一种防止冷凝液回流的装置的制作方法

本发明属于气溶胶产生领域，特别涉及一种防止冷凝液回流的装置。

背景技术：

电子烟的结构从上到下依次为吸嘴和管身，吸嘴和管身内部布置一条上下贯通的气道，在管身与气道之间的空腔布置有油仓、发热丝、无纺布、电源、控制板和形形色色的支架。传统方案中，气道为一条笔直的通道。

在实际使用过程中，气道内存在雾化的气体供用户吸取，但由于吸嘴外侧的温度一般较低，所以雾化后的气体容易在吸嘴附近凝结，从而形成冷凝液。部分冷凝液进一步会通过笔直的气道逆流到管身的底部，造成用户不适；部分冷凝液会粘附在气道内壁，有可能被用户重新吸上来，造成用户不适。如何避免冷凝液回流和停留在吸嘴内的气道是一个难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止冷凝液回流的装置，至少解决背景技术中提到的至少一种现有问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种防止冷凝液回流的装置，包括管身和吸嘴，所述管身的上端安装所述吸嘴，所述管身和所述吸嘴的轴心线位置均设有气管，还包括安装在管身内的端盖、储油仓、发热组件和电控组件，所述管身内的气管和所述吸嘴内的气管之间相互分离，将位于所述管身内的气管称为下气管，将位于所述吸嘴内的气管称为上气管，所述下气管和所述上气管之间设置导流支架；所述导流支架包括连接着管身或吸嘴的框架和设置在框架内侧的挡板，所述框架承载所述挡板，所述挡板分隔框架内侧的上下空间，所述挡板上设置导通挡板上下侧的中间气管，所述中间气管偏心布置使所述中间气管错开下气管和上气管，气流流动时先进入下气管，然后绕到旁边的中间气管，再折回中间从上气管流出。采用上述方案，通过导流支架引导气流产生弯折，而且三个气管均不直接连接，避免冷凝液回流到气管中，特别是杜绝冷凝液从管身的底部流出，优化用户体验。

作为上述方案的改进，所述中间气管为直管。采用上述技术方案，使得整个导流支架结构简单，制作方便。

作为上述方案的改进，所述中间气管在侧面设置至少一条阻尼管，所述阻尼管为弧形，所述阻尼管的上侧气口和下侧气口均朝向上气管，所述阻尼管的上侧气口与所述中间气管的轴心线夹角为30-45°，所述阻尼管的下侧气口与所述中间气管的轴心线夹角为30-50°。采用上述技术方案，阻尼管的作用是防止气体突然回冲，类似气体阻尼器的作用；气流从下往上流动时，阻尼管不起作用，气流从上往下流动时，部分气体会从上侧进入阻尼管然后从下侧流出，向上流动冲击最初向下流动的气流，流速越大反冲越大。该设计用于避免用户突然逆向吹气，将下气管存储的雾化烟液吹出管身的底部，优化用户使用体验。

作为上述方案的改进，所述挡板靠近下气管的该侧倾斜布置，并且在边缘位置形成第一凹陷位置，所述中间气管贯穿挡板的第一凹陷位置。采用上述方案，下气管流出的气流会直接冲击斜坡，根据热气会自然上升的效果，气流会被高效地引流到第一凹陷位置，更快速地通过中间气管，进而流出吸嘴。

作为上述方案的改进，所述挡板靠近上气管的该侧倾斜布置，并且在远离中间气管的边缘形成第二凹陷位置。采用上述方案，就算产生部分冷凝液，但是当冷凝液低落后会受到重力作用往低处流，所以说第二凹陷位置可以用于收纳部分冷凝液，冷凝液无法返回到中间气管和下气管。

作为上述方案的改进，所述上气管与所述吸嘴内侧的连接处设置为倒角过渡或圆弧过渡。采用上述方案，减少内侧的直角位置，减少气流流动过程的消耗，光顺面可以更加高效地引导气流流动。

作为上述方案的改进，所述导流支架可拆卸地安装在于所述管身和所述吸嘴之间。采用上述方案，也就是说导流支架可以单独制作，然后再安装到装置中；基于导流支架的独立性，导流支架可以设计出多种结构巧妙的布局且制作方便；比如说上述方案需要在直管侧面增设阻尼管，由于导流支架可以单独制作，方便增设阻尼管；比如说上述方案需要布置斜坡，导流支架在实际中也可以由模具一体成型。

作为上述方案的改进，所述框架为圆筒结构，所述框架的下端搭接在所述管身的上端，所述吸嘴的下端内侧设置为阶梯孔，所述吸嘴包裹所述管身的上端后通过内侧的阶梯位置压住所述框架的上端。采用上述方案，导流支架同时被管身和吸嘴共同压紧，能够保持足够的稳定性；而且上述夹持方式使得导流支架安装拆卸非常方便。

作为上述方案的改进，所述上气管的长度小于6mm。采用上述方案，较短的上气管对应较小的表面面积，减少了冷凝液有可能附着的面积，从这个方面减少残留在吸嘴上的冷凝液。

作为上述方案的改进，所述管身的上端设置可拆卸的上端盖，所述管身的下端设置一个与管身为一体的下端盖，所述下气管同时穿过所述上端盖和所述下端盖，所述上端盖密封所述管身的上端仅暴露下气管，所述下端盖在避开下气管的位置设置至少一个溢流孔，所述管身的下端与下端盖之间组合成凹槽空腔，所述凹槽空腔由内向外逐层布置无纺布、发热丝、硅胶支架和将上述三者压紧在凹槽空腔内的底座，无纺布、发热丝、硅胶支架和底座的轴心线位置均设置通孔，所述管身的侧壁在上下端盖之间位置设置添油孔以及将所述添油孔临时封堵的胶塞。

本发明具有如下有益效果：本方案通过导流支架弯折气道，避免上下气管笔直连通，保持中间气管的上端口高于挡板所在平面，自然地冷凝液无法回流到下气管；同时优化导流支架的结构，使其满足引流气流、避免气体回流和缓存部分冷凝液的作用；还优化了导流支架的安装方式，导流支架不仅制作、安装都非常方便。

附图说明

图1是第一种实施例下装置的剖视图；

图2是第二种实施例下装置的剖视图；

图3是第一种实施例下导流支架的剖视图；

图4是第二种实施例下导流支架的示意图；

图5是第一种实施例下导流支架的立体图。

附图标记说明：10、管身；11、下气管；12、无纺布；13、发热丝；14、硅胶支架；15、底座；20、吸嘴；31、上气管；30、导流支架；31、框架；32、挡板；33、中间气管；34、阻尼管；41、上端盖；42、下端盖；51、添油孔；52、溢流孔。

具体实施方式

在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至5所示，本方案公开了一种防止冷凝液回流的装置，主要包括管身10、吸嘴20和导流支架30，本方案的创新点围绕导流支架30及其布局展开。

所述管身10的上端安装所述吸嘴20，所述管身10和所述吸嘴20的轴心线位置均设有气管。装置还包括安装在管身10内的端盖、储油仓、发热组件和电控组件；在装置运行时，储油仓内的油液缓慢溢出到发热组件，电控组件则给发热组件供电并控制发热组件产生的热量速率，发热组件加热雾化油液，被雾化后的油液进入气管；当用户吸气时，雾化的油液通过气管进入用户的嘴边。现有技术中常见的电子烟均采用上述原理，其他细节不再赘述。

具体参照图1，本实施例中，管身10和吸嘴20均为回转体结构。管身10内部具有空腔，管身10的上下两端分别设置上端盖41和下端盖42，上端盖41采用可拆卸方式连接，上端盖41采用硅胶材质，上端盖41设置成阶梯轴状，上端盖41的下端插入管身10，上端盖41的轴肩位置抵住管身10的上端面，下端盖42则与管身10组成一体。下端盖42位于管身10底部偏内的位置，此时管身10的下端仍然保留有一个凹槽空腔。

管身10内设置下气管11，此时下气管11贯穿上下端盖，管身10的内部与下气管11的外侧形成储油仓，为了能够补充油液，管身10的侧面设置添油孔51以及将所述添油孔51临时封堵的胶塞。下端盖42在避开下气管11的位置设置若干溢流孔52，用于缓慢溢出油液。管身10下端的凹槽空腔由内向外逐层布置无纺布12、发热丝13、硅胶支架14和将上述三者压紧在凹槽结构内的底座15，硅胶支架14用于缓冲，同时硅胶支架14压住发热丝13和无纺布12的四周边缘，硅胶支架14的下侧与底座15之间通过电极钉连接。可以看到溢流孔52溢出的油液首先被无纺布12吸收，而发热丝13加热无纺布12便能雾化油液；无纺布12、发热丝13、硅胶支架14和底座15的轴心线位置均设置通孔，用于给下气管11通气。

将位于所述吸嘴20内的气管称为上气管21，所述下气管11和所述上气管21之间设置导流支架30。所述导流支架30包括连接着管身10或吸嘴20的框架31和设置在框架31内侧的挡板32，所述框架31承载所述挡板32，所述挡板32分隔框架31内侧的上下空间，所述挡板32上设置导通挡板32上下侧的中间气管33，所述中间气管33偏心布置使所述中间气管33错开下气管11和上气管21，气流流动时先进入下气管11，然后绕到旁边的中间气管33，再折回中间从上气管21流出。采用上述方案，通过导流支架30引导气流产生弯折，而且三个气管均不直接连接，避免冷凝液回流到气管中，特别是杜绝冷凝液从管身10的底部流出，优化用户体验。

具体参照图5，导流支架30为了适应回转体结构的管身10和吸嘴20，导流支架30的大量采用回转体设计，所述框架31为圆筒结构，所述框架31的下端搭接在所述管身10的上端。如果管身10上端布置了上端盖41，框架31的下端也可以搭接在所述上端盖41上，由于上端盖41的四周边缘受压后会适当变形，能提高连接处的密封效果。所述吸嘴20的下端内侧设置为阶梯孔，所述吸嘴20包裹所述管身10的上端后通过内侧的阶梯位置压住所述框架31的上端；为了确保吸嘴20与框架31的密封性，吸嘴20与框架31在侧面设置一圈密封圈。采用上述方案，导流支架30同时被管身10和吸嘴20共同压紧，能够保持足够的稳定性；而且上述夹持方式使得导流支架30安装拆卸非常方便。

基于所述导流支架30可拆卸地安装在于所述管身10和所述吸嘴20之间的方案，也就是说导流支架30可以单独制作，然后再安装到装置中；基于导流支架30的独立性，导流支架30可以设计出多种结构巧妙的布局且制作方便；比如说上述方案需要在直管侧面增设阻尼管34，由于导流支架30可以单独制作，方便增设阻尼管34；比如说上述方案需要布置斜坡，导流支架30在实际中也可以由模具一体成型。

具体参照图2，在其他实施例中，导流支架30可以单独设置在吸嘴20上。图2中可以看到导流支架30并不需要与管身10接触。一般来说，吸嘴20和导流支架30基本采用pvc塑料；在此方案中，导流支架30可以设置成与吸嘴20的内壁过盈配合，由于导流支架30不会受到较大的重力影响，所以利用塑料本身产生的弹性形变即可实现稳定夹持。在此方案中，上端盖41的四周也需要依靠过盈配合全面贴合管身10的内壁。

本实施例中，管身10的上端尺寸小于吸嘴20的下端尺寸，使得吸嘴20能够包裹管身10的上端。此时吸嘴20与管身10之间可以采用螺纹连接方式，即吸嘴20的内侧设置内螺纹，管身10的外侧设置外螺纹；在另一种实施例中，吸嘴20与管身10之间通过卡扣连接，即吸嘴20的侧壁设有槽孔，而管身10的侧壁设有数量等于槽孔的倒钩，当吸嘴20从上往下套入管身10，倒钩滑入槽孔便能完成连接。

在一种实施例中，所述中间气管33为直管。采用上述技术方案，使得整个导流支架30结构简单，制作方便。作为优选，为了避免人为使气流逆流，所述中间气管33在侧面设置至少一条阻尼管34，所述阻尼管34为弧形，所述阻尼管34的上侧气口和下侧气口均朝向上气管21。采用上述技术方案，阻尼管34的作用是防止气体突然回冲，类似气体阻尼器的作用；气流从下往上流动时，阻尼管34不起作用，气流从上往下流动时，部分气体会从上侧进入阻尼管34然后从下侧流出，向上流动冲击最初向下流动的气流，流速越大反冲越大。该设计用于避免用户突然逆向吹气，将下气管11存储的雾化烟液吹出管身10的底部，优化用户使用体验。具体地，所述阻尼管34的上侧气口与所述中间气管33的轴心线夹角为30-45°，所述阻尼管34的下侧气口与所述中间气管33的轴心线夹角为30-50°。阻尼管34的数量越多，起到的阻尼效果越好。

当然了，中间管道还可以是其他结构。

在其他方案中，挡板32水平布置。作为优选，挡板32为薄片体结构，所述挡板32靠近下气管11的该侧倾斜布置（尽量减少折角，主要采用圆角过渡），并且在边缘位置形成第一凹陷位置（图2或图3中的左边位置），所述中间气管33贯穿挡板32的第一凹陷位置；相应地，挡板32靠近上气管21的该侧自然也会倾斜布置，并且在远离中间气管33的边缘形成第二凹陷位置（图2或图3中的右边位置）。

对于下侧，下气管11流出的气流会直接冲击斜坡，根据热气会自然上升的效果，气流会被高效地引流到第一凹陷位置，更快速地通过中间气管33，进而流出吸嘴20。对于上侧，就算产生部分冷凝液，但是当冷凝液低落后会受到重力作用往低处流，所以说第二凹陷位置可以用于临时收纳部分冷凝液，冷凝液无法返回到中间气管33和下气管11。

本实施例中，所述上气管21与所述吸嘴20内侧的连接处设置为倒角过渡或圆弧过渡。采用上述方案，减少内侧的直角位置，减少气流流动过程的消耗，光顺面可以更加高效地引导气流流动。图1中可以看到中间气管33错开上气管21，并且越过上气管21的最下端。

本实施例中，所述上气管21的长度小于6mm，以图1为准，这个高度包括了吸嘴20内侧倒角的深度。采用上述方案，较短的上气管21对应较小的表面面积，减少了冷凝液有可能附着的面积，从这个方面减少残留在吸嘴20上的冷凝液。在其他实施例中，也可以将上气管21进一步缩短到作为吸嘴20上侧的一个孔。

本方案通过导流支架30弯折气道，避免上下气管11笔直连通，保持中间气管33的上端口高于挡板32所在平面，自然地冷凝液无法回流到下气管11；同时优化导流支架30的结构，使其满足引流气流、避免气体回流和缓存部分冷凝液的作用；还优化了导流支架30的安装方式，导流支架30不仅制作、安装都非常方便。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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