一种化工原料桶用搬运装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工原料桶相关技术领域，具体为一种化工原料桶用搬运装置。


背景技术：

[0002]
化工桶是化工、农药和医药等领域中用于原料盛放的工具，根据原料不同的化学特性，化工原料桶的材质也多种多样的，如铁制化工桶、塑料化工桶和塑胶化工桶等。
[0003]
但是，在化工原料桶搬运过程中，由于重量过大，不便于原料桶的装卸，操作起来费时费力，增加了工作的负担，且降低了实用性，因此，我们提供一种化工原料桶用搬运装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种化工原料桶用搬运装置，以解决上述背景技术中提出的不便于原料桶的装卸，操作起来费时费力，增加了工作的负担，降低了搬运装置实用性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料桶用搬运装置，包括底板、行走轮和化工桶本体，所述底板下表面的左右两端均固定连接有行走轮，且底板中部的前后两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的下端通过螺栓固定连接有连接板，且连接板的下端通过螺栓固定连接在底板的上表面，所述支撑架的上端转动连接有活动架，且活动架的左侧转动连接有滚轮，所述滚轮的左侧贴合设置在化工桶本体的外侧，所述底板左端的前侧转动连接有限位杆，且底板左端的后侧焊接有固定槽，所述底板的内侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的右侧啮合连接有第二锥齿，且第二锥齿的中部固定连接在驱动装置的输出端上，所述螺纹杆的中部与活动块的上端贯穿连接，且活动块的下端固定连接在载板的上表面，所述载板上表面的右端焊接有限位板，且载板下表面的内侧转动连接有滚柱。
[0006]
优选的，所述滚轮在活动架的左侧呈等角度设置，且活动架在支撑架上构成翻转结构。
[0007]
优选的，所述限位杆后侧的下端与固定槽采用卡合的方式相连接，且限位杆的纵截面呈倒“u”字形结构。
[0008]
优选的，所述活动块在底板上构成滑动结构，且活动块关于载板的水平中轴线对称设置。
[0009]
优选的，所述限位板在载板的上表面呈垂直设置，且限位板的横截面呈弧形结构。
[0010]
优选的，所述滚柱在载板的下表面呈等间距设置，且载板左端的上侧呈倾斜设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料桶用搬运装置，便于原料桶的装卸，操作起来更加的轻松省力，且避免与原料桶直接接触，减少安全隐患，提高了实用性；
[0012]
1、设有活动架，滚轮在活动架的左侧呈等角度设置，且活动架在支撑架上构成翻
转结构，通过活动架和滚轮，拨动原料桶时更加轻松省力，且避免与原料桶直接接触，减少安全隐患；
[0013]
2、设有载板，活动块关于载板的水平中轴线对称设置，且活动块带动载板在底板上构成滑动结构，载板左端的上侧呈倾斜设置，便于原料桶的装卸，提高了实用性；
[0014]
3、设有限位板和滚柱，限位板在载板上呈垂直设置，且限位板的横截面呈弧形结构，滚柱在载板的下表面呈等间距设置，使该搬运装置移动起来更加便捷，提高了该搬运装置的稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型活动架与滚轮连接俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型螺纹杆与活动块连接俯视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型活动块与载板连接侧视剖面结构示意图。
[0019]
图中：1、底板；2、行走轮；3、支撑架；4、连接板；5、活动架；6、滚轮；7、化工桶本体；8、限位杆；9、固定槽；10、螺纹杆；11、第一锥齿；12、第二锥齿；13、驱动装置；14、活动块；15、载板；16、限位板；17、滚柱。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料桶用搬运装置，包括底板1、行走轮2、支撑架3、连接板4、活动架5、滚轮6、化工桶本体7、限位杆8、固定槽9、螺纹杆10、第一锥齿11、第二锥齿12、驱动装置13、活动块14、载板15、限位板16和滚柱17，底板1下表面的左右两端均固定连接有行走轮2，且底板1中部的前后两侧均固定连接有支撑架3，支撑架3的下端通过螺栓固定连接有连接板4，且连接板4的下端通过螺栓固定连接在底板1的上表面，支撑架3的上端转动连接有活动架5，且活动架5的左侧转动连接有滚轮6，滚轮6的左侧贴合设置在化工桶本体7的外侧，底板1左端的前侧转动连接有限位杆8，且底板1左端的后侧焊接有固定槽9，底板1的内侧转动连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的右端固定连接有第一锥齿11，第一锥齿11的右侧啮合连接有第二锥齿12，且第二锥齿12的中部固定连接在驱动装置13的输出端上，螺纹杆10的中部与活动块14的上端贯穿连接，且活动块14的下端固定连接在载板15的上表面，载板15上表面的右端焊接有限位板16，且载板15下表面的内侧转动连接有滚柱17。
[0022]
如图1和图2中滚轮6在活动架5的左侧呈等角度设置，且活动架5在支撑架3上构成翻转结构，通过活动架5和滚轮6，拨动原料桶时更加轻松省力，且避免与原料桶直接接触，减少安全隐患。
[0023]
如图2、图3和图4中限位杆8后侧的下端与固定槽9采用卡合的方式相连接，且限位杆8的纵截面呈倒“u”字形结构，活动块14在底板1上构成滑动结构，且活动块14关于载板15
的水平中轴线对称设置，载板15左端的上侧呈倾斜设置，便于原料桶的装卸，提高了实用性。
[0024]
如图3和图1中限位板16在载板15的上表面呈垂直设置，且限位板16的横截面呈弧形结构，滚柱17在载板15的下表面呈等间距设置，且载板15左端的上侧呈倾斜设置，使该搬运装置移动起来更加便捷，提高了该搬运装置的稳定性。
[0025]
工作原理：在使用该化工原料桶用搬运装置时，首先根据附图1所示，通过行走轮2推动底板1进行移动，使化工桶本体7位于底板1左端的内侧，根据附图2和图1所示，将限位杆8在底板1上进行转动，使限位杆8与固定槽9进行卡合，并使用螺栓对限位杆8进行固定，通过限位杆8对化工桶本体7进行阻挡限位，接着拨动活动架5，使活动架5在支撑架3上进行翻转，并使滚轮6在化工桶本体7上进行滑动，通过活动架5和滚轮6推动化工桶本体7，使化工桶本体7呈倾斜设置，根据附图1和图3所示，载板15左端的上侧呈倾斜设置，且载板15的下表面等间距转动连接有滚柱17，启动驱动装置13运转工作，通过第二锥齿12和第一锥齿11，使螺纹杆10在底板1的内侧进行转动，并使活动块14带动载板15在底板1上向左滑动，载板15插入化工桶本体7的下侧后，再次翻转活动架5，通过限位板16的限位，使化工桶本体7位于载板15上，推动底板1进行转运，就是化工原料桶用搬运装置使用的整个过程。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除