一种针对烟支存储水分流失的工艺时间控制系统的制作方法

本实用新型属于烟草加工设备技术领域，更具体的说涉及一种针对烟支存储水分流失的工艺时间控制系统。

背景技术：

烟支存储器作为烟草卷烟机和包装机间的一种烟支输送、存储装置，可以完成卷烟机和包装机间的烟支输送，同时根据卷烟机和包装机运行速度、状态的差异，完成烟支的缓冲存储功能。对于“先进后出”的烟支存储器，最先进入烟支存储器存储的烟支，烟支存储器最后输送出，所以烟支进入烟支存储器后，由于烟支存储器为半密封设备，烟支在存储的过程中必然存在烟支水分和香料的挥发流失，当烟支在存储器中存储时间过长后，烟支的水分和香料的挥发流失过多，将严重影响烟支的吸味、口感和物理指标。

现烟支存储器不具备对存储器中烟支存储的时间检测监控功能，存在严重的产品工艺质量监控功能缺失。同时在卷烟机和包装机的生产过程中，一旦发生阶段性的质量缺陷问题，由于不能对烟支存储器内烟支的时间监控，不能对烟支存储器内的烟支进行准确的追溯检查，存在一定的烟支质量检查流程风险。

技术实现要素：

针对设备的不足，研究人员设计开发了一种针对烟支存储水分流失的工艺时间控制系统，有效的完成了对烟支存储器的烟支存储工艺质量控制，并提供烟支存储器内烟支质量追溯的时间依据，保障对烟支存储器内烟支存储的工艺质量控制。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述的改进的烟支存储器包括用于作为储量输入的储量检测绝对值编码器，作为控制平台的plc控制器，作为显示终端的人机界面hmi；所述的绝对值编码器将检测到的储量信号送入plc控制器，plc控制器将处理后的数据送入人机界面hmi进行显示；所述的plc控制器中设置有监测模块。

优选的，所述的储量检测绝对值编码器安装于存储器顶部；所述的监测模块将存储器储存量近似分成若干层（n）份，每层料位对应储烟量近似等于1/n。

优选的，所述的监测模块采用时间检测控制方法；

所述的控制器plc通过读取编码器的数值进行比较，当比较值大于对应层储量值时，触发时钟寄存器记录系统时间，做为本层起始储存时间；在编码器值未出现小于本层近似储量值时，记录累计存储时间，当小于本层近似储量值时，清除本层起始时间和累计存储时间。

优选的，将24小时根据需要分为不同班次，且不同班次在hmi上采用不同颜色直观显示，根据此时时间归属所属班次，同系统所设定颜色进行班次记录；

将存储随时间信息在hmi上进行动态显示，即料层发生变化时对应层信息应跟随层移动显示。

优选的，当存储时间达到最大设定存储时间时，hmi报警提示操作人员是否执行排空任务，任务执行时卷烟机降速存储器出料；

所述的hmi还提供了每个班次自适应触发次数记录，累计自适应触发时间，实时储量随时间变化曲线等信息，可直观显示存储器实时运行状况。

优选的，所述的监测模块还设置有自适应控制，通过触发自适应减少上下游机停机次数。

本实用新型有益效果：

一种针对烟支存储水分流失的工艺时间控制系统，有效的完成了对烟支存储器的烟支存储工艺质量控制，并提供烟支存储器内烟支质量追溯的时间依据，保障对烟支存储器内烟支存储的工艺质量控制。

附图说明：

图1为本实用新型plc连接电路图；

图2为本实用新型存储器结构图；

图中，1-20为层代号、21-储量检测绝对值编码器、22-存储装置出入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护范围。

如图1-2所示，依托控制器(plc)和人机界面（hmi）控制系统平台，开发独立监测模块来全面监控存储器内烟支存储情况。储量检测绝对值编码器做为储量输入，以hmi做为终端显示。结合存储器的结构特点，将存储器储存量近似分成若干层（n）份，每层料位对应储烟量近似等于1/n，如图2是顺序分为1到20层。并用相似存储器外观图形进行储量显示。通过读取编码器的数值进行比较，当比较值大于对应层储量值时触发时钟寄存器记录系统时间，做为本层起始储存时间，在编码器值未出现小于本层近似储量值时，记录累计存储时间，当小于本层近似储量值时，清除本层起始时间和累计存储时间。将24小时根据需要分为不同班次，且不同班次在hmi上采用不同颜色直观显示，根据此时时间归属所属班次，同系统所设定颜色进行班次记录。

由于存储器是按照螺旋旋转原理进行旋转存储烟支，即存储进料是相对正方向，出料就是相对反方向，当第一层满时再继续进料，此时第一层已经变成第二层，于此类推进出各料层与序号之间的关系。将存储随时间信息在hmi上进行动态显示，即料层发生变化时对应层信息应跟随层移动显示。当存储时间达到最大设定存储时间时，以hmi报警的形式提示操作人员是否执行排空任务，任务执行时卷烟机停机存储器出料。

所述的监测模块还设置有自适应控制，通过触发自适应减少上下游机停机次数，减少停机对物料的损耗，提高生产效率，通过触发自适应减少上下游机停机次数。自适应：当储量低过包装机自适应设定值时触发包装机减速，储量高过包装机自适应设定值加上包装机自适应设定滞后值，取消减速信号；当料层高过卷烟机自适应设定值时触发卷烟机减速，储量低过卷烟机自适应设定值减去卷烟机自适应设定值滞后值，取消减速信号。还提供了每个班次自适应触发次数记录，累计自适应触发时间，实时储量随时间变化曲线等信息。可直观显示存储器实时运行状况。

利用烟支存储器的主操作控制hmi（人机界面）触摸屏作为显示控制终端，设计开发上位监控界面，利用烟支存储量变化曲线的数据库，通过界面软件开发应用，在触摸屏人机界面上开发出专用的烟层存储时间监控界面，实现对烟支存储量的分班次、各烟层的时间信息动态显示，设置烟层时间参数设置功能，设置烟支存储时间设置功能，监控储烟器内烟支存储的实时时间，一旦烟支存储的时间到达设置的最大时间，监控界面将显示报警信息，控制卷烟机停机直至存储器排空，杜绝因烟支在存储器内停留时间过长而导致的工艺质量控制问题。

本实用新型工作原理：读取烟支存储器的可编程逻辑控制器plc控制程序中的烟支存储绝对值编码器的数据，编制plc的程序处理进行数据转换，产生储烟桶的储量的实时数据，将存储器储存量近似分成20层，每层料位对应储烟量等于5%，当料位达到对应本层料位值时触发plc，读取当前系统时钟进行存储，并根据不同烟厂设置的不同班次的起始时间结束时间，将提取每层触发存储的时间和当前时间进行比较，从而得出每层烟支所属班次，再使用实时时钟数据x轴和每一层的开始存储时钟进行计算，得到每一层的累计存储时间，信息取得后通过上位将信息准确地与储量进行对应。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但并非是对本实用新型的限制，本领域技术人员根据本实用新型的基本思想，可以修改和改进，但只要不脱离本实用新型的基本思想，均在本实用新型的范围之内。

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