一种工程机械制造用板材运送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种工程机械制造用板材运送装置。


背景技术：

[0002]
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，在机械制造加工过程中需要对板材进行加工，一般通过吊运对板材进行搬运，由于有的板材结构较大，采用吊运的方式不能较快速移动板材，导致工作效率较低。
[0003]
例如，中国专利公告号cn207842978u公开了工程机械用板材搬运装置，其通过液压缸、油泵、连接板、吸盘、真空泵、支板和扶手的配合，从而可以快速的搬运板材，节省了工作时间，提高了工作效率。但是这种方式存在一些缺陷：通过液压缸来调节连接板的高度，液压缸的灵活性较低，对板材的搬运较为不便。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程机械制造用板材运送装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械制造用板材运送装置，包括底板，所述底板下表面固定连接有万向轮，所述底板上表面左侧固定连接有斜杆，所述斜杆上表面固定连接有移动握把，所述底板上表面左侧固定连接有电机支架，所述电机支架上表面固定连接有减速电机，所述减速电机输出端套接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面套接有移动圆板，所述移动圆板外表面设置有移动竖板，所述移动竖板左侧面开设有矩形通孔，所述矩形通孔内部设置有支撑板，所述支撑板正面右侧插接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有支撑块，所述支撑板正面左侧插接有第二转轴，所述第二转轴外表面套接有第一连接块，所述第一连接块下表面固定连接有连接板，所述连接板下表面固定连接有承载板，所述连接板正面和背面底部均固定连接有固定板，所述承载板上表面中部固定连接有气泵，所述气泵输入端套接有吸气管，所述吸气管下表面穿过承载板下表面与吸盘套接，所述螺纹杆外表面左侧套接有固定架，所述底板上表面固定连接有矩形板，所述矩形板上表面固定连接有矩形块，所述矩形块内侧面开设有凹形槽，所述凹形槽内部设置有凸形块，所述凸形块内侧面固定连接有第二连接块。
[0008]
优选的，所述第二连接块的数量为两组，且第二连接块内侧面与移动圆板外表面焊接。
[0009]
优选的，所述移动圆板左侧面开设有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有与螺纹杆啮合的内螺纹。
[0010]
优选的，所述凸形块上表面和下表面均设置有十六组滚珠，滚珠的材质为不锈钢。
[0011]
优选的，所述移动握把外表面设置有防滑垫，防滑垫外表面设置有井形防滑纹路。
[0012]
优选的，所述吸盘外表面设置有连接支架，且连接支架上表面与承载板下表面焊接。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工程机械制造用板材运送装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该工程机械制造用板材运送装置，通过减速电机输出端带动螺纹杆顺时针和逆时针转动，使移动圆板可以灵活稳定的带动移动竖板、第二连接块和凸形块沿着凹形槽的轨迹在水平方向往复移动，从而使支撑板带动承载板可以便捷灵活的带动吸盘对板材进行吸附和升降，极大减少了工作时间，大大提高了工作效率。
[0016]
2、该工程机械制造用板材运送装置，通过支撑块牢固的支撑第一转轴，使支撑板可以稳定灵活的以第一转轴圆心为中心转动，从而使支撑板可以灵活便捷的带动承载板和吸盘对板材进行吸附和升降，不仅提高了装置的灵活性，也提高了板材运输的便捷性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型部分结构剖视图；
[0019]
图3为本实用新型部分结构示意图。
[0020]
图中：1、底板；2、万向轮；3、斜杆；4、移动握把；5、电机支架；6、减速电机；7、螺纹杆；8、移动圆板；9、移动竖板；10、矩形通孔；11、支撑板；12、第一转轴；13、支撑块；14、第二转轴；15、第一连接块；16、连接板；17、承载板；18、固定板；19、气泵；20、吸气管；21、吸盘；22、固定架；23、矩形板；24、矩形块；25、凹形槽；26、凸形块；27、第二连接块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械制造用板材运送装置，包括底板1，底板1下表面固定连接有万向轮2，底板1上表面左侧固定连接有斜杆3，斜杆3上表面固定连接有移动握把4，底板1上表面左侧固定连接有电机支架5，电机支架5上表面固定连接有减速电机6，减速电机6的型号为ch/v，减速电机6输出端套接有螺纹杆7，螺纹杆7外表面套接有移动圆板8，移动圆板8外表面设置有移动竖板9，移动竖板9左侧面开设有矩形通孔10，矩形通孔10内部设置有支撑板11，支撑板11正面右侧插接有第一转轴12，第一转轴12外表面套接有支撑块13，支撑板11正面左侧插接有第二转轴14，第二转轴14外表面套接有第一连接块15，第一连接块15下表面固定连接有连接板16，连接板16下表面固定连接有承载板17，连接板16正面和背面底部均固定连接有固定板18，承载板17上表面中部固定连接有气泵19，气泵19的型号为yd-3311，气泵19输入端套接有吸气管20，吸气管20下表面穿过承载板17下表面与吸盘21套接，通过支撑块13牢固的支撑第一转轴12，使支撑板11可
以稳定灵活的以第一转轴12圆心为中心转动，从而使支撑板11可以灵活便捷的带动承载板17和吸盘21对板材进行吸附和升降，不仅提高了装置的灵活性，也提高了板材运输的便捷性，螺纹杆7外表面左侧套接有固定架22，底板1上表面固定连接有矩形板23，矩形板23上表面固定连接有矩形块24，矩形块24内侧面开设有凹形槽25，凹形槽25内部设置有凸形块26，凸形块26内侧面固定连接有第二连接块27，通过减速电机6输出端带动螺纹杆7顺时针和逆时针转动，使移动圆板8可以灵活稳定的带动移动竖板9、第二连接块27和凸形块26沿着凹形槽25的轨迹在水平方向往复移动，从而使支撑板11带动承载板17可以便捷灵活的带动吸盘21对板材进行吸附和升降，极大减少了工作时间，大大提高了工作效率。
[0023]
在本实用新型中，为了移动圆板8更加稳定的在水平方向左右移动，因此第二连接块27的数量为两组，且第二连接块27内侧面与移动圆板8外表面焊接，焊接提高了移动圆板8移动的稳定性。
[0024]
在本实用新型中，为了使移动圆板8更加平稳的在水平方向左右移动，因此移动圆板8左侧面开设有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有与螺纹杆7啮合的内螺纹，螺纹杆7与设置有内螺纹的圆形通孔啮合传动。
[0025]
在本实用新型中，为了使凸形块26更加顺畅的在水平方向左右移动，因此凸形块26上表面和下表面均设置有十六组滚珠，滚珠的材质为不锈钢，滚珠减小了凸形块26与凹形槽25之间的摩擦力。
[0026]
在本实用新型中，为了更加牢固的握紧移动握把4，因此移动握把4外表面设置有防滑垫，防滑垫外表面设置有井形防滑纹路，井形防滑纹路提高了手掌与移动握把4之间的摩擦力。
[0027]
在本实用新型中，为了能够更加牢固的吸起板材，因此吸盘21外表面设置有连接支架，且连接支架上表面与承载板17下表面焊接，连接支架提高了吸盘21与承载板17之间的稳定性。
[0028]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0029]
在使用时，首先握住移动握把4，在万向轮2的作用下将装置移动至板材附近，然后控制启动减速电机6，减速电机6输出端带动螺纹杆7顺时针转动，螺纹杆7与移动圆板8左侧面的螺纹孔啮合传动，使移动圆板8带动移动竖板9、第二连接块27和凸形块26沿着凹形槽25向左移动，在移动竖板9向左移动过程中，矩形通孔10与支撑板11适配，使支撑板11以第一转轴12圆心为中心逆时针转动，从而使第一连接块15、第一连接板16、承载板17和固定板18一起向下运动，当吸盘21与板材上表面紧密接触后，控制关闭减速电机6，然后启动气泵19，气泵19输入端通过吸气管20抽取吸盘21内部的空气，使吸盘21牢固的吸紧板材，然后控制启动减速电机6，减速电机6带动螺纹杆7逆时针转动，从而使移动圆板8带动移动竖板9、第二连接块27和凸形块26沿着凹形槽25向右移动，在移动竖板9向右移动过程中，矩形通孔10与支撑板11适配，使支撑板11以第一转轴12圆心为中心顺时针转动，从而使第一连接块15、第一连接板16、承载板17、固定板18和板材一起向上运动，当板材下表面距离地面二十厘米时，控制关闭减速电机6，最后操纵移动握把4，对板材进行运送。
[0030]
综上所述，该工程机械制造用板材运送装置，通过减速电机6输出端带动螺纹杆7顺时针和逆时针转动，使移动圆板8可以灵活稳定的带动移动竖板9、第二连接块27和凸形
块26沿着凹形槽25的轨迹在水平方向往复移动，从而使支撑板11带动承载板17可以便捷灵活的带动吸盘21对板材进行吸附和升降，极大减少了工作时间，大大提高了工作效率。
[0031]
该工程机械制造用板材运送装置，通过支撑块13牢固的支撑第一转轴12，使支撑板11可以稳定灵活的以第一转轴12圆心为中心转动，从而使支撑板11可以灵活便捷的带动承载板17和吸盘21对板材进行吸附和升降，不仅提高了装置的灵活性，也提高了板材运输的便捷性。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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