是目前使用者在拉动推车进行转弯时通常是用力拉动以实现转向，存在转向费力使用不便的问题。
[0014]
2、本实用新型通过滑板和槽口的设置，使用者需要转动导向轮改变方向时，通过转动转盘带动连接杆转动，连接杆的转动带动转杆转动，转杆的转动带动滑板在槽口的内腔转动，达到了增加转杆转动稳定性的目的，通过滑杆和槽道的设置，转杆的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动齿板移动，齿板的移动带动滑块移动，滑块的移动带动槽道在滑杆的表面滑动，达到了增加滑块滑动稳定性的目的，通过拉杆的设置，使用者通过拉动拉杆来带动底板移动，底板的移动带动导向轮和万向轮移动，从而达到了移动数控机床的目的，同时通过防滑套的设置，使用者在拉动拉杆的时候可以增加手掌与拉杆之间的摩擦力，达到了防滑的目的。
[0015]
3、本实用新型通过连接杆和转盘的设置，使用者在转动转盘的时候双手握住转盘并与连接杆紧密接触，达到了方便转动转盘的目的，通过壳体、螺纹杆、块体和夹紧板的设置，使用者将数控机床移动到底板的顶部，并拧动螺纹杆，螺纹杆的转动使之本身向后移动，螺纹杆的移动带动块体移动，块体的移动带动夹紧板向内移动，从而对数控机床夹紧，达到了提高数控机床移动稳定性的目的，通过夹紧板和橡胶垫的设置，夹紧板对数控机床夹紧时，橡胶垫与数控机床的表面紧密贴合，防止数控机床在移动的过程中与夹紧板脱离，达到了提高夹紧效果的目的。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构正视剖面图；
[0018]
图3为本实用新型齿板局部俯视剖面图；
[0019]
图4为本实用新型套管局部正视剖面图；
[0020]
图5为本实用新型夹紧板局部左视图；
[0021]
图6为本实用新型壳体局部俯视剖面图；
[0022]
图7为本实用新型转盘局部俯视图。
[0023]
图中：1、底板；2、套管；3、转杆；4、第一齿轮；5、支撑板；6、固定盒；7、滑槽；8、滑块；9、齿板；10、杆体；11、导向轮；12、第二齿轮；13、滑板；14、滑杆；15、拉杆；16、连接杆；17、转盘；18、壳体；19、螺纹杆；20、块体；21、夹紧板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-7，一种数控机床调节装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有套管2，套管2的内腔转动连接有转杆3，转杆3的底部依次贯穿套管2和底板1并延伸至底板1的底部固定安装有第一齿轮4，底板1底部的前后两侧均固定安装有支撑板5，支撑板5内侧的两端均固定安装有固定盒6，支撑板5的内侧开设有滑槽7，滑槽7的内腔滑动连接有滑块8，滑块8的内侧固定安装有齿板9，齿板9与第一齿轮4啮合，齿板9的两端均贯穿固定盒6并延伸至固定盒6的内腔，固定盒6内腔的顶部轴承支撑有杆体10，杆体10的底部贯穿固定盒6并延伸至固定盒6的外部固定安装有导向轮11，杆体10的表面且位于固定盒6的内腔固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12与齿板9啮合，底板1底部的两侧且位于固定盒6的背面均固定安装有万向轮，通过底板1、套管2、转杆3、第一齿轮4、支撑板5、固定盒6、滑槽7、滑块8、齿板9、杆体10、导向轮11和第二齿轮12的设置，达到了方便转向的目的，解决了在数控机床安装的转移过程中，常用人力拉动推车对机床进行转移，但是目前使用者在拉动推车进行转弯时通常是用力拉动以实现转向，存在转向费力使用不便的问题。
[0026]
本实施例中，具体的，转杆3表面的上下两侧且位于套管2的内腔均固定安装有滑板13，套管2内腔的上下两侧均开设有与滑板13相适配的槽口，滑板13的表面与槽口的内腔滑动连接，通过滑板13和槽口的设置，使用者需要转动导向轮11改变方向时，通过转动转盘17带动连接杆16转动，连接杆16的转动带动转杆3转动，转杆3的转动带动滑板13在槽口的内腔转动，达到了增加转杆3转动稳定性的目的。
[0027]
本实施例中，具体的，滑槽7内腔的上下两侧均固定安装有滑杆14，滑块8的顶部和底部均开设有与滑杆14相适配的槽道，滑杆14的表面与槽道的内腔滑动连接，通过滑杆14和槽道的设置，转杆3的转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4的转动带动齿板9移动，齿板9的移动带动滑块8移动，滑块8的移动带动槽道在滑杆14的表面滑动，达到了增加滑块8滑动稳定性的目的。
[0028]
本实施例中，具体的，底板1的顶部铰接有拉杆15，拉杆15的表面固定安装有防滑套，通过拉杆15的设置，使用者通过拉动拉杆15来带动底板1移动，底板1的移动带动导向轮11和万向轮移动，从而达到了移动数控机床的目的，同时通过防滑套的设置，使用者在拉动拉杆15的时候可以增加手掌与拉杆15之间的摩擦力，达到了防滑的目的。
[0029]
本实施例中，具体的，转杆3的顶部固定安装有连接杆16，连接杆16的数量为三个，连接杆16远离转杆3的一端固定安装有转盘17，通过连接杆16和转盘17的设置，使用者在转动转盘17的时候双手握住转盘17并与连接杆16紧密接触，达到了方便转动转盘17的目的。
[0030]
本实施例中，具体的，底板1顶部的背面固定安装有壳体18，壳体18的背面螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的正面贯穿壳体18并延伸至壳体18的内腔轴承支撑有块体20，块体20的正面铰接有夹紧板21，通过壳体18、螺纹杆19、块体20和夹紧板21的设置，使用者将数控机床移动到底板1的顶部，并拧动螺纹杆19，螺纹杆19的转动使之本身向后移动，螺纹杆19的移动带动块体20移动，块体20的移动带动夹紧板21向内移动，从而对数控机床夹紧，达到了提高数控机床移动稳定性的目的。
[0031]
本实施例中，具体的，夹紧板21的数量为两个，两个夹紧板21呈八字形设置，夹紧板21的内侧固定安装有橡胶垫，通过夹紧板21和橡胶垫的设置，夹紧板21对数控机床夹紧时，橡胶垫与数控机床的表面紧密贴合，防止数控机床在移动的过程中与夹紧板21脱离，达
到了提高夹紧效果的目的。
[0032]
工作原理：使用者需要转移数控机床时，将数控机床放置在底板1的顶部，然后拧动螺纹杆19，螺纹杆19的转动使之本身向后移动，螺纹杆19的移动带动块体20移动，块体20的移动带动夹紧板21向内移动，从而对数控机床夹紧，然后拉动拉杆15，拉杆15的移动带动底板1移动，底板1的移动带动固定盒6移动，固定盒6的移动带动导向轮11和万向轮移动，在需要转弯时，使用者转动转盘17，转盘17的转动带动连接杆16转动，连接杆16的转动带动转杆3转动，转杆3的转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4的转动带动齿板9移动，齿板9的移动带动滑块8移动，滑块8的移动带动槽道在滑杆14的表面滑动，达到了增加滑块8滑动稳定性的目的，同时齿板9的转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12的转动带动杆体10转动，杆体10的转动带动导向轮11转动，此时使用者据需拉动拉杆15向前移动，达到方便转向的目的。
[0033]
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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