一种金属冲压板的存储设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种存储装置，具体为一种金属冲压板的存储设备，属于金属冲压板存储应用技术领域。


背景技术：

[0002]
冲压板是具有良好的深冲性能、抗凹陷性、高弹性模量和抗疲劳性能的钢板，合金设计、晶粒细化、强化和相变强化是这种钢板主要可采取的生产方案，薄板的成形方法与其他金属材料相同，主要是通过铸造和塑性变形两种方式进行。
[0003]
目前，在对金属冲压板加工后，只是简单的将冲压板堆放在一起，堆放的冲压板增多之后，占据较大的空间，且在冲压板搬运上十分困难，且还存在安全隐患，为此，我们提出一种金属冲压板的存储设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于提供一种金属冲压板的存储设备，通过启动驱动电机，使得驱动电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动驱动皮带转动，从而使得冲压板本体在移动架上向着存放板的方向运动，对冲压板本体的位置进行横向的位置调节，节省调节所消耗的时间，通过启动推杆电机，使得推杆电机带动放置板向上运动，从而使得限位杆进入到限位孔内，启动调节电机，使得调节电机带动驱动主齿轮转动，由于驱动主齿轮与驱动副齿轮通过调节皮带传动连接，从而使得调节皮带运动，从而带动放置板和冲压板本体运动，从而使得冲压板本体运动到存放板上进行存放，快速对冲压板本体进行位置限定和固定，避免在存放时出现位置偏差，从而使得存放出现错误，提高工作效率。
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种金属冲压板的存储设备，包括安装架、升降皮带、升降电机、移动架和第一安装板，所述安装架顶部固定安装有升降电机，所述安装架顶部对称设置有升降连接轴，且两个对称设置的升降连接轴位于升降电机的两侧，所述升降连接轴通过安装座与安装架转动连接，所述升降电机的输出轴端部通过减速器与两个对称设置的升降连接轴端部固定连接；
[0006]
所述升降连接轴远离升降电机的一端外侧套设有升降主齿轮，且升降主齿轮与升降连接轴固定连接，所述安装架底部对称设置有升降副齿轮，且升降副齿轮通过轴承与安装架转动连接，所述升降副齿轮位于对应的升降主齿轮下方，且对应的升降副齿轮和升降主齿轮通过升降皮带传动连接；
[0007]
所述安装架上设置有移动架，且移动架滑动连接在安装架上，所述移动架与升降皮带一侧固定连接；
[0008]
所述移动架底部固定有驱动电机，所述移动架顶部对称固定有第一安装板；
[0009]
所述第一安装板内部对称设置有驱动主齿轮和驱动副齿轮，且驱动主齿轮和驱动副齿轮均通过轴承与第一安装板转动连接，所述第一安装板内设置有驱动皮带，且驱动主齿轮和驱动副齿轮通过驱动皮带传动连接；
[0010]
所述第一安装板内设置有动力齿轮，且动力齿轮与皮带相配合，所述移动架下方对称设置有调节连接轴，且驱动电机的输出轴端部通过减速电机与两个对称设置的调节连接轴端部固定连接，所述调节连接轴远离驱动电机的一端与动力齿轮固定连接；
[0011]
所述移动架顶部设置有放置板，且放置板位于两个对称设置的调节皮带正上方，且放置板底部与两个调节皮带顶部固定连接；
[0012]
所述安装架内对称设置有存储固定板，且存储固定板分别与对应的安装架侧壁固定连接，所述存储固定板一侧等距固定有存放板，所述存放板远离存储固定板的一端等距设置有滚轴，且滚轴通过轴承与存放板转动连接。
[0013]
本发明的进一步技术改进在于：所述移动架两侧对称开设有移动槽，所述移动槽的三面侧壁均对应设置有导向轮，且导向轮均通过轴承与移动架转动连接，所述安装架的两个支撑杆滑动连接在移动槽内，且对应设置的导向轮与支撑杆的对应侧壁相配合。
[0014]
本发明的进一步技术改进在于：所述移动架一侧固定有调节电机，所述移动架顶部对称设置有第二安装板，且两个对称设置的第二安装板位于两个第一安装板之间；
[0015]
所述第二安装板内部对称设置有调节主齿轮和调节副齿轮，且调节主齿轮和调节副齿轮均通过轴承与第二安装板转动连接，所述第二安装板内设置有调节皮带，且调节主齿轮和调节副齿轮通过调节皮带传动连接；
[0016]
所述调节电机的两侧对称设置有转杆，且调节电机的输出轴端部通过减速器与两个对称设置的转杆端部固定连接，所述转杆远离调节电机的一端与对应的调节主齿轮固定连接。
[0017]
本发明的进一步技术改进在于：所述移动架的两侧对称固定有推杆电机，所述移动架上方设置有冲压板本体，且冲压板本体的底部与两个对称设置的驱动皮带相配合，所述推杆电机的输出轴端部与放置板底部固定连接，所述放置板靠近冲压板本体的一端顶部对称固定有限位杆，所述冲压板本体的顶部两端均对称开设有限位孔，且限位杆与对应设置的限位孔相互配合。
[0018]
本发明的进一步技术改进在于：该金属冲压板的存储设备的使用方法具体包括以下步骤：
[0019]
步骤一：将冲压板本体放置到移动架上，启动升降电机，使得升降电机经过减速器减速后带动升降连接轴转动，从而带动升降主齿轮转动，由于升降主齿轮与升降副齿轮通过升降皮带传动连接，且移动架与升降皮带固定连接，故而带动移动架上升；
[0020]
步骤二：当移动架上升到设定高度时，且正对其中一个存放板设置，启动驱动电机，使得驱动电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动驱动皮带转动，从而使得冲压板本体在移动架上向着存放板的方向运动；
[0021]
步骤三：当冲压板本体运动到放置板正上方时，启动推杆电机，使得推杆电机带动放置板向上运动，从而使得限位杆进入到限位孔内，启动调节电机，使得调节电机带动驱动主齿轮转动，由于驱动主齿轮与驱动副齿轮通过调节皮带传动连接，从而使得调节皮带运动，从而带动放置板和冲压板本体运动，从而使得冲压板本体运动到存放板上进行存放；
[0022]
步骤四：当冲压板本体存放到存放板上后，启动推杆电机，使得推杆电机带动放置板向下运动，从而使得限位杆和限位孔的限位解除，反向启动升降电机，从而将移动架回复原位。
[0023]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024]
1、本发明在使用时，通过将冲压板本体放置到移动架上，启动升降电机，使得升降电机经过减速器减速后带动升降连接轴转动，从而带动升降主齿轮转动，由于升降主齿轮与升降副齿轮通过升降皮带传动连接，且移动架与升降皮带固定连接，故而带动移动架上升，快速对存储的冲压板本体进行纵向的位置调节，节省存放时间。
[0025]
2、当移动架上升到设定高度时，且正对其中一个存放板设置，启动驱动电机，使得驱动电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动驱动皮带转动，从而使得冲压板本体在移动架上向着存放板的方向运动，对冲压板本体的位置进行横向的位置调节，节省调节所消耗的时间。
[0026]
3、当冲压板本体运动到放置板正上方时，启动推杆电机，使得推杆电机带动放置板向上运动，从而使得限位杆进入到限位孔内，启动调节电机，使得调节电机带动驱动主齿轮转动，由于驱动主齿轮与驱动副齿轮通过调节皮带传动连接，从而使得调节皮带运动，从而带动放置板和冲压板本体运动，从而使得冲压板本体运动到存放板上进行存放，快速对冲压板本体进行位置限定和固定，避免在存放时出现位置偏差，从而使得存放出现错误，提高工作效率。
附图说明
[0027]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0028]
图1为本发明整体立体结构示意图；
[0029]
图2为本发明升降电机安装结构示意图；
[0030]
图3为本发明移动架内部结构示意图；
[0031]
图4为本发明移动架立体结构示意图；
[0032]
图5为本发明移动架仰视结构示意图；
[0033]
图6为本发明移动架俯视结构示意图。
[0034]
图中：1、安装架；2、升降皮带；3、升降连接轴；4、升降电机；5、升降主齿轮；6、存放板；7、滚轴；8、冲压板本体；9、移动架；10、驱动皮带；11、第一安装板；12、第二安装板；13、调节电机；14、驱动电机；15、限位孔；16、推杆电机；17、导向轮；18、调节皮带；19、调节副齿轮；20、驱动副齿轮；21、驱动主齿轮；22、调节主齿轮；23、放置板；24、限位杆；25、动力齿轮；26、调节连接轴。
具体实施方式
[0035]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
请参阅图1-6所示，一种金属冲压板的存储设备，包括安装架1、升降皮带2、升降电机4、移动架9和第一安装板11，所述安装架1顶部固定安装有升降电机4，所述安装架1顶部对称设置有升降连接轴3，且两个对称设置的升降连接轴3位于升降电机4的两侧，所述升降连接轴3通过安装座与安装架1转动连接，所述升降电机4的输出轴端部通过减速器与两个
对称设置的升降连接轴3端部固定连接；
[0037]
所述升降连接轴3远离升降电机4的一端外侧套设有升降主齿轮5，且升降主齿轮5与升降连接轴3固定连接，所述安装架1底部对称设置有升降副齿轮，且升降副齿轮通过轴承与安装架1转动连接，所述升降副齿轮位于对应的升降主齿轮5下方，且对应的升降副齿轮和升降主齿轮5通过升降皮带2传动连接；
[0038]
所述安装架1上设置有移动架9，且移动架9滑动连接在安装架1上，所述移动架9与升降皮带2一侧固定连接；
[0039]
所述移动架9底部固定有驱动电机14，所述移动架9顶部对称固定有第一安装板11；
[0040]
所述第一安装板11内部对称设置有驱动主齿轮21和驱动副齿轮20，且驱动主齿轮21和驱动副齿轮20均通过轴承与第一安装板11转动连接，所述第一安装板11内设置有驱动皮带10，且驱动主齿轮21和驱动副齿轮20通过驱动皮带10传动连接；
[0041]
所述第一安装板11内设置有动力齿轮25，且动力齿轮25与皮带相配合，所述移动架9下方对称设置有调节连接轴26，且驱动电机14的输出轴端部通过减速电机与两个对称设置的调节连接轴26端部固定连接，所述调节连接轴26远离驱动电机14的一端与动力齿轮25固定连接；
[0042]
所述移动架9顶部设置有放置板23，且放置板23位于两个对称设置的调节皮带18正上方，且放置板23底部与两个调节皮带18顶部固定连接；
[0043]
所述安装架1内对称设置有存储固定板，且存储固定板分别与对应的安装架1侧壁固定连接，所述存储固定板一侧等距固定有存放板6，所述存放板6远离存储固定板的一端等距设置有滚轴7，且滚轴7通过轴承与存放板6转动连接。
[0044]
所述移动架9两侧对称开设有移动槽，所述移动槽的三面侧壁均对应设置有导向轮17，且导向轮17均通过轴承与移动架9转动连接，所述安装架1的两个支撑杆滑动连接在移动槽内，且对应设置的导向轮17与支撑杆的对应侧壁相配合。
[0045]
所述移动架9一侧固定有调节电机13，所述移动架9顶部对称设置有第二安装板12，且两个对称设置的第二安装板12位于两个第一安装板11之间；
[0046]
所述第二安装板12内部对称设置有调节主齿轮22和调节副齿轮19，且调节主齿轮22和调节副齿轮19均通过轴承与第二安装板12转动连接，所述第二安装板12内设置有调节皮带18，且调节主齿轮22和调节副齿轮19通过调节皮带18传动连接；
[0047]
所述调节电机13的两侧对称设置有转杆，且调节电机13的输出轴端部通过减速器与两个对称设置的转杆端部固定连接，所述转杆远离调节电机13的一端与对应的调节主齿轮22固定连接。
[0048]
所述移动架9的两侧对称固定有推杆电机16，所述移动架9上方设置有冲压板本体8，且冲压板本体8的底部与两个对称设置的驱动皮带10相配合，所述推杆电机16的输出轴端部与放置板23底部固定连接，所述放置板23靠近冲压板本体8的一端顶部对称固定有限位杆24，所述冲压板本体8的顶部两端均对称开设有限位孔15，且限位杆24与对应设置的限位孔15相互配合。
[0049]
该金属冲压板的存储设备的使用方法具体包括以下步骤：
[0050]
步骤一：将冲压板本体8放置到移动架9上，启动升降电机4，使得升降电机4经过减
速器减速后带动升降连接轴3转动，从而带动升降主齿轮5转动，由于升降主齿轮5与升降副齿轮通过升降皮带2传动连接，且移动架9与升降皮带2固定连接，故而带动移动架9上升；
[0051]
步骤二：当移动架9上升到设定高度时，且正对其中一个存放板6设置，启动驱动电机14，使得驱动电机14带动动力齿轮25转动，动力齿轮25带动驱动皮带10转动，从而使得冲压板本体8在移动架9上向着存放板6的方向运动；
[0052]
步骤三：当冲压板本体8运动到放置板23正上方时，启动推杆电机16，使得推杆电机16带动放置板23向上运动，从而使得限位杆24进入到限位孔15内，启动调节电机13，使得调节电机13带动驱动主齿轮21转动，由于驱动主齿轮21与驱动副齿轮20通过调节皮带18传动连接，从而使得调节皮带18运动，从而带动放置板23和冲压板本体8运动，从而使得冲压板本体8运动到存放板6上进行存放；
[0053]
步骤四：当冲压板本体8存放到存放板6上后，启动推杆电机16，使得推杆电机16带动放置板23向下运动，从而使得限位杆24和限位孔15的限位解除，反向启动升降电机4，从而将移动架9回复原位。
[0054]
工作原理：本发明在使用时，首先，将冲压板本体8放置到移动架9上，启动升降电机4，使得升降电机4经过减速器减速后带动升降连接轴3转动，从而带动升降主齿轮5转动，由于升降主齿轮5与升降副齿轮通过升降皮带2传动连接，且移动架9与升降皮带2固定连接，故而带动移动架9上升；当移动架9上升到设定高度时，且正对其中一个存放板6设置，启动驱动电机14，使得驱动电机14带动动力齿轮25转动，动力齿轮25带动驱动皮带10转动，从而使得冲压板本体8在移动架9上向着存放板6的方向运动；当冲压板本体8运动到放置板23正上方时，启动推杆电机16，使得推杆电机16带动放置板23向上运动，从而使得限位杆24进入到限位孔15内，启动调节电机13，使得调节电机13带动驱动主齿轮21转动，由于驱动主齿轮21与驱动副齿轮20通过调节皮带18传动连接，从而使得调节皮带18运动，从而带动放置板23和冲压板本体8运动，从而使得冲压板本体8运动到存放板6上进行存放；当冲压板本体8存放到存放板6上后，启动推杆电机16，使得推杆电机16带动放置板23向下运动，从而使得限位杆24和限位孔15的限位解除，反向启动升降电机4，从而将移动架9回复原位。
[0055]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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