一种基于快速运输的烟草烘干中转装置的制作方法

本发明涉及烟草加工技术领域，具体为一种基于快速运输的烟草烘干中转装置。

背景技术：

烟草是茄科烟草属植物，一年生或有限多年生草本，全体被腺毛；根粗壮。茎高0.7-2米，基部稍木质化。叶矩圆状披针形、披针形、矩圆形或卵形，顶端渐尖，基部渐狭至茎成耳状而半抱茎，烟草进入人类社会不过短短六百年，却深深的影响了历史发展。如今的烟草，作为一种经济作物，几乎影响了包括非吸烟者在内的所有人的生活；

传统的烟草在烘干前，需要将烟草铺在烘干架上，而通常是由人工铺在烘干架上，这种方式地效率相对较低，且容易造成重叠，在后续的烘干过程中，容易造成烟草烘干不均，此外，烟草通常由人工搬运至烘干机架上，整个过程非常繁琐，且稍不留意会导致放置在运输架上的烟草侧翻，造成损失，为此我们提供一种基于快速运输的烟草烘干中转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于快速运输的烟草烘干中转装置，包括铺料单元与运输单元，所述铺料单元包括加工架与用于铺设烟草的运输架，所述运输单元包括活动架，所述加工架的上表面设有第二支撑腿与传送带，所述第二支撑腿的上端设有下料架，所述传送带位于下料架的下方，传送带可用于运输烟草，所述下料架的一侧设有第一固定轴，第一固定轴之间插设有连接杆，所述连接杆上转动套设有套环，所述套环的外侧设有第一摆杆与第二摆杆，所述第一摆杆的末端设有连接轴，连接轴的两端均设有棘轮，所述第二摆杆的末端焊接有固定杆，固定杆的端部设有第一固定块，第一固定块的下端垂直设有下料板，下料板位于下料架的下方，在使用时，可通过控制第一摆杆的转动情况，来调整下料板是否转动，且当下料板与下料架的下端达到一定的夹角时，下料架内部的烟草从下料板中掉落，并由传送带运输，达到自动下料的目的，整个过程中不需要人工下料，且下料速度稳定，不会造成烟草过多覆盖；所述加工架的下方设有底板，所述底板上设有对称设置的第二固定块，第二固定块上转动设有丝杠，底板上还设有第一电机，第一电机与丝杠传动连接，因而可通过驱动第一电机工作，使得丝杠转动，所述运输架的内侧设有收卷带，烟草可铺设在收卷带上，然后再放在烘干机的下方烘干，运输架的末端设有侧板，侧板上设有第一拉带，所述第一拉带的端部设有活动板，所述活动板与丝杠螺纹配合，因此活动板可沿着丝杠来回移动，且当活动板网靠近第一电机的方向移动时，拉带拉动运输板靠近加工架，使得最终运输架的端部可搭在加工架上，所述运输架的外侧转动设有阵列分布的转套与挡块，所述转套的外侧设有棘爪与限位块，所述棘爪能够卡设在棘轮上，所述限位块的端部设有第一弹簧，第一弹簧的上端设置在挡块上，使得棘爪在常态下往上倾斜，且棘爪的朝向朝向侧板，在运输架靠近下料架的过程中，棘爪不卡设在棘轮上，且与其相接触时，由于棘轮的挤压，棘爪逆时针转动，当运输架远离下料架的过程中，棘爪卡设在棘轮上，此时，棘爪推动棘轮转动，使得第一摆杆最终带动下料板顺时针转动，从而带动烟草从下料架中滑入至传送带上，整个过程中可有运输架的一定带动烟草自动落入收卷带上，起到联动的作用，不需要人工操作，提高了效率；

所述活动架的上表面设有运输架，活动架的下表面设有对称分布的第一固定块及阵列分布的第二固定块，所述第一固定块与第二固定块上均转动设有支撑杆，所述支撑杆的中部转动设有转换机构，所述转换机构包括第一转换板，第一转换板的端部设有第二拉带，第二拉带的端部设有活动限位件，活动限位件活动设置活动架的下表面，活动限位件可将支撑杆的位置固定起来，从而使得支撑杆无法移动，活动架保持固定在底支撑架的正上方，所述支撑杆的下端转动设有支撑侧杆，所述支撑侧杆之间设有底支撑架，所述底支撑架的端部设有限位前置板，所述限位前置板上开设有对称设置的转槽，所述转槽内部转动设有拨杆，所述拨杆的末端设有第三拉带，所述第三拉带的端部设有连接抵板，连接抵板与活动架的下表面垂直连接，所述限位前置板的端部设有顶杆，顶杆上滑动设有限位卡夹，顶杆上设有对称设置的挡块，挡块的一侧设有第二弹簧，第二弹簧的端部与限位卡夹相连接，当所述拨杆转动卡设在转槽中时，所述限位卡夹卡设在拨杆的端部；活动架上设有运输架，运输架的内部设有收卷带，当需要对位于运输架上的烟草烘干时，逆时针转动拨杆，时的拨杆最终卡设在转槽中并通过限位卡夹将其固定起来，此时活动架的位置有低到高，使其正好位于烘干机的下方，结束后，再顺时针转动拨杆，使得运输架移动至低处，方便烟草下料；

所述转换机构还包括转换轴，转换轴转动设置在支撑杆上，转换轴的一端与第一转换板相连接，转换轴的另一端设有第二转换板，所述活动限位件的内部活动插设有第一插杆，所述第一插杆的下端能够插设在第二转换板上；

所述活动架的下表面还设有对称设置的第四固定块与第五固定块，第四固定块之间转动设有收卷杆，所述收卷杆上卷绕有收卷带，所述收卷杆的末端设有第二转环，第二转环的表面设有环形阵列分布的卡接块；所述第五固定块之间转动设有轴杆，轴杆的表面设有清理辊，清理辊与收卷带的表面相接触，所述第五固定块的外侧设有第二电机，第二电机固定设置在活动架的下表面，所述轴杆的端部垂直设有第一转环，第一转环的表面设有环形分布的拨动块，拨动块啮合设置在相邻卡接块之间，因此在使用时，启动第二电机，第二电机带动第一转环转动，从而带动第二转环转动，第二转环带动收卷带卷收在收卷杆上，同时收卷带收卷的过程中清理辊与其表面相接触，从而将其表面剩余的烟草渣去掉，避免形成的烟草渣留在烟草中，对其后期的加工造成影响。

优选的，所述加工架的下表面四周设有第一支撑腿，所述底板位于第一支撑腿的之间，且底板不与第一支撑腿相接触。

优选的，所述第一摆杆与第二摆杆之间的夹角为60度，连接轴、第一连接杆及两组棘轮的重量大于下料板的总重量，因而在常态下，下料板贴合在下料架的下表面，此时可避免烟草从下料板上滑落。

优选的，所述下料架的内侧开设有下料槽，下料槽的一侧为弧形面，且正对下料板的末端，此设置的目的是便于烟草由下料槽开口较大部分最终移动至其开口较小的部分，避免贯穿式的下料槽，导致一次性下料过多的情况。

优选的，所述运输架的两侧均设有侧块及阵列分布的轴杆，所述转套转动套设在轴杆上，侧块位于转套的下方，所述限位块能够与侧块的上表面相接触，此时侧块可对限位块进行限位，当棘爪带动棘轮转动时，限位块对棘爪进行限位，使得棘爪的位置保持不动，直至棘爪与棘轮脱落卡合关系；

所述运输架的端部垂直设有第一导杆，所述拉带绕过第一导杆。

优选的，所述丝杠靠近第二固定块的一端设有第二卷辊，第一电机的输出端设有第一卷辊，第一卷辊上传动设有皮带，皮带的两端与第二卷辊传动连接，用于带动丝杠转动。

优选的，所述底板的端部垂直设有顶板，两组丝杠的末端均转动插设在顶板上，用于对丝杠的端部起到很好的支撑作用。

优选的，所述活动板的两端均转动设有滚轮，滚轮位于第一支撑腿之间，滚轮的设置提高了活动板在移动时的稳定性。

优选的，所述活动架的下表面设有对称分布的第一固定板与导轨，所述活动限位件的上端设有对称设置的卡块，所述卡块滑动卡设在导轨上，使得活动限位件能沿着导轨来回移动，所述第一固定板位于活动限位件的一侧，第一固定板的截面形状位“l”形，活动限位件可移动至第一固定板的内侧，此时第一插杆位于第一固定板的内部，挡活动限位件从第一固定板上脱离后，第一插杆从活动限位件内部滑出并插入至第二转换板上，从而对活动架的位置进行限位。

优选的，所述支撑板的一侧垂直设有卡板，所述第一转换板的外侧设有限位块，限位块上滑动插设有第二插杆，第二插杆能够活动插设在卡板内部；第一转换板的重量大于第二转换板的重量，因此第一转换板可带动第二转换板逆时针转动，直至第一转换板与支撑杆保持垂直，此外，第一转换板转动的同时带动活动限位件移动，并对支撑杆的位置进行限位。

优选的，所述第二插杆的下端套设有限位环，限位环的直径小于卡板上开设的开孔，限位环可对第二插杆的末端进行限位，保证其不会脱离限位块。

优选的，所述底支撑架的远离限位前置板的一端设有对称设置的支撑前杆，支撑前杆的末端设有支撑板，支撑板的下表面垂直设有支撑抵杆，支撑抵杆的末端与支撑前杆垂直连接，所述活动架能够与支撑板的上表面相接触；此时活动架位于低处，方便运输架下料。

优选的，所述限位前置板的上表面设有对称设置的第三固定块，第三固定块之间设有第二导杆，所述第三拉带绕过第二导杆。

优选的，所述顶杆上开设有滑槽，所述限位卡夹的下表面设有滑块，所述滑块滑动卡设在滑槽上，滑块的截面形状为“t”形，对限位卡夹进行限位，使限位卡夹只能沿着顶杆前后移动。

优选的，所述活动限位件的外侧设有第二限位夹板，支撑杆的上端设有第一限位夹板，第二限位夹板能够活动卡设在相邻第一限位板之间，提高活动限位件对支撑杆限位的效果。

本发明的有益效果：

1、下料架内部的烟草从下料板中掉落，并由传送带运输，达到自动下料的目的，整个过程中不需要人工下料，且下料速度稳定，不会造成烟草过多覆盖；

2、烟草可从下料架中滑入至传送带上，整个过程中可有运输架的一定带动烟草自动落入收卷带上，起到联动的作用，不需要人工操作，提高了效率；

3、本专利中的下料架上开设有一侧面为弧形面的下料槽，便于烟草由下料槽开口较大部分最终移动至其开口较小的部分，避免贯穿式的下料槽，导致一次性下料过多的情况；

4、与现有技术相比，本方案通过可上下移动的活动架，带动烟草靠近或远离烘干机，且在烘干完成之后，由第二电机驱动，带动烟草下料，方便集中处理，整个过程中减少了人工操作，大大提高了效率；

5、本专利中设有清理辊，收卷带收卷的过程中清理辊可与其表面相接触，从而将其表面剩余的烟草渣去掉，避免形成的烟草渣留在烟草中，对其后期的加工造成影响。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明铺料单元结构示意图；

图2是本发明下料架与运输架连接示意图；

图3是本发明下料架示意图；

图4是本发明下料板示意图；

图5是本发明运输架示意图；

图6是本发明运输架与底板连接示意图；

图7是本发明图5中a处结构放大运输架示意图；

图8是本发明下料架剖视示意图；

图9是本发明结构示意图；

图10是本发明运输架与底架示意图；

图11是本发明活动架底面示意图；

图12是本发明图11中b处结构放大示意图；

图13是本发明限位机构与支撑杆连接示意图；

图14是本发明转换机构正面示意图；

图15是本发明第一转换板与支撑杆连接示意图；

图16是本发明限位机构与活动架示意图；

图17是本发明图16中c处结构放大示意图

图18是本发明运输单元与铺料单元连接结构示意图。

图中：1加工架、101第一支撑腿、2下料架、21第二支撑腿、22第一固定轴、23连接杆、3套环、31第一摆杆、32第二摆杆、33连接轴、34棘轮、4下料板、41第一固定脚、42固定杆、5传送带、6运输架、61收卷带、62侧板、63第一挡块、64第一弹簧、65轴杆、66侧块、67第二固定块、68丝杠、681第二卷辊、69第一导杆、7转套、71棘爪、72第一限位块、8底板、81顶板、82第一电机、83第一卷辊、84皮带、9活动板、91滚轮、92第一拉带、10活动架、1001连接抵板、1002第一固定块、1003第二固定块、1004第一固定板、1005导轨、1006支撑杆、1007卡板、1008第一限位夹板、11活动限位件、111卡块、112第一插杆、113第二拉带、114第二限位夹板、12转换机构、121第一转换板、122转换轴、123第二转换板、124第二限位块、125第二插杆、1251限位环、13底支撑架、131支撑前杆、132支撑板、133支撑抵杆、134支撑侧杆、14限位前置板、1441转槽、141第三固定块、142第二导杆、143拨杆、144顶杆、1441滑槽、1442第二挡块、1443第二弹簧、1444限位卡夹、1445滑块、145第三拉带、15第二电机、151清理辊、152第一转环、1521拨动块、16收卷杆、161第四固定块、162第二转环、163卡接块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：一种基于快速运输的烟草烘干中转装置，包括铺料单元与运输单元，铺料单元包括加工架1与用于铺设烟草的运输架6，运输单元包括活动架10，加工架1的上表面设有第二支撑腿21与传送带5，第二支撑腿21的上端设有下料架2，传送带5位于下料架2的下方，传送带5可用于运输烟草，下料架2的一侧设有第一固定轴22，第一固定轴22之间插设有连接杆23，连接杆23上转动套设有套环3，套环3的外侧设有第一摆杆31与第二摆杆32，第一摆杆31的末端设有连接轴33，连接轴33的两端均设有棘轮34，第二摆杆32的末端焊接有固定杆42，固定杆42的端部设有第一固定脚41，第一固定脚41的下端垂直设有下料板4，下料板4位于下料架2的下方，在使用时，可通过控制第一摆杆31的转动情况，来调整下料板4是否转动，且当下料板4与下料架2的下端达到一定的夹角时，下料架2内部的烟草从下料板4中掉落，并由传送带5运输，达到自动下料的目的，整个过程中不需要人工下料，且下料速度稳定，不会造成烟草过多覆盖；加工架1的下方设有底板8，底板8上设有对称设置的第二固定块67，第二固定块67上转动设有丝杠68，底板8上还设有第一电机82，第一电机82与丝杠68传动连接，因而可通过驱动第一电机82工作，使得丝杠68转动，运输架6的内侧设有收卷带61，烟草可铺设在收卷带61上，然后再放在烘干机的下方烘干，运输架6的末端设有侧板62，侧板62上设有第一拉带92，第一拉带92的端部设有活动板9，活动板9与丝杠68螺纹配合，因此活动板9可沿着丝杠68来回移动，且当活动板9网靠近第一电机82的方向移动时，拉带拉动运输板靠近加工架1，使得最终运输架6的端部可搭在加工架1上，运输架6的外侧转动设有阵列分布的转套7与第一挡块63，转套7的外侧设有棘爪71与第一限位块72，棘爪71能够卡设在棘轮34上，第一限位块72的端部设有第一弹簧，第一弹簧的上端设置在第一挡块63上，使得棘爪71在常态下往上倾斜，且棘爪71的朝向朝向侧板62，在运输架6靠近下料架2的过程中，棘爪71不卡设在棘轮34上，且与其相接触时，由于棘轮34的挤压，棘爪71逆时针转动，当运输架6远离下料架2的过程中，棘爪71卡设在棘轮34上，此时，棘爪71推动棘轮34转动，使得第一摆杆31最终带动下料板4顺时针转动，从而带动烟草从下料架2中滑入至传送带5上，整个过程中可有运输架6的一定带动烟草自动落入收卷带61上，起到联动的作用，不需要人工操作，提高了效率。

加工架1的下表面四周设有第一支撑腿101，底板8位于第一支撑腿101的之间，且底板8不与第一支撑腿101相接触。

第一摆杆31与第二摆杆32之间的夹角为60度，连接轴33、第一连接杆23及两组棘轮34的重量大于下料板4的总重量，因而在常态下，下料板4贴合在下料架2的下表面，此时可避免烟草从下料板4上滑落。

下料架2的内侧开设有下料槽，下料槽的一侧为弧形面，且正对下料板4的末端，此设置的目的是便于烟草由下料槽开口较大部分最终移动至其开口较小的部分，避免贯穿式的下料槽，导致一次性下料过多的情况。

运输架6的两侧均设有侧块66及阵列分布的轴杆65，转套7转动套设在轴杆65上，侧块66位于转套7的下方，第一限位块72能够与侧块66的上表面相接触，此时侧块66可对第一限位块72进行限位，当棘爪71带动棘轮34转动时，第一限位块72对棘爪71进行限位，使得棘爪71的位置保持不动，直至棘爪71与棘轮34脱落卡合关系；

所述运输架6的端部垂直设有第一导杆69，所述拉带92绕过第一导杆69。

丝杠68靠近第二固定块67的一端设有第二卷辊681，第一电机82的输出端设有第一卷辊83，第一卷辊83上传动设有皮带84，皮带84的两端与第二卷辊681传动连接，用于带动丝杠68转动。

底板8的端部垂直设有顶板81，两组丝杠68的末端均转动插设在顶板81上，用于对丝杠68的端部起到很好的支撑作用。

活动板9的两端均转动设有滚轮91，滚轮91位于第一支撑腿101之间，滚轮91的设置提高了活动板9在移动时的稳定性。

活动架10的上表面设有运输架6，活动架10的下表面设有对称分布的第一固定块1002及阵列分布的第二固定块1003，第一固定块1002与第二固定块1003上均转动设有支撑杆1006，支撑杆1006的中部转动设有转换机构12，转换机构12包括第一转换板121，第一转换板121的端部设有第二拉带113，第二拉带113的端部设有活动限位件11，活动限位件11活动设置活动架10的下表面，活动限位件11可将支撑杆1006的位置固定起来，从而使得支撑杆1006无法移动，活动架10保持固定在底支撑架13的正上方，支撑杆1006的下端转动设有支撑侧杆134，支撑侧杆134之间设有底支撑架13，底支撑架13的端部设有限位前置板14，限位前置板14上开设有对称设置的转槽1441，转槽1441内部转动设有拨杆143，拨杆143的末端设有第三拉带145，第三拉带145的端部设有连接抵板1001，连接抵板1001与活动架10的下表面垂直连接，限位前置板14的端部设有顶杆144，顶杆144上滑动设有限位卡夹1444，顶杆144上设有对称设置的第二挡块1442，第二挡块1442的一侧设有第二弹簧1443，第二弹簧1443的端部与限位卡夹相连接1444，当拨杆143转动卡设在转槽1441中时，限位卡夹1444卡设在拨杆143的端部；活动架10上设有运输架6，运输架6的内部设有收卷带61，当需要对位于运输架6上的烟草烘干时，逆时针转动拨杆143，时的拨杆143最终卡设在转槽1441中并通过限位卡夹1444将其固定起来，此时活动架10的位置有低到高，使其正好位于烘干机的下方，结束后，再顺时针转动拨杆143，使得运输架6移动至低处，方便烟草下料；

转换机构12还包括转换轴122，转换轴122转动设置在支撑杆1006上，转换轴122的一端与第一转换板121相连接，转换轴122的另一端设有第二转换板123，活动限位件11的内部活动插设有第一插杆112，第一插杆112的下端能够插设在第二转换板123上；

活动架10的下表面还设有对称设置的第四固定块161与第五固定块，第四固定块161之间转动设有收卷杆16，收卷杆16上卷绕有收卷带61，收卷杆16的末端设有第二转环162，第二转环162的表面设有环形阵列分布的卡接块163；第五固定块之间转动设有轴杆，轴杆的表面设有清理辊151，清理辊151与收卷带61的表面相接触，第五固定块的外侧设有第二电机15，第二电机15固定设置在活动架10的下表面，轴杆的端部垂直设有第一转环152，第一转环152的表面设有环形分布的拨动块1521，拨动块1521啮合设置在相邻卡接块163之间，因此在使用时，启动第二电机15，第二电机15带动第一转环152转动，从而带动第二转环162转动，第二转环162带动收卷带61卷收在收卷杆16上，同时收卷带61收卷的过程中清理辊151与其表面相接触，从而将其表面剩余的烟草渣去掉，避免形成的烟草渣留在烟草中，对其后期的加工造成影响。

活动架10的下表面设有对称分布的第一固定板1004与导轨1005，活动限位件11的上端设有对称设置的卡块111，卡块111滑动卡设在导轨1005上，使得活动限位件11能沿着导轨1005来回移动，第一固定板1004位于活动限位件11的一侧，第一固定板1004的截面形状位“l”形，活动限位件11可移动至第一固定板1004的内侧，此时第一插杆112位于第一固定板1004的内部，挡活动限位件11从第一固定板1004上脱离后，第一插杆112从活动限位件11内部滑出并插入至第二转换板123上，从而对活动架10的位置进行限位。

支撑板132的一侧垂直设有卡板1007，第一转换板121的外侧设有第二限位块124，第二限位块124上滑动插设有第二插杆125，第二插杆125能够活动插设在卡板1007内部；第一转换板121的重量大于第二转换板123的重量，因此第一转换板121可带动第二转换板123逆时针转动，直至第一转换板121与支撑杆1006保持垂直，此外，第一转换板121转动的同时带动活动限位件11移动，并对支撑杆1006的位置进行限位。

第二插杆125的下端套设有限位环1251，限位环1251的直径小于卡板1007上开设的开孔，限位环1251可对第二插杆125的末端进行限位，保证其不会脱离第二限位块124。

底支撑架13的远离限位前置板14的一端设有对称设置的支撑前杆131，支撑前杆131的末端设有支撑板132，支撑板132的下表面垂直设有支撑抵杆133，支撑抵杆133的末端与支撑前杆131垂直连接，活动架10能够与支撑板132的上表面相接触；此时活动架10位于低处，方便运输架6下料。

限位前置板14的上表面设有对称设置的第三固定块141，第三固定块141之间设有第二导杆142，第三拉带145绕过第二导杆142。

顶杆144上开设有滑槽1441，限位卡夹1444的下表面设有滑块1445，滑块1445滑动卡设在滑槽1441上，滑块1445的截面形状为“t”形，对限位卡夹1444进行限位，使限位卡夹1444只能沿着顶杆144前后移动。

活动限位件11的外侧设有第二限位夹板114，支撑杆1006的上端设有第一限位夹板1008，第二限位夹板114能够活动卡设在相邻第一限位板1008之间，提高活动限位件11对支撑杆1006限位的效果。

在使用时，可通过控制第一摆杆31的转动情况，来调整下料板4是否转动，且当下料板4与下料架2的下端达到一定的夹角时，下料架2内部的烟草从下料板4中掉落，并由传送带5运输，达到自动下料的目的；此外，使得棘爪71在常态下往上倾斜，且棘爪71的朝向朝向侧板62，在运输架6靠近下料架2的过程中，棘爪71不卡设在棘轮34上，且与其相接触时，由于棘轮34的挤压，棘爪71逆时针转动，当运输架6远离下料架2的过程中，棘爪71卡设在棘轮34上，此时，棘爪71推动棘轮34转动，使得第一摆杆31最终带动下料板4顺时针转动，从而带动烟草从下料架2中滑入至传送带5上，整个过程中可有运输架6的一定带动烟草自动落入收卷带61上，起到联动的作用；此外，活动架10上设有运输架，运输架的内部设有收卷带，当需要对位于运输架上的烟草烘干时，逆时针转动拨杆143，时的拨杆143最终卡设在转槽1441中并通过限位卡夹1444将其固定起来，此时活动架10的位置有低到高，使其正好位于烘干机的下方，结束后，再顺时针转动拨杆143，使得运输架移动至低处，方便烟草下料；最后，启动第二电机15，第二电机15带动第一转环152转动，从而带动第二转环162转动，第二转环162带动收卷带卷收在收卷杆16上，同时收卷带收卷的过程中清理辊151与其表面相接触，从而将其表面剩余的烟草渣去掉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

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