一种涂料罐移送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防水涂料加工技术领域，具体涉及一种便于临时将涂料罐转移至放置地点的涂料罐移送装置。


背景技术：

[0002]
防水涂料经过多道工序加工之后，操作人员最后会将加工完成的防水涂料引流至一个体积庞大的容器中，然后加工人员采用涂料罐承接容器中的防水涂料，本行业中的这种涂料罐是呈圆柱状的铁质的空腔罐，具有一定高度，当操作人员将防水涂料送入涂料罐中并密封之后，涂料罐再加上涂料罐内的防水涂料具有一定的重量，一般情况下靠单人的力量难以将装入防水涂料的涂料罐进行一定距离的转移。
[0003]
当涂料罐在容器的放料口处装满防水涂料之后，生产厂家现有的转移方式是采用多人同时配合的方式将装入防水涂料的涂料罐转移到临时既定的放置地点，从而将容器放料口的位置腾空出来，然后再将下一个涂料罐放置在容器的放料口从而用于继续承接防水涂料，如此反复，从而将容器中的防水涂料一罐罐地装入涂料罐中。
[0004]
现有这种采用多人转动涂料罐的转移方式，同时需要多个人的相互配合才能对装满防水涂料的涂料罐进行转移，该种转移方式费时费力，效率低下。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种涂料罐移送装置，用于解决背景技术中提到的生产厂家往往采用多人同时配合搬运转移的方式，从而造成该种转移方式费时费力，效率低下的技术问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0007]
一种涂料罐移送装置，包括可移动的底板、竖杆、横板、第一气缸和用于夹持涂料罐的夹持组件，所述竖杆穿设在底板上且可相对底板转动，所述横板与竖杆固定连接，所述第一气缸设于横板上且其伸缩端竖直向下，该第一气缸的伸缩端连接所述夹持组件。
[0008]
工作原理：将所述底板推移到容器的放料口处，然后转动所述竖杆，从而使竖杆上的横板、第一气缸和夹持组件转动到靠近接满防水涂料的涂料罐的位置。
[0009]
然后第一气缸的伸缩端竖直向下，带动所述夹持组件竖直向下移动，当将夹持组件移动到合适的位置之后，该夹持组件能够对涂料罐进行稳定地夹持，之后再次启动第一气缸，使第一气缸的伸缩端竖直向上移动，从而使夹持组件带动涂料罐向上移动。
[0010]
然后再次转动所述竖杆，从而使横板、第一气缸、夹持组件和涂料罐转动到底板的上方，再次启动第一气缸，使第一气缸的伸缩端竖直向下移动，从而将涂料罐送至所述底板上。
[0011]
之后推动所述底板，将涂料罐移送至临时放置涂料罐的地点，转动所述竖杆，从而使涂料罐转动到大致的放置地点，然后第一气缸下放涂料罐，最后再将所述夹持组件从涂料罐上移开，自此整个移送过程完成。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
[0013]
本实用新型借助所述底板、竖杆、横板、第一气缸和夹持组件，通过它们的相互配合能够将涂料罐轻松地移送至指定的放置地点，该种方式取代了多人同时相互配合搬运涂料罐的作业方式，从而能够减少人力的投入，整个过程省时省力，提高了移送涂料罐的移送效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]
图2为图1中a-a截面处的剖视示意图；
[0016]
图3为图2中b处放大的结构示意图。
[0017]
附图标记说明：涂料罐a、底板1、竖杆2、横板3、第一气缸4、滑槽5、滑块6、第二气缸7、条形孔8、第一连接块9、安装架10、丝杆11、夹持片12、套环13、抽拉板14、电机15、握持扶手16、支柱17、万向轮18、第二连接块19、安装壳20。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0019]
如图1所示，一种涂料罐移送装置，包括可移动的底板1、竖杆2、横板3、第一气缸4和用于夹持涂料罐a的夹持组件，所述底板1上设有多根支柱17，支柱17底部设有万向轮18，所述竖杆2穿设在底板1上且可相对底板1转动，所述竖杆2穿设过底板1，该底板1上固定有用于驱动竖杆2转动的电机15，所述底板1上固定有安装壳20，所述电机15固定在安装壳20内，通过电机15驱动竖杆2转动，该种方式取代了人工转动竖杆2，从而节省人力，提高作业效率。所述横板3与竖杆2固定连接，所述第一气缸4设于横板3上且其伸缩端竖直向下，该第一气缸4的伸缩端连接所述夹持组件，该种方式能够代替多人同时配合搬运涂料罐a的作业方式，省时省力，能够提高移送涂料罐a的加工效率，所述底板1上固定有握持扶手16，通过握持扶手16推动所述底板1移动，进一步提供了省力的操作环境。
[0020]
如图1和图3所示，所述横板3上开有横向的滑槽5，该滑槽5内设有滑块6，该滑块6与第一气缸4固定连接，竖杆2上固定有与滑块6连接并驱动滑块6沿滑槽5滑动的第二气缸7，如图2所示，所述滑块6上固定有第二连接块19，所述第二气缸7的伸缩端与第二连接块19固定连接，以驱动滑块6沿滑槽5移动，从而能够同时带动第一气缸4沿横板3滑动，进而使安装在夹持组件上的涂料罐a沿横板3滑动，该种方式能够进一步地对涂料罐a的放置地点进行调整，提高了本实用新型的灵活性，操作更加方便。所述横板3上开有与滑槽5贯通的条形孔8，该条形孔8内设有一块可沿条形孔8移动的第一连接块9，该第一连接块9分别与滑块6和第一气缸4固定连接，该种设置方式实现了第一气缸4随所述滑块6进行移动，且该种方式制作更加简单，不需要额外多余的复杂结构，利于降低制作成本。
[0021]
如图1所示，所述夹持组件包括两个设于第一气缸4的伸缩端且相对的安装架10，两个该安装架10上分别螺纹连接一根丝杆11，两根丝杆11相对且两根丝杆11相对的内端均固定连接有夹持片12，通过转动所述丝杆11，从而带动两片所述加持片靠近或者远离，从而能够将涂料罐a夹持在两片夹持片12之间，该种方式能够稳固地将涂料罐a夹持，从而防止涂料罐a脱落。
[0022]
如图1和图2所示，所述第一气缸4的伸缩端套设一个可相对第一气缸4伸缩端转动的套环13，两个所述安装架10分别固定在套环13两侧，通过套环13的设置能够转动两个所述安装架10，从而在实际夹持涂料罐a的操作过程中，操作人员不需要走动变换位置，从而来将夹持组件对涂料罐a进行夹持，操作人员仅仅需要转动所述套环13，从而使丝杆11和夹持片12转动到靠近操作人员的位置，该种设置方式更加方便对涂料罐a的夹持作业，利于提高对涂料罐a的夹持操作效率。
[0023]
如图1所示，两个所述安装架10底部均穿设一块用于放置涂料罐a的抽拉板14，当夹持组件对涂料罐a夹持完成之后，可以进一步地通过抽拉板14将抽拉板14推送到涂料罐a的底部，从而进一步用于支撑涂料罐a，彻底达到稳固安装涂料罐a的作用。两块所述抽拉板14位置相对，该种设置方式能够保证涂料罐a受力更加均匀，从而进一步达到对涂料罐a稳定支撑的作用。
[0024]
工作原理：将所述底板1推移到容器的放料口处，然后通过所述电机15驱动所述竖杆2转动，从而使竖杆2上的横板3、第一气缸4和夹持组件转动到靠近接满防水涂料的涂料罐a的位置。
[0025]
然后第一气缸4的伸缩端竖直向下，带动所述夹持组件竖直向下移动，当将夹持组件移动到合适的位置之后，旋转所述丝杆11，从而使丝杆11上的所述夹持片12将涂料罐a进行稳定地夹持，之后再次启动第一气缸4，使第一气缸4的伸缩端竖直向上移动，从而使夹持组件带动涂料罐a向上移动。
[0026]
然后再次启动所述电机15驱动所述竖杆2转动，从而使横板3、第一气缸4、夹持组件和涂料罐a转动到底板1的上方，再次启动第一气缸4，使第一气缸4的伸缩端竖直向下移动，从而将涂料罐a送至所述底板1上。
[0027]
之后通过所述握持扶手16推动所述底板1，将涂料罐a移送至临时放置涂料罐a的地点，通过电机15转动所述竖杆2，从而使涂料罐a转动到大致的放置地点，然后在通过第二气缸7驱动所述滑块6滑动，进而带动第一气缸4和涂料罐a进行滑动，直到达到放置地点，启动第一气缸4下放涂料罐a，之后将所述抽拉板14从涂料罐a底部抽出，最后再旋转丝杆11，从而使两片所述夹持片12从涂料罐a上移开，自此整个移送过程完成。
[0028]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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