一种方便转运的模具架的制作方法

[0001]
本发明涉及光学器件加工用模具架领域，具体涉及一种方便转运的模具架。


背景技术：

[0002]
光电显示薄膜器件主要包括光学膜片和光电显示用胶带等。光学膜片主要包括反射片、扩散片、棱镜片、双棱镜片及整合（或复合）型光学膜等；光电显示用胶带按其用途可以细分为胶粘类制品和绝缘类制品两类：胶粘类制品所用的胶带，按形式可分为单面胶带和双面胶带，按基材可分为有基材胶带和无基材胶带两类，有基材胶带又可分为pet基材胶带、无纺布基材胶带、以及泡棉胶带等。光电显示薄膜器件是lcd面板不可或缺的组成部分，并得到了广泛的应用。
[0003]
光电显示薄膜器件等光学器件在加工过程中，模具的使用和转运必不可少，传统方式将各种模具放置于模具库内，需要时进行取用，但不方便统一转运至其他工位，现有技术有采用小推车统一转运的，但是在转运过程中无法固定模具，模具容易掉落。是故亟待改善。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种方便转运的模具架，既方便统一转运模具，又能避免模具的掉落。
[0005]
为实现上述目的，本发明之一种方便转运的模具架，包括底板，所述底板的后侧设有与底板垂直的背板，所述底板下转动连接有转盘，所述转盘下安装有若干万向轮，所述底板与转盘间设有定位装置；所述背板的后侧可拆卸连接有折叠把手，所述底板的上表面分布开设有若干插槽，所述插槽的长度方向与背板垂直，所述插槽可拆卸连接有“l”形的插板，相邻两个所述插板间形成模具的放置空间，所述插板的下表面设有与插槽插接的插块，所述插板与背板间设有固定装置，所述底板的前侧紧密铰接有挡板，所述挡板在远离底板的一边设有支撑块。
[0006]
优选地，所述底板的左右两侧均设有护板。
[0007]
优选地，所述定位装置包括转盘的圆弧面沿其周向均布开设的若干定位孔，所述底板的左右两侧均开设有连接孔，所述定位装置还包括与一侧的连接孔和单个定位孔插接的“c”字形的插锁。
[0008]
优选地，所述背板的后侧设有支撑台，所述折叠把手包括与支撑台螺栓连接的“冂”字形的支架，所述支架上设有第一连杆，所述第一连杆在远离支架的一端紧密铰接有第二连杆。
[0009]
优选地，所述插槽和插块均采用“l”形结构。
[0010]
优选地，所述固定装置包括设置于插板的后侧的圆柱销，所述背板开设有与圆柱销配合的盲孔。
[0011]
优选地，所述圆柱销的两端均设有倒圆角。
[0012]
本发明与现有技术相比，其有益效果是：底板作为基础支撑，底板的后侧设置的与底板垂直的背板用于后部限位和支撑；在转运模具至指定地点后，通常需要原地调整底板的方向以方便拿取模具，是故在底板下转动连接有转盘，转盘下安装有若干万向轮，这样无需使用者绕底板的中轴转动，此时可以保持转盘和万向轮不动，底板绕转盘的轴线转动即可，可以方便地实现底板的原地调向，而万向轮则在日常转运时具有很好的灵活性，省时省力；底板与转盘间设有定位装置，定位装置锁定时，转盘与底板同步运动，适用于日常对模具的统一转运，需要底板原地调向时，解锁定位装置即可，使用方便快捷；背板的后侧可拆卸连接有折叠把手，这样对于身材较为高大的使用者而言，在日常转运时可以将折叠把手打开，推拉更为舒适，更加人性化；待转运至指定地点后，可将折叠把手折叠或卸下，减少占用的空间；底板上通过插槽与插块的配合可拆卸连接若干插板，相邻两个插板间形成模具的放置空间，有利于在转运时保持各个模具间的相对独立，防止模具混淆或掉落；“l”形的插板一方面可以保证对模具的隔离和定位，另一方面可以减少材料，降低成本；另外，可以根据需要拆装一定数量的插板，使得放置空间的宽度可以调节，适用范围得到大大拓宽；插板与背板间设有固定装置，用于保证每个插板与背板的良好固定，防止插板松脱，有利于保证对模具的顺畅转运；底板的前侧紧密铰接有挡板，在日常转运过程前，将挡板向上扳动，用于对模具的前端进行定位，防止模具从前侧掉落，待转运至指定位置后，将挡板扳下并通过支撑块与地面抵接，将前侧的万向轮架空，实现定位固定，防止整个模具架自由运动。
附图说明
[0013]
图1是本发明一种方便转运的模具架在转运状态下的前视图；图2是本发明一种方便转运的模具架在转运状态下的左视图；图3是本发明一种方便转运的模具架中插板的连接示意图；图4是本发明一种方便转运的模具架在转运状态下的三维结构示意图；图5是本发明一种方便转运的模具架在调整底板角度时的左视图；图6是本发明一种方便转运的模具架在固定状态下的前视图。
[0014]
图中：1、底板；2、背板；3、转盘；4、万向轮；5、折叠把手；6、插槽；7、插板；8、插块；9、挡板；10、支撑块；11、护板；12、定位孔；13、连接孔；14、插锁；15、支撑台；16、支架；17、第一连杆；18、第二连杆；19、圆柱销。
具体实施方式
[0015]
为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0016]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护
范围的限制。
[0017]
本发明提供一种方便转运的模具架，包括底板1，所述底板1的后侧设有与底板1垂直的背板2，所述底板1下转动连接有转盘3，所述转盘3下安装有若干万向轮4，所述底板1与转盘3间设有定位装置；所述背板2的后侧可拆卸连接有折叠把手5，所述底板1的上表面分布开设有若干插槽6，所述插槽6的长度方向与背板2垂直，所述插槽6可拆卸连接有“l”形的插板7，相邻两个所述插板7间形成模具的放置空间，所述插板7的下表面设有与插槽6插接的插块8，所述插板7与背板2间设有固定装置，所述底板1的前侧紧密铰接有挡板9，所述挡板9在远离底板1的一边设有支撑块10。
[0018]
通过采用上述技术方案，底板1作为基础支撑，底板1的后侧设置的与底板1垂直的背板2用于后部限位和支撑；在转运模具至指定地点后，通常需要原地调整底板1的方向以方便拿取模具，是故在底板1下转动连接有转盘3，转盘3下安装有若干万向轮4，这样无需使用者绕底板1的中轴转动，此时可以保持转盘3和万向轮4不动，底板1绕转盘3的轴线转动即可，可以方便地实现底板1的原地调向，而万向轮4则在日常转运时具有很好的灵活性，省时省力；底板1与转盘3间设有定位装置，定位装置锁定时，转盘3与底板1同步运动，适用于日常对模具的统一转运，需要底板1原地调向时，解锁定位装置即可，使用方便快捷；背板2的后侧可拆卸连接有折叠把手5，这样对于身材较为高大的使用者而言，在日常转运时可以将折叠把手5打开，推拉更为舒适，更加人性化；待转运至指定地点后，可将折叠把手5折叠或卸下，减少占用的空间；底板1上通过插槽6与插块8的配合可拆卸连接若干插板7，相邻两个插板7间形成模具的放置空间，有利于在转运时保持各个模具间的相对独立，防止模具混淆或掉落；“l”形的插板7一方面可以保证对模具的隔离和定位，另一方面可以减少材料，降低成本；另外，可以根据需要拆装一定数量的插板7，使得放置空间的宽度可以调节，适用范围得到大大拓宽；插板7与背板2间设有固定装置，用于保证每个插板7与背板2的良好固定，防止插板7松脱，有利于保证对模具的顺畅转运；底板1的前侧紧密铰接有挡板9，在日常转运过程前，将挡板9向上扳动，用于对模具的前端进行定位，防止模具从前侧掉落，待转运至指定位置后，将挡板9扳下并通过支撑块10与地面抵接，将前侧的万向轮4架空，实现定位固定，防止整个模具架自由运动；紧密铰接指采用过盈配合的铰接方式，属于现有技术，可防止挡板9在非人为因素下自由运动。
[0019]
优选地，所述底板1的左右两侧均设有护板11。
[0020]
通过采用上述技术方案，一方面可以加强底板1与背板2间的连接强度，另一方面可以防止模具从左右两侧掉落；插板7与护板11的侧面可连接胶皮等结构，防止对模具造成划伤。
[0021]
优选地，所述定位装置包括转盘3的圆弧面沿其周向均布开设的若干定位孔12，所述底板1的左右两侧均开设有连接孔13，所述定位装置还包括与一侧的连接孔13和单个定位孔12插接的“c”字形的插锁14。
[0022]
通过采用上述技术方案，需要锁定时，将“c”字形的插锁14插入一侧的连接孔13和对应的单个定位孔12内，实现转盘3与底板1的同步运动，适用于日常对模具的统一转运，需
要底板1原地调整方向或调向时，拔出插锁14即可使底板1绕转盘3自由转动，调整方便快捷。
[0023]
优选地，所述背板2的后侧设有支撑台15，所述折叠把手5包括与支撑台15螺栓连接的“冂”字形的支架16，所述支架16上设有第一连杆17，所述第一连杆17在远离支架16的一端紧密铰接有第二连杆18。
[0024]
通过采用上述技术方案，对于身材较为高大的使用者而言，在日常转运时可以将第二连杆18转出，使第二连杆18位于水平面内或与水平面呈一较小的夹角，使推拉更为舒适，更加人性化；待转运至指定地点后，可将第二连杆18向下翻折或从支撑台15上拆下支架16，减少占用的空间。
[0025]
优选地，所述插槽6和插块8均采用“l”形结构。
[0026]
通过采用上述技术方案，一方面可以实现插板7的无工具快速拆装，另一方面在安装完成后插板7不易发生晃动。
[0027]
优选地，所述固定装置包括设置于插板7的后侧的圆柱销19，所述背板2开设有与圆柱销19配合的盲孔。
[0028]
通过采用上述技术方案，先将插板7的前侧与底板1的前侧抵接，然后逐渐按压插板7的后侧，在插块8插入插槽6的过程中，将圆柱销19对准盲孔同步插入，可以实现对插板7的牢靠固定。
[0029]
优选地，所述圆柱销19的两端均设有倒圆角。
[0030]
通过采用上述技术方案，可以大大方便插板7与背板2的连接装配，且有利于减少磨损，延长使用寿命，省时省力。
[0031]
本发明一种方便转运的模具架的使用方法如下：日常转运时，可以根据需要装拆折叠把手5，折叠把手5在使用时调整第二连杆18的角度即可；调整好后确保插锁14锁定到位、挡板9处于直立向上的位置后，即可推拉整个模具架，模具放置于各个放置空间内，相互独立；待转运至指定地点后，可通过分离支撑台15与支架16拆除折叠把手5，或将第二连杆18向下折叠，然后拔出插锁14，转动底板1即可调整至便于拿取模具的角度，调整好后重新插入插锁14即可锁定，之后将挡板9扳下至支撑块10与地面抵接，架空前侧的万向轮4，实现对整个模具架的固定；若要调整放置空间的大小，则需要拆装对应位置的插板7，插板7在安装时，先将插板7的前侧与底板1的前侧抵接，然后逐渐按压插板7的后侧，在插块8插入插槽6的过程中，将圆柱销19对准盲孔同步插入，可以实现对插板7的牢靠固定，拆除反之即可。
[0032]
综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

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