电子烟的控制方法、电子烟及计算机存储介质与流程

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟的控制方法、电子烟及计算机存储介质。

背景技术：

电子烟在使用结束后，发热件上可能会附着有残留物。该残留物可能是气溶胶形成基质，例如，烟膏、烟丝、烟液，也可能是高温下产生的一些碳化物。残留物可能会影响电子烟的使用，以残留物是烟液为例，烟液可能会影响发热件的使用寿命，烟液也有可能进入到电池装置内部影响电池装置内部电子元器件的使用寿命。此外，烟液具有粘附性，可能会粘附空气中的灰尘、杂质，从而影响用户的使用。并且，当用户下次更换其他口味的烟液时，上次残留的烟液可能会影响新的烟液的口感。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明解决的技术问题是提供一种电子烟的控制方法、电子烟及计算机存储介质，能够在烟弹从电池装置上拆除时自动清除发热件上的残留物。

本发明提供的一种电子烟的控制方法，包括：

检测烟弹从电池装置上拆除时产生的分离信号，其中，所述烟弹中存储有气溶胶形成基质，所述电池装置上设有发热件，所述发热件用于在通电时加热所述烟弹中的气溶胶形成基质；

当检测到所述分离信号时，控制所述发热件进行工作以清除所述发热件上的残留物。

其中，所述当检测到所述分离信号时，控制所述发热件进行工作以清除所述发热件上的残留物，包括：

当检测到所述分离信号时，根据预设参数控制所述发热件进行工作以清除所述发热件上的残留物，所述预设参数包括预设工作电压、预设温度与预设功率的其中之一以及预设工作时长，所述预设工作电压大于所述电子烟处于抽吸状态时的工作电压，所述预设温度大于所述电子烟处于抽吸状态时的工作温度，所述预设功率大于所述电子烟处于抽吸状态时的工作功率。

其中，所述检测烟弹从电池装置上拆除时产生的分离信号，包括：

获取第一传感器的第一气流信号与第二传感器的第二气流信号，其中，所述第一传感器设置在所述电池装置上的第一腔内，所述第二传感器设置在所述电池装置上的第二腔内，所述第一腔与电子烟的气流通道连通且与所述第二腔相互隔绝，所述第二腔在所述烟弹安装在所述电池装置上时处于密闭状态以及在所述烟弹从所述电池装置上拆除后处于开放状态；

若所述第一气流信号为低电平且所述第二气流信号为高电平，则检测到所述烟弹从所述电池装置上拆除时产生的分离信号。

其中，所述方法，还包括：

若所述第一气流信号与所述第二气流信号均为低电平或均为高电平，则控制所述发热件不工作。

其中，所述方法，还包括：

若所述第一气流信号为高电平且所述第二气流信号为低电平，则根据所述电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制所述发热件进行工作。

其中，所述检测烟弹从电池装置上拆除时产生的分离信号，包括：

获取状态检测电路的通断信号，其中，所述状态检测电路用于检测所述烟弹的安装状态，所述状态检测电路设置在所述电池装置上，所述状态检测电路在所述烟弹安装在所述电池装置上时处于导通状态，所述状态检测电路在所述烟弹与所述电池装置分离时处于断开状态；

若所述通断信号为断开信号，则检测到所述烟弹从所述电池装置上拆除时产生的分离信号。

其中，所述方法，还包括：

在所述烟弹处于安装状态时，获取第三传感器的第三气流信号，其中，所述第三传感器设置在所述电池装置上的第三腔内，所述第三腔与电子烟的气流通道连通；

若所述第三气流信号为高电平，则根据所述电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制所述发热件进行工作。

其中，所述方法，还包括：

在所述烟弹未处于安装状态时，获取第三传感器的第三气流信号，其中，所述第三传感器设置在所述电池装置上的第三腔内，所述第三腔与电子烟的气流通道连通；

若所述第三气流信号为高电平，则控制所述发热件不工作。

其中，所述根据所述电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制所述发热件进行工作之后，所述方法还包括：

若所述发热件的阻值升高到预设阻值的时长小于预设时长，则控制所述发热件停止工作。

其中，所述根据所述电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制所述发热件进行工作之后，所述方法还包括：

若所述发热件的阻值升高到预设阻值的时长大于或等于预设时长，则控制所述发热件的输出功率，使得所述发热件的阻值保持在所述预设阻值。

其中，所述方法，还包括：

根据接收的预设操作信号控制所述发热件进行工作以清除所述发热件上的残留物；

在所述发热件工作的过程中，获取所述发热件的阻值变化速率；

若所述阻值变化速率小于预设变化速率，则控制所述发热件停止工作；

若所述阻值变化速率大于或等于预设变化速率，则控制所述发热件进行工作以清除所述发热件上的残留物。

本发明还提供一种电子烟，包括存储器和处理器，所述存储器存储有至少一条程序指令，所述处理器通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现如上所述的电子烟的控制方法。

本发明还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有计算机程序指令；所述计算机程序指令被处理器执行时实现如上所述的电子烟的控制方法。

本发明的电子烟的控制方法、电子烟及计算机存储介质，电子烟的烟弹中存储有气溶胶形成基质，电池装置上设有发热件，发热件用于在通电时加热烟弹中的气溶胶形成基质，在检测到烟弹从电池装置上拆除时产生的分离信号时，控制发热件进行工作以清除发热件上的残留物。通过这种方式，本发明能够在烟弹从电池装置上拆除时自动清除发热件上的残留物进行自清洁，从而提高发热件的使用寿命及电子烟的使用性能。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的电子烟的组装示意图。

图2为图1中的电子烟的分解示意图。

图3为图1中的电子烟的烟弹的组装示意图。

图4为图3中的烟弹的分解示意图。

图5为图3中的烟弹的剖视示意图之一。

图6为图3中的烟弹的剖视示意图之二。

图7为图1中的电子烟的电池装置的组装示意图。

图8为图7中的电池装置的分解示意图。

图9为图7中的电池装置的剖视示意图。

图10为图9中区域a处的放大示意图。

图11为图7中的电池装置与烟弹上的配合部的连接示意图。

图12为图7中的电池装置的电池支架的结构示意图之一。

图13为图7中的电池装置的支架密封件的结构示意图之一。

图14为图7中的电池装置的支架密封件的结构示意图之二。

图15为图7中的电池装置的电池支架的结构示意图之二。

图16为图1中的电子烟的充电座的结构示意图之一。

图17为图1中的电子烟的充电座的结构示意图之二。

图18为本发明第二实施例中的电子烟的烟弹的剖视示意图。

图19为本发明第二实施例中的电子烟的电池装置的剖视示意图。

图20为本发明一示例性实施例中的电子烟的控制方法的流程示意图。

图21为本发明一示例性实施例中的电子烟的结构示意图。

烟弹：10、50卡槽：11

进气槽：12烟嘴：13

密封件：14底座：15、55

烟弹壳体：16吸液件：17

吸液件支架：18储液腔：19

出烟口：131缺口：135

操作部：141第一密封部：142

第二密封部：143横断缺口：145

雾化腔：151进气口：152

配合部：153、553连通槽：155

隔板：156导气槽：157

底座密封件：161密封垫：162

操作部穿孔：163集液件：164

气流通道：165安装部：166

过液孔：167导气部：168

凹槽：169出液口：191

电池装置：20、60发热件：21

支架密封件：22、62电池支架：23、63

电池壳体：24检测组件：25

传感器密封件：26操作部：27

控制器：29引脚：211

进气缺口：221进气孔：222

贯通孔：223插孔：224

变形部：225分隔部：229

连通孔：230导电柱：231

第一电路板：234第二电路板：235

第二通气口：236第一收容槽：237

第二收容槽：238连通部：239

卡扣：241收容腔：242

安装腔：243第一通气口：245

第一传感器：251第二传感器：252

第一腔：253第二腔：254

第一部分：261第二部分：262

连接柱：281接触电极：282

指示灯：30充电座：40

电子烟连接部：41电源连接部：42

电子烟插槽：411充电柱：412

第三腔：61第三传感器：66

顶针：651开关按键：652

开关元件：653灯柱支盖：232

电池：233存储器：310

处理器：320

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

第一实施例

图1为本发明第一实施例中的电子烟的组装示意图。图2为图1中的电子烟的分解示意图。如图1与图2所示，本实施例的电子烟包括烟弹10与电池装置20，烟弹10与电池装置20之间可拆卸连接,实际实现时，烟弹10的相对两侧均设有卡槽11，电池装置20的相对两侧对应设有卡扣241，在将烟弹10插入电池装置20时，通过卡扣241与卡槽11的配合将烟弹10固定在电池装置20上以实现可拆卸连接。烟弹10包括气溶胶形成基质，在实施例一、二中，均以气溶胶形成基质是烟液为例，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，气溶胶形成基质还可以是烟膏或烟丝等。当气溶胶形成基质的种类不同时，烟弹10的结构也不同。例如，当气溶胶形成基质是烟丝时，烟弹10可以设置成类似普通香烟的结构。

请进一步结合图3、图4及图5，烟弹10包括可拆卸的密封件14、设置有出烟口131的烟嘴13、烟弹壳体16、密封垫162、吸液件17、吸液件支架18及底座15。烟嘴13与烟弹壳体16的上端连接，密封垫162设置在烟弹壳体16的上端且位于烟嘴13和烟弹壳体16之间，密封件14的一部分依次经烟嘴13、密封垫162插入烟弹壳体16的内部，密封件14的另一部分暴露于烟弹10的外部，吸液件17及吸液件支架18设置在烟弹壳体16的下端内，底座15与烟弹壳体16的下端连接。底座15上设有雾化腔151、进气口152与配合部153，进气口152与配合部153分别位于雾化腔151的相对两侧，在本实施例中，配合部153为一密封凸起，烟弹10安装在电池装置20上时，配合部153与电池装置20形成特定的配合结构以用于检测烟弹10是否安装至电池装置20上以及烟弹10是否从电池装置20上拆除。

请进一步结合图5与图6，烟弹壳体16内沿烟弹壳体16的轴向形成有储液腔19以及与储液腔19相隔离的气流通道165。储液腔19和气流通道165均上、下两端开口设置。气流通道165连通底座15上的雾化腔151与烟嘴13上的出烟口131，而底座15上的进气口152与雾化腔151连通。储液腔19的上端开口通过密封垫162密封，密封垫162上设有用于穿设密封件14的操作部穿孔163，储液腔19的下端开口构成出液口191，出液口191用于连通储液腔19与吸液件17，吸液件17通过吸液件支架18固定在出液口191外部，吸液件17与底座15上的雾化腔151连通，雾化腔151与气流通道165连通。密封件14从烟弹10的外部依次穿过烟嘴13、密封垫162的操作部穿孔163插入储液腔19中并封堵出液口191，使得储液腔19被密封，从而使得烟弹10在使用前不会出现漏液现象，便于存储、运输，并且储液腔19中的烟液也不会因为与外部空气接触而缩短保质期。需要使用电子烟时，用户可对密封件14进行操作，使储液腔19中的烟液可以经出液口191进入吸液件17被吸液件17吸附。需要注意的是，密封件14始终密封操作部穿孔163，防止操作部穿孔163漏液。

实际实现时，请结合图4与图5，密封件14包括操作部141与密封部，操作部141的一端凸伸出烟弹10的外部而可被用户操作，密封部包括相互连接的第一密封部142与第二密封部143，第一密封部142与操作部141位于储液腔19内的一端连接，且第一密封部142与操作部141的连接处具有横断缺口145，第二密封部143用于密封出液口191，操作部141在外力的作用下沿储液腔19上的操作部穿孔163向外运动时，带动第一密封部142沿烟弹10的轴向向上运动，第一密封部142又带动第二密封部143打开出液口191。第二密封部143的径向宽度大于操作部穿孔163的孔径，继续沿烟弹10的轴向向上拉动操作部141至第二密封部143与密封垫162的下端面相抵时，密封件14无法继续向上运动，第一密封部142插入操作部穿孔163中以密封操作部穿孔163，由于第一密封部142与操作部141的连接处具有横断缺口145，操作部141与第一密封部142之间可在外力作用下断开，操作部141被取出，而第一密封部142对操作部穿孔163进行密封，不会破坏储液腔19上端的密封性，此外，烟嘴13上用于插入密封件14的通孔在操作部141被取出后作为出烟口131。吸液件17位于雾化腔151的上端开口和出液口191之间，当出液口191被打开后，储液腔19内的烟液自出液口191流出被吸液件17吸附。当烟弹10安装至电池装置20上时，设置在电池装置20上的发热件21自雾化腔151的下端开口伸入雾化腔151内，并与吸液件17相接触。发热件21在电驱动下能够产生热量加热吸液件17上的烟液，烟液受热形成烟雾。用户抽吸时，雾化腔151内雾化产生的烟雾通过气流通道165、出烟口131流出。当储液腔19内的烟液耗尽时，用户可以更换新的烟弹10，由于发热件21设置在电池装置20上，因此，烟弹10的更换不涉及发热件21，降低了烟弹10的更换成本。

为保证底座15的密封性，如图4与图5所示，底座15与烟弹壳体16之间还设有底座密封件161，底座密封件161套设在底座15的上端外，底座密封件161的上端面上对应雾化腔151的上端开口向下凸设有安装部166，安装部166的下端开口设置，吸液件17安装在吸液件支架18上，吸液件17连同吸液件支架18通过安装部166的下端开口后收容于安装部166内，安装部166的上端开设有与吸液件17连通的过液孔167，当出液口191打开时，过液孔167还与出液口191连通。底座密封件161的上端面上向上凸设有导气部168，导气部168自气流通道165的下端开口插入气流通道165内，增加了气流通道165的密封性。底座15上对应导气部168设置有导气槽157，导气槽157的一端沿烟弹10的轴向贯穿底座15的上端面后与导气部168连通，导气槽157的另一端沿烟弹10的径向贯穿雾化腔151的腔壁与雾化腔151连通。雾化腔151内生成的烟雾依次通过导气槽157、导气部168、气流通道165以及出烟口131流出。配合部153对应导气槽157向下凸设在底座15的下端面上。底座15上相对导气槽157设置有连通槽155，连通槽155的一端沿烟弹10的径向贯穿雾化腔151的腔壁与雾化腔151连通，连通槽155的另一端沿烟弹10的轴向贯穿底座15的下端面形成进气口152，如此，进气口152与雾化腔151的下端开口沿烟弹10的轴向平行设置，可以防止雾化腔151内的烟雾形成的冷凝液进入到进气口152，并通过进气口152进入到第一传感器251中，影响第一传感器251的使用。进一步地，连通槽155内设置有隔板156，隔板156上开设有过气孔，过气孔分别与进气口152和连通槽155连通，过气孔的孔径较小，冷凝液在表面张力的作用下，较难通过过气孔进入到进气口152中。

此外，如图4与图6所示，在密封垫162与烟嘴13之间还可设有集液件164，集液件164用于吸收大颗粒烟液或冷凝液。

如图4与图5所示，为便于向储液腔19中注入烟液，密封垫162的上端面上在密封件14的相对两侧各设有一个凹槽169，如图5所示，烟嘴13上在密封件14的相对两侧各设有一个连通口，注液时，一个连通口作为注液口，另一个连通口作为排气口。注液针头依次穿过注液口、与注液口对应的凹槽169后伸入储液腔19内以向储液腔19内注入烟液，排气针头依次穿过排气口、与排气口对应的凹槽169后伸入储液腔19内，以在注液过程中将储液腔19中的气体排出，在完成注液后，注液针头与排气针头拔出，密封垫162在被注液针头和排气针头刺穿的位置形成自密封而不漏液。凹槽169的设置可以减薄密封垫162的厚度，从而便于注液针头、排气针头的穿刺。整个注液过程中，吸液件17与储液腔19始终处于相互隔离的状态，可以防止烟液通过吸液件17渗漏，也可以防止空气对吸液件17产生扰动，使得吸液件17的位置发生偏移。通过烟嘴13进行抽吸时，两个连通口作为出烟口131。

在本实施例中，请参考图1、图2及图4，烟嘴13的抽吸端向内收缩，符合人体工学，抽吸体验佳。烟弹壳体16由透明或者半透明材料制成，烟嘴13上与储液腔19对应的部分设置有缺口135，使得烟弹壳体16通过缺口135部分露出，从而形成可以观察到储液腔19的视窗，便于用户观察烟液的使用量或剩余量。

如图7、图8及图11所示，电池装置20包括发热件21、导电柱231、检测组件25、电池壳体24、电池支架23、支架密封件22、电池233与控制器29。其中，发热件21可采用陶瓷发热件，其在氮化铝陶瓷内烧结有钨桨，二者结合致密且孔隙率小于1％，使得发热件21可以迅速升温且温度分布均匀，但发热件21的种类不限于此。电池支架23设置在电池壳体24内。电池233设置在电池支架23上。请结合图9与图10，支架密封件22套设在电池支架23的上端外并与电池壳体24的内壁紧密贴合，防止烟液通过电池壳体24和电池支架23之间的间隙渗漏到电池装置20的内部。导电柱231设置在电池支架23的上端并伸入支架密封件22内，导电柱231用于电连接发热件21与电池233。支架密封件22将电池壳体24的内腔隔设成两个腔室，位于支架密封件22上方的收容腔242以及位于支架密封件22下方的安装腔243。发热件21位于收容腔242内，发热件21的两个引脚211穿过支架密封件22后插设在导电柱231内，实现发热件21的固定以及与导电柱231的电性连接。卡扣241设置在收容腔242的腔壁上，卡槽11(请参考图2)设置在烟弹壳体16的侧壁上，在烟弹10安装在电池装置20上时，卡扣241与卡槽11相配合，使得烟弹10部分收容于收容腔242内，发热件21伸入并位于雾化腔151内以靠近或接触吸液件17，吸液件17用于向发热件21供应烟液进行雾化。请结合图11，烟弹10上的配合部153在烟弹10安装在电池装置20上时与检测组件25接触，并在烟弹10从电池装置20上拆除时与检测组件25分离，检测组件25与控制器29连接，检测组件25用于在与配合部153分离时产生分离信号，控制器29用于根据分离信号与预设参数控制发热件21进行工作以清除发热件21上附着的残留物。残留物包括但不限于气溶胶形成基质、高温下产生的碳化物。

在本实施例中，请参考图8至图12，检测组件25包括传感器密封件26、第一腔253、第二腔254、第一传感器251与第二传感器252，第一腔253与第二腔254设置在电池支架23的一个侧面上且靠近电池支架23的上端，传感器密封件26设有分别与第一腔253、第二腔254对应的第一部分261与第二部分262，第一传感器251安装在传感器密封件26的第一部分261内并置入第一腔253，第一腔253的开口与进气口152连通，第二传感器252安装在传感器密封件26的第二部分262内并置入第二腔254，烟弹10安装在电池装置20上时，配合部153封堵第二腔254的开口。第一传感器251与第二传感器252分别与第一电路板234连接以将气流信号传送给控制器29，通过电池支架23、传感器密封件26及第一电路板234的配合结构，可以使得第一腔253与第二腔254互不连通以避免气流互扰。当配合部153随着烟弹10被拆除而打开第二腔254的开口时，第二腔254内将产生负压，使得第二传感器252检测到内部气压的变化，产生对应的气流信号，也即产生高电平信号，与此同时，由于用户在拆除烟弹10时不会对电子烟进行抽吸，而第一腔253保持与外界连通，因此，第一腔253内的气压不变，第一传感器251不会检测到气流信号，也即产生低电平信号，因此，在拆除烟弹10时，第一传感器251的气流信号为低电平且第二传感器252的气流信号为高电平，当第一传感器251的气流信号为低电平且第二传感器252的气流信号为高电平时，即可认为检测到烟弹10从电池装置20上拆除的分离信号。

在检测到分离信号后，启动自清洁模式，控制器29根据预设参数控制发热件21进行工作以清除发热件21上附着的残留物，实际实现时，以较高的功率控制发热件21工作较短的时间，例如加热1秒，自清洁所使用的功率高于发热件21在进行雾化工作时的功率。清除掉发热件21上的残留物，可以防止残留物对电子烟的使用产生影响。例如，残留物是残余烟液时，可以防止残余烟液进入到安装腔243内，对安装腔243内的电子元器件产生影响。另外，在烟弹10拆除后才进行自清洁，可以防止吸液件17在自清洁时的高温作用下碳化。

接上述，请参考图13与图14，支架密封件22上设有用于插入发热件21的引脚的插孔224、与第一腔253的开口连通的进气孔222、与第二腔254的开口连通的贯通孔223以及进气缺口221，插孔224开设在支架密封件22的上端面上，进气孔222、贯通孔223位于插孔224的相对两侧，发热件21的引脚通过插孔224后插入导电柱231内，进气缺口221开设在支架密封件22靠近进气孔222的侧壁上，烟弹10的配合部153通过与第二腔254的开口连通的贯通孔223封闭或打开第二腔254的开口。此外，请结合图2、图3、图5与图9，烟弹壳体16的侧壁上开设有进气槽12，烟弹10上的进气槽12与电池装置20的电池壳体24之间配合形成进气通道，使得外部气体可以进入电子烟内部，进入电子烟内部的气体进入烟弹10的雾化腔151内，携带雾化腔151内的烟雾从导气槽157、导气部168、气流通道165以及出烟口131流出。请结合图10，电池壳体24上开设有第一通气口245，电池支架23上端的侧壁上开设有第二通气口236，进气缺口221分别与第一通气口245以及第二通气口236连通，第二通气口236还与第一腔253的开口连通，由此，对电子烟进行抽吸时，外部气体通过第一通气口245、进气缺口221以及第二通气口236进入，流经第一腔253的开口时，带走第一腔253内的空气，然后从进气孔222、进气口152、连通槽155、雾化腔151、导气槽157、导气部168、气流通道165以及出烟口131流出，使得第一腔253内产生负压，第一传感器251检测到气压的变化，产生对应的气流信号，也即产生高电平信号。而此时，第二腔254的开口被配合部153封闭，第二腔254内无气压的变化，第二传感器252保持在输出低电平信号的状态，当第一传感器251的气流信号为高电平且第二传感器252的气流信号为低电平时，则认为检测到雾化启动信号，在检测到雾化启动信号后，启动雾化模式，控制器29根据预设参数控制发热件21进行工作以雾化吸液件17上的烟液，可以理解地，自第一通气口245进入的外部气体在进入到雾化腔151内后，也可以带走雾化腔151内的烟雾。

需要注意的是，当用户对电子烟不进行任何抽吸以及拆装操作时，第一腔253和第二腔254内均无气压的变化，第一传感器251和第二传感器252均保持在输出低电平信号的状态，发热件21不工作，即，既不进行自清洁也不进行雾化。当用户仅对电池装置20进行抽吸时，第一腔253和第二腔254内的空气均被吸出，第一腔253和第二腔254内均为负压，第一传感器251和第二传感器252均产生高电平信号，此时，发热件21也不工作，由此，可以防止发热件21在非正常状态下工作。

为了防止烟雾的冷凝液或者渗漏的烟液进入到第一腔253和第二腔254内，对第一传感器251和第二传感器252的工作产生影响。如图15所示，电池支架23的上端面部分向下凹陷形成第一收容槽237和第二收容槽238。第一收容槽237的槽底壁上沿电池装置20的轴向向上凸设有连通部239，连通部239分别与第一收容槽237以及第一腔253的开口连通。请结合图13，支架密封件22的上端面上向下凸设有分隔部229，当支架密封件22安装到位时，进气孔222和连通部239位于分隔部229的相对两侧，即，进气孔222和连通部239错开设置。由于连通部239凸出设置，且进气孔222和连通部239错开设置，因此，即使烟雾的冷凝液或渗漏的烟液进入到电池装置20内，也无法通过进气孔222、连通部239进入到第一腔253内，而是残留在第一收容槽237内。在用户的抽吸作用下，外部气体通过第一通气口245、进气缺口221以及第二通气口236进入到第一收容槽237内，再经进气孔222、进气口152、连通槽155、雾化腔151、导气槽157、导气部168、气流通道165以及出烟口131流出，此过程中，第一腔253内的空气通过第一腔253的开口、连通部239、第一收容槽237被外部气体带出，使得第一腔253内产生负压，第一传感器251检测到气压的变化，产生对应的气流信号，也即产生高电平信号。在本实施例中，检测组件25还包括变形部225，变形部225由支架密封件22的上端面上对应贯通孔223的部分下凸形成，变形部225为上端开口的中空结构，请结合图10，当支架密封件22安装到电池支架23上时，变形部225伸入并位于第二收容槽238内，第二收容槽238的槽底壁上设置有连通孔230，连通孔230分别与第二腔254的开口以及第二收容槽238连通，变形部225通过封闭连通孔230来封闭第二腔254的开口，此时，变形部225与第二腔254配合形成容纳第二传感器252的密闭空间。烟弹10安装到位时，配合部153通过贯通孔223插入到变形部225内，对变形部225进行密封，也即相当于对第二腔254的开口进行密封。当烟弹10拔出时，变形部225在配合部153的作用下发生形变，第二腔254和变形部225围合形成的密闭空间变大，使得该空间内产生负压，第二传感器252检测到气压的变化，产生对应的气流信号，也即产生高电平信号。变形部225将第二腔254内的第二传感器252与外界隔开，因此，可以防止烟液的冷凝液或渗漏的烟液进入到第二腔254内而影响第二传感器252正常工作。

可以理解的，变形部225作为检测组件25的一部分，也可以直接设置在电池支架23上且位于第二腔254的开口处，并与第二腔254配合形成用于容纳第二传感器252的密闭空间，此时，支架密封件22上的贯通孔223设置成贯通支架密封件22的上端面与下端面，使得烟弹10安装到位时，配合部153通过贯通孔223插入到变形部225内，对变形部225进行密封，同时，变形部225可以将第二腔254内的第二传感器252与外界隔开，防止烟液的冷凝液或渗漏的烟液进入到第二腔254内。此外，第二传感器252通过检测其所在腔体内的气压变化以产生气流信号，因而只需保证第二传感器252所在的腔体在烟弹10安装上后无气压变化并在烟弹10拆除时可以发生气压变化即可，气压变化可以是在未设有变形部225的情况下，由配合部153相对第二腔254拔出时直接引起的气压变化，或是在设有变形部225的情况下，由配合部153相对第二腔254拔出时作用在变形部225上引起的气压变化，该种情况下，变形部225的开口为第二腔254的开口，与此相对应的，第二腔254的开口在烟弹10安装后处于密闭状态，而在烟弹10拆除后处于开放状态，从而可以产生上述的气压变化。

在本实施例中，电池233为可充电电池，请继续参考图8与图9，电池装置20在远离发热件21的一侧设有充电连接部，充电连接部用于与一充电座连接以向电池233进行充电，充电连接部包括第二电路板235、连接柱281及接触电极282，接触电极282通过连接柱281与第二电路板235连接，电池支架23上设有用于露出接触电极282的通孔，相对应的，如图16与图17所示，一种用于对电池233进行充电的充电座40设有电子烟连接部41与电源连接部42，电子烟连接部41设有电子烟插槽411与位于电子烟插槽411内的充电柱412，电子烟插槽411用于固定电子烟，充电柱412用于与电池装置20上的接触电极282电连接，电源连接部42设有充电接口，例如usb接口或插头，电子烟连接部41与电源连接部42之间呈设定角度，90°＜设定角度＜180°，例如成155°，从而可以避免电子烟在充电时与墙体上的凸出物体相互干涉。

请再次参考图8至图9，为使用户可以自行根据需要对发热件21的残留物进行清除，在本实施例中，电池装置20上还设有操作部27，操作部27与第二电路板235连接，用于在用户的操作下触发控制器29根据预设参数控制发热件21进行工作以清除发热件21上的残留物，电池支架23的下端设有用于容纳操作部27的通孔，在需要使用自清洁功能时，用户可通过工具伸入通孔中按压操作部27进行触发，操作部27设置隐蔽，从而可以避免误操作。

此外，为便于用户了解电子烟的使用状态，请结合图1、图2及图8，电池装置20上还设有指示灯30，指示灯30通过灯柱支盖232固定在电池支架23上，并与第一电路板234连接，电池壳体24上设有用于观察指示灯30的通孔。

通过上述结构的电子烟，发热件21可以设置在电池装置20上以降低烟弹10的更换成本，此外，电池装置20中设有双传感器结构，能够与烟弹10上的配合部153相配合以在拆除烟弹10时产生信号，使得电子烟可以在拆除烟弹10时自动清除发热件21上的残留物，实现自清洁，提高发热件21以及电池装置10内的电子元器件的使用寿命。

第二实施例

图18为本发明第二实施例中的电子烟的烟弹的剖视示意图。图19为本发明第二实施例中的电子烟的电池装置的剖视示意图。如图18与图19所示，本实施例的电子烟与上一实施例的电子烟的主要区别在于：在本实施例的烟弹50中，设置在底座55上的配合部553不是密封凸起，同时，本实施例的电池装置60上的检测组件也与第一实施例的不同。

在本实施例中，检测组件包括状态检测电路(图未示)，状态检测电路用于检测烟弹50的安装状态，当烟弹50安装在电池装置60上时，状态检测电路与配合部553配合而处于导通状态，当烟弹50从电池装置60上拆除时，状态检测电路与配合部553配合解除而处于断开状态，状态检测电路的断开信号对应为烟弹50从电池装置60上拆除时产生的分离信号。在本实施例中，状态检测电路中设有开关元件653，配合部553在烟弹50安装在电池装置60上时带动开关元件653导通状态检测电路，开关元件653在烟弹50从电池装置60上拆除时与配合部553分离而复位，使得状态检测电路断开以产生分离信号。

实际实现时，开关元件653包括顶针651与开关按键652，电池装置60在烟弹50安装侧设有顶针安装通孔，顶针651穿设在顶针安装通孔中，顶针651凸伸于支架密封件62之外且与烟弹50上的配合部553位置对应，顶针651与一弹性元件连接而可在外力撤除后自动复位，开关按键652设置在状态检测电路所在的电路板上且与顶针651的位置对应，开关按键652与一弹性元件连接而可在外力撤除后自动复位，烟弹50安装在电池装置60上时，配合部553通过顶针651将开关按键652按压至闭合位置，烟弹50从电池装置60上拆除时，顶针651在对应弹性元件的作用下复位，进而使开关按键652在对应弹性元件的作用下复位至断开位置，此时状态检测电路断开，产生分离信号。能够推动顶针651的配合部553可以为烟弹50的底座55的一处表面或凹槽或凸起，只需可以随烟弹50的运动将顶针651压下即可，不做形状上的限定，本实施方式中，底座55的下端面与进气口152相对的一侧作为配合部553。

可以理解，本实施例的开关元件653的结构不以此为限，例如开关元件653仅为一开关按键，同时在烟弹50上设置的配合部553为一顶杆，在安装烟弹50时，烟弹50上的顶杆能够将开关按键按压至闭合位置，在烟弹50从电池装置60上拆除时，顶杆离开开关按键，开关按键在对应弹性元件的作用下复位以断开状态检测电路。又或者，开关元件653仅为一开关按键，该开关按键的顶端凸伸出支架密封件62的外部，同时在烟弹50上设置的配合部553为一平面或凹槽，在安装烟弹50时，烟弹50能够直接将开关按键按压至闭合位置，在烟弹50从电池装置60上拆除时，烟弹50离开开关按键，开关按键在对应弹性元件的作用下复位以断开状态检测电路。

在本实施例中，电池装置60还设有第三腔61与第三传感器66，第三腔61设置在电池支架63上，第三腔61与电子烟的烟嘴(请参考上一实施例中第一腔253的设置)连通，第三传感器66设置在第三腔61内，第三传感器66用于检测第三腔61内的气流状态，当在用户的抽吸作用下，第三腔61内产生负压时，第三传感器66产生气流信号，控制器用于根据气流信号控制发热件进行雾化工作。如此，在状态检测电路导通时，电子烟确认烟弹50处于安装状态，此时根据第三传感器66的气流信号判断用户是否正在进行抽吸。当用户抽吸电子烟时，第三腔61内的空气随着烟嘴被吸出，第三腔61处于负压状态，第三传感器66产生的气流信号为高电平，此时，电子烟根据电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制发热件进行工作，也即控制发热件进行正常的雾化工作。应理解，在检测到烟弹50从电池装置60上拆除的分离信号后，表明烟弹50已拆除，此时即使检测到气流信号为高电平也不控制发热件进行工作。

通过上述结构的电子烟，发热件可以设置在电池装置60上以降低烟弹50的更换成本，此外，电池装置60中设有状态检测电路与可复位的开关元件653，能够与烟弹50上的配合部553相配合以在拆除烟弹50时产生信号，使得电子烟可以在拆除烟弹50时自动清除发热件上的残留物，实现自清洁，提高发热件以及电池装置60内的电子元器件的使用寿命。

在第一实施例和第二实施例中，均是配合部在烟弹安装在电池装置上时与检测组件接触，并在烟弹从电池装置上拆除时与检测组件分离，检测组件用于在与配合部分离时产生分离信号。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，配合部与检测组件还可以采用其他配合方式，只要使得烟弹从电池装置上拆除时，检测组件产生分离信号即可。例如，配合部与检测组件可以始终不接触，具体地，检测组件包括光源和光传感器，当烟弹安装在电池装置上时，光源产生的光束被配合部反射，从而使得光传感器检测到光束，当烟弹拆除时，光束不能被反射，从而使得光传感器检测到光束消失，光传感器由此产生拆除信号。

本发明的电子烟包括烟弹与电池装置，烟弹与电池装置可拆卸连接，电池装置设有发热件、检测组件与控制器，在烟弹从电池装置上拆除时，检测组件产生分离信号，控制器用于根据分离信号控制发热件进行工作以清除发热件上的残留物。本发明能够在烟弹从电池装置上拆除时自动清除发热件上的残留物，从而提高发热件以及电池装置内的电子元器件的使用寿命。

以下对上述实施例的电子烟的控制方法进行详细说明。

图20为本发明一示例性实施例中的电子烟的控制方法的流程示意图。如图20所示，本实施例的电子烟的控制方法，包括但不限于以下步骤：

步骤s1，检测烟弹从电池装置上拆除时产生的分离信号，其中，烟弹中存储有气溶胶形成基质，电池装置上设有发热件，发热件用于在通电时加热烟弹中的气溶胶形成基质；

步骤s2，当检测到分离信号时，控制发热件进行工作以清除发热件上的残留物。

其中，烟弹与电池装置之间为可拆卸连接的结构，烟弹中存储有气溶胶形成基质，气溶胶形成基质例如为烟液、烟膏、烟丝等可以产生可吸入烟雾的物质，电池装置上设有发热件，发热件用于在通电时加热烟弹中的气溶胶形成基质以形成烟雾，当烟弹从电池装置上拆下时，吸液件与发热件分离，此时发热件上可能附着有使用过程中留下的残留物，残留物例如是残留在发热件上的气溶胶形成基质或者其它加热后形成的碳化物。在一实施例中，气溶胶形成基质为烟液，烟弹上设有相应的吸液件以向发热件供应烟液，当烟弹安装在电池装置上时，吸液件与发热件接触或接近，从而可以将烟弹中存储的烟液供应给发热件进行雾化。

在一实施方式中，与上述第一实施例对应的，在电池装置上设有第一传感器与第二传感器时，步骤s1检测烟弹从电池装置上拆除时产生的分离信号，包括：

获取第一传感器的第一气流信号与第二传感器的第二气流信号，其中，第一传感器设置在电池装置上的第一腔内，第二传感器设置在电池装置上的第二腔内，第一腔与电子烟的气流通道连通且与第二腔相互隔离，第二腔在烟弹安装在电池装置上时处于密闭状态以及在烟弹从电池装置上拆除后处于开放状态；

若第一气流信号为低电平且第二气流信号为高电平，则检测到烟弹从电池装置上拆除时产生的分离信号。

其中，第一传感器设置在电池装置上的第一腔内，第二传感器设置在电池装置上的第二腔内，第一腔与电子烟的气流通道连通，并且第一腔与第二腔互不连通而相互隔绝，第二腔在烟弹安装在电池装置上时处于密闭状态以及在烟弹从电池装置上拆除后处于开放状态，实际实现时，烟弹上设有密封部，密封部在烟弹安装在电池装置上时插入第二腔的开口并封堵该开口，如此，在将烟弹从电池装置上拆除时，第二腔内将由于密封部的抽离产生负压而引起气流扰动，第二传感器的第二气流信号为高电平信号，与此同时，由于用户在拆除烟弹时不会进行抽吸，电子烟的气流通道中没有气流通过，烟弹拔出时也不会造成第一腔内的气压变化，因而第一传感器的第一气流信号为低电平信号，因此，当第一气流信号为低电平且第二气流信号为高电平时，即可认为烟弹当前正在从电池装置上拆除，第一气流信号为低电平且第二气流信号为高电平也即相当于烟弹从电池装置上拆除的分离信号。

当检测到分离信号时，电子烟控制发热件进行工作以清除发热件上的残留物。实际实现时，电子烟根据预设参数控制发热件进行工作，从而启动自清洁模式以清除发热件上的残留物。其中，预设参数包括预设工作电压、预设温度与预设功率的其中之一以及预设工作时长，预设工作电压大于电子烟处于抽吸状态时的工作电压，预设工作电压还可以等于电池的当前输出电压，预设温度大于电子烟处于抽吸状态时的工作温度，工作温度也即发热件正常工作时的雾化温度，预设功率大于电子烟处于抽吸状态时的工作功率，工作功率也即发热件正常工作时的雾化功率，通过采用较高的工作电压、工作温度或工作功率，可以在较短的时间内快速消耗附着的残留物，预设工作时长为一较短的时长，例如为1秒。当然，实际实现时根据电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制发热件进行工作，同样也可以将发热件上的残留物清除，差别仅在于消除的时间长短不同。

当电池装置上设有分别位于第一腔与第二腔的第一传感器与第二传感器时，电子烟的控制方法还可包括以下步骤：

若第一气流信号与第二气流信号均为低电平或均为高电平，则控制发热件不工作。

其中，若第一气流信号与第二气流信号均为低电平，则说明电子烟处于闲置状态，发热件不工作。当电子烟在没有安装烟弹的情况下被抽吸时，第一腔与第二腔中均会有气流通过，第一气流信号与第二气流信号均为高电平，若此时是儿童获取到电子烟并对着电子烟抽吸，则控制发热件工作会造成烫伤，因此，当第一气流信号与第二气流信号均为高电平时，发热件不工作。

当电池装置上设有分别位于第一腔与第二腔的第一传感器与第二传感器时，电子烟的控制方法还可包括以下步骤：

若第一气流信号为高电平且第二气流信号为低电平，则根据电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制发热件进行工作。

其中，当用户抽吸电子烟时，电子烟的气流通道中有气流经过，第一传感器产生的气流信号为高电平，此时结合第二传感器的气流信号判断烟弹当前是否处于安装状态，当用户抽吸电子烟时，只有第二腔处于封闭状态第二传感器才不会检测到气流变化，可见，若此时第二气流信号为低电平信号时，则表明第二腔处于封闭状态，烟弹安装在电子烟上。因此，当第一气流信号为高电平且第二气流信号为低电平时，表明烟弹已安装且用户正在进行抽吸，此时电子烟根据电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制发热件进行工作，也即控制发热件进行正常的雾化工作。

在根据电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制发热件进行工作之后，电子烟的控制方法还可包括以下步骤：

若发热件的阻值升高到预设阻值的时长小于预设时长，则控制发热件停止工作；

若发热件的阻值升高到预设阻值的时长大于或等于预设时长，则控制发热件输出功率，使得发热件的阻值保持在预设阻值。

其中，预设阻值为电子烟进行雾化工作时的雾化阻值，为正常工作阻值，通常，电子烟在出厂时会设定一个雾化温度，该雾化温度对应一个发热件的阻值，电子烟在工作时，电池装置向发热件输出电压使发热件工作并实时监测发热件的阻值，当发热件的阻值达到预先设定的雾化温度对应的阻值时，通过控制输出功率，使得发热件的阻值稳定在该阻值，也即前述的雾化阻值，当然，雾化阻值也可以根据用户实际设定的雾化温度或功率进行计算得到。在电子烟加热的过程中，若发热件的阻值升高到预设阻值的时长小于预设时长，则说明发热件因发生干烧而升温过快，为保护烟弹，此时停止加热；若发热件的阻值升高到预设阻值的时长大于或等于预定时长，则说明发热件工作正常，此时通过控制发热件的输出功率，使得发热件的阻值稳定在预设阻值，阻值稳定是指发热件的阻值相对预设阻值的偏差在一较小的范围内。

在另一实施方式中，与上述第二实施例对应的，在电池装置上设有状态检测电路时，步骤s1检测烟弹从电池装置上拆除时产生的分离信号，包括：

获取状态检测电路的通断信号，其中，状态检测电路用于检测烟弹的安装状态，状态检测电路设置在电池装置上，状态检测电路在烟弹安装在电池装置上时处于导通状态，状态检测电路在烟弹与电池装置分离时处于断开状态；

若通断信号为断开信号，则检测到烟弹从电池装置上拆除时产生的分离信号。

其中，状态检测电路设置在电池装置上以用于检测烟弹的安装状态，在本实施例中，状态检测电路中设有用于导通及断开状态检测电路的开关元件，开关元件包括弹性元件以及与该弹性元件连接的开关按键，在烟弹安装到电池装置上时，烟弹通过压迫设置在电池装置上的顶针或设置在烟弹上的顶杆将开关元件上的开关按键按下，开关元件中的弹性元件处于形变状态，开关元件闭合而导通状态检测电路，此时状态检测电路的通断信号为导通信号，也即状态检测电路从断开状态变成导通状态，则电子烟认定检测到烟弹的安装信号或认为烟弹处于安装状态；当烟弹从电池装置上拔出时，烟弹不再压迫顶针或顶杆，顶针或顶杆作用在开关按键上的外力撤除，开关元件中的弹性元件形变恢复，开关按键复位，状态检测电路断开，此时状态检测电路的通断信号为断开信号，也即状态检测电路从导通状态变成断开状态，则电子烟检测到烟弹的分离信号。

当检测到分离信号时，电子烟控制发热件进行工作以清除发热件上的残留物。实际实现时，电子烟根据预设参数控制发热件进行工作，从而清除发热件上的残留物。其中，预设参数包括预设工作电压、预设温度与预设功率的其中之一以及预设时长，预设工作电压大于电子烟处于抽吸状态时的工作电压，预设工作电压还可以等于电池的当前输出电压，预设温度大于电子烟处于抽吸状态时的工作温度，工作温度也即发热件正常工作时的雾化温度，预设功率大于电子烟处于抽吸状态时的工作功率，工作功率也即发热件正常工作时的雾化功率，通过采用较高的工作电压、工作温度或工作功率，可以在较短的时间内快速消耗附着的残留物，例如预设工作时长为一较短的时长，例如为1秒。当然，实际实现时根据电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制发热件进行工作，同样也可以将发热件上的残留物清除。

其中，当电池装置上设有状态检测电路与第三传感器时，电子烟的控制方法还可包括以下步骤：

在烟弹处于安装状态时，获取第三传感器的第三气流信号，其中，第三传感器设置在电池装置上的第三腔内，第三腔与电子烟的气流通道连通；

若第三气流信号为高电平，则根据电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制发热件进行工作。

当电池装置上的状态检测电路的通断信号为导通信号时，电子烟确认烟弹处于安装状态，此时根据第三传感器的气流信号判断用户是否正在进行抽吸。当用户抽吸电子烟时，电子烟的气流通道中有气流经过，第三传感器产生的气流信号为高电平，此时，电子烟根据电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制发热件进行工作，也即控制发热件进行正常的雾化工作。应理解，在检测到烟弹从电池装置上拆除的分离信号后，表明烟弹被拆除而处于未安装状态，此时即使检测第三气流信号为高电平也不控制发热件进行工作。

在根据电子烟处于抽吸状态时对应的工作参数控制发热件进行工作之后，电子烟的控制方法还可包括以下步骤：

若发热件的阻值升高到预设阻值的时长小于预设时长，则控制发热件停止工作；

若发热件的阻值升高到预设阻值的时长大于或等于预设时长，则控制发热件的输出功率，使得发热件的阻值保持在预设阻值。

其中，预设阻值为电子烟进行雾化工作时的雾化阻值，为正常工作阻值，通常，电子烟在出厂时会设定一个雾化温度，该雾化温度对应一个发热件的阻值，电子烟在工作时，电池装置向发热件输出电压使发热件工作并实时监测发热件的阻值，当发热件的阻值达到预先设定的雾化温度对应的阻值时，通过控制输出功率，使得发热件的阻值稳定在该阻值，也即前述的雾化阻值，当然，雾化阻值也可以根据用户实际设定的雾化温度或功率进行计算得到。在电子烟加热的过程中，若发热件的阻值升高到预设阻值的时长小于预设时长，则说明发热件因发生干烧而升温过快，为保护烟弹，此时停止加热；若发热件的阻值升高到预设阻值的时长大于或等于预定时长，则说明发热件工作正常，此时通过控制发热件的输出功率，使得发热件的阻值稳定在预设阻值，阻值稳定是指发热件的阻值相对预设阻值的偏差在一较小的范围内。

在一实施方式中，电子烟的控制方法还可包括以下步骤：

根据接收的预设操作信号控制发热件进行工作以清除发热件上的残留物；

在发热件工作的过程中，获取发热件的阻值变化速率；

若阻值变化速率小于预设变化速率，则控制发热件停止工作；

若阻值变化速率大于或等于预设变化速率，则控制发热件进行工作以清除发热件上的残留物。

其中，在电子烟的底部还设置有自清洁手动按钮，当按压手动按钮时，产生控制发热件进行工作的预设操作信号，发热件开始加热进行自清洁。预设变化速率是指在未安装烟弹的条件下，发热件进行工作以清除残留物时的阻值变化速率，当发热件以预设参数进行工作以清除残留物时，预设变化速率即是指在未安装烟弹的条件下，发热件以预设参数进行工作时的阻值变化速率。在自清洁的过程中，若烟弹还插在电子烟上，则发热件将因附着有较多的气溶胶形成基质而使得阻值变化速率小于预设变化速率，此时若继续自清洁会损坏烟弹，为确保烟弹完好，控制发热件停止工作，停止自清洁，反之，若阻值变化速率大于或等于预设变化速率，则认为发热件未与烟弹中的气溶胶形成基质接触，可以进行残留物清洁，此时继续控制发热件工作。

本发明的电子烟的控制方法，电子烟的烟弹中存储有气溶胶形成基质，电池装置上设有发热件，发热件用于在通电时加热烟弹中的气溶胶形成基质，在检测到烟弹从电池装置上拆除的分离信号时，控制发热件进行工作以清除发热件上的残留物。通过这种方式，本发明能够在烟弹从电池装置上拆除时自动清除发热件上的残留物进行自清洁，从而提高发热件的使用寿命。

图21为本发明一示例性实施例中的电子烟的结构示意图。如图21所示，本发明还提供一种电子烟，包括存储器310和处理器320，存储器310存储有至少一条程序指令，处理器320通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现如上所述的电子烟的控制方法。

本实施例中处理器320执行的具体步骤请参图1至图20所示实施例的描述，在此不再赘述。

本发明还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有计算机程序指令；所述计算机程序指令被处理器执行时实现如上所述的电子烟的控制方法。

前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟、光盘或者云端等各种可以存储程序代码的介质。

本实施例的计算机存储介质存储的计算机程序指令被处理器执行时实现的具体步骤流程请参图1至图21所示实施例的描述，在此不再赘述。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除