一种再生混凝土预制桩的移运装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种移运装置，具体是一种再生混凝土预制桩的移运装置。


背景技术：

[0002]
预制桩，就是指在打桩现场或者附近就地预制，较短的桩也可以在预制厂生产。特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，对周围环境影响较大。施工程序为预制、运输、堆放、沉桩。预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等)，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
[0003]
目前建筑工地上需要用到移运装置将预制桩运至指定地点，但是，现有的移运装置结构较为复杂，在将预制桩搬上装置上时，也较为费劲。因此，本实用新型提供了一种再生混凝土预制桩的移运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土预制桩的移运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种再生混凝土预制桩的移运装置，包括托运板、底座，所述托运板，所述托运板位于底座表面，底座左右两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有转轴，托运板左右两侧底面均固定安装有转动架，转动架分别与两转轴转动连接，所述托运板前侧固定安装有两滑框，滑框内滑动有活动板，活动板内侧固定安装有齿条，托运板前侧底面转动连接有两齿轮一，两齿轮一分别与两齿条啮合，两齿轮一之间固定连接有蜗杆，蜗杆转动连接于托运板底面，蜗杆上端设有与其啮合的齿轮二，齿轮二转动连接于托运板底面，所述托运板底面中心处固定安装有伺服电机，齿轮二固定安装于伺服电机的电机轴上；
[0007]
所述托运板底面前侧固定安装有两挡杆，底座表面设有对应挡杆的两限位块二，托运板底面后侧固定安装有两滑杆，滑杆下端固定安装有限位球，底座表面两开设有对应滑杆和限位球的限位槽。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述活动板顶端固定安装有限位块一，且活动板通过齿条、齿轮一、蜗杆、齿轮二与伺服电机的电机轴传动连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽前端为圆形，且直径大于限位球，限位球滑动于限位槽内，且限位球的直径大于限位槽后侧的宽度。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述托运板表面后侧固定安装有挡板，且托运板后侧固定安装有连杆，连杆顶端固定安装有把手。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述把手上设置有控制开关，且控制开关与伺服电机电性连接。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底面四角处均安装有移动轮，移动轮
内设有制动件，且底座后侧固定安装有踏杆。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型通过设置转动在底座上的托运板，在将预制桩搬上装置上时，可平移托运板然后倾斜，方便将预制桩搬上移运装置，然后移动预制桩。
[0015]
2、本实用新型通过伺服电机驱动使两活动板上下移动，搬运时拦住预制桩，防止在移运过程中脱落，在装卸上滑下，方便将预制桩搬上装置。
附图说明
[0016]
图1为一种再生混凝土预制桩的移运装置的结构示意图。
[0017]
图2为一种再生混凝土预制桩的移运装置中托运板的正面结构示意图。
[0018]
图3为一种再生混凝土预制桩的移运装置中底座的表面结构示意图。
[0019]
图4为一种再生混凝土预制桩的移运装置中图1a处的放大结构示意图。
[0020]
图中：1、托运板；2、底座；3、连杆；4、把手；5、挡板；6、转轴；7、伺服电机；8、挡杆；9、限位块一；10、活动板；11、滑框；12、齿条；13、齿轮一；14、限位块二；15、滑槽；16、转动架；17、移动轮；18、踏杆；19、限位球；20、滑杆；21、蜗杆；22、齿轮二；23、限位槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种再生混凝土预制桩的移运装置，包括托运板1、底座2，所述托运板1，所述托运板1位于底座2表面，底座2左右两侧均开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有转轴6，托运板1左右两侧底面均固定安装有转动架16，转动架16分别与两转轴6转动连接，所述托运板1前侧固定安装有两滑框11，滑框11内滑动有活动板10，活动板10内侧固定安装有齿条12，托运板1前侧底面转动连接有两齿轮一13，两齿轮一13分别与两齿条12啮合，两齿轮一13之间固定连接有蜗杆21，蜗杆21转动连接于托运板1底面，蜗杆21上端设有与其啮合的齿轮二22，齿轮二22转动连接于托运板1底面，所述托运板1底面中心处固定安装有伺服电机7，齿轮二22固定安装于伺服电机7的电机轴上，活动板10顶端固定安装有限位块一9，且活动板10通过齿条12、齿轮一13、蜗杆21、齿轮二22与伺服电机7的电机轴传动连接，伺服电机7使齿轮二22转动，齿轮二22通过啮合使蜗杆21转动，蜗杆21带动两端的齿轮一13转动，齿轮一13由于与齿条12啮合，因此转动的齿轮一13使活动板10在滑框11内上下移动；
[0023]
所述托运板1底面前侧固定安装有两挡杆8，底座2表面设有对应挡杆8的两限位块二14，托运板1底面后侧固定安装有两滑杆20，滑杆20下端固定安装有限位球19，底座2表面两开设有对应滑杆20和限位球19的限位槽23，限位槽23前端为圆形，且直径大于限位球19，限位球19滑动于限位槽23内，且限位球19的直径大于限位槽23后侧的宽度，控制活动板10下移，通过把手4、连杆3向后转动托运板1，挡杆8高于限位块二14，先前推动托运板1，滑至最前侧，限位球19到达限位槽23的圆形位置，滑杆20脱离限位槽23的限制，将托运板1向前
转动，使托运板1向前倾斜，方便预制桩搬上托运板1，所述托运板1表面后侧固定安装有挡板5，且托运板1后侧固定安装有连杆3，连杆3顶端固定安装有把手4，把手4上设置有控制开关，且控制开关与伺服电机7电性连接，底座2底面四角处均安装有移动轮17，移动轮17内设有制动件，且底座2后侧固定安装有踏杆18，通过伺服电机7控制活动板10上移配合挡板5将预制桩抵住，挡杆8、滑杆20和限位球19时托运板1在底座2上保持水平，踏杆18防止在装卸预制桩时装置倾倒。
[0024]
本实用新型的工作原理是：
[0025]
在使用本装置时，通过移动轮17将装置移至预制桩旁边，通过把手4上的开关打开伺服电机7，伺服电机7使齿轮二22转动，齿轮二22通过啮合使蜗杆21转动，蜗杆21带动两端的齿轮一13转动，齿轮一13由于与齿条12啮合，因此转动的齿轮一13使活动板10在滑框11内上下移动，控制活动板10下移，通过把手4、连杆3向后转动托运板1，挡杆8高于限位块二14，先前推动托运板1，滑至最前侧，限位球19到达限位槽23的圆形位置，滑杆20脱离限位槽23的限制，将托运板1向前转动，使托运板1向前倾斜，方便预制桩搬上托运板1，然后通过伺服电机7控制活动板10上移配合挡板5将预制桩抵住，挡杆8、滑杆20和限位球19时托运板1在底座2上保持水平，踏杆18防止在装卸预制桩时装置倾倒。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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