连接组件及搬运工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及运输技术领域，具体涉及一种连接组件及搬运工具。


背景技术：

[0002]
装配式卫生间的底盒采用工厂流水线复合工艺制成，只需运至现场安装即可。在底盒运至目的地卸车后，只能依靠人工搬运至施工现场，工人劳动强度大，工作效率低；在底盒安装时，底盒上的法兰需与卫生间下水口对接，需要平缓地放平底盒，否则会导致法兰与下水口无法对准，甚至损坏法兰，安装成本高。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型实施例提出一种连接组件及搬运工具，以解决上述技术问题。
[0004]
本实用新型实施例提出一种连接组件，其包括：安装槽、插板、第一连接轴和限位调节部，所述安装槽相对设置的两个槽壁上均设置有第一安装孔，第一连接轴垂直设置在插板上，且两端均可转动地安装在第一安装孔内，所述第一连接轴上设置有第一插槽，所述第一安装孔的孔壁上设置有多个第一卡槽，限位调节部包括第一弹簧和第一卡接柱，第一卡接柱相对设置的两侧分别插在第一插槽和第一卡槽内，所述第一弹簧的两端分别固定在第一插槽的槽底和第一卡接柱上。
[0005]
可选地，所述第一卡接柱上设置有导向槽，所述导向槽位于第一插槽内，所述第一弹簧固定在导向槽的槽底上。
[0006]
可选地，所述限位调节部还包括导向部，其嵌套在第一弹簧内，所述导向部包括导向杆和导向套筒，所述导向杆的第一端固定在导向槽的槽底上，所述导向套筒安装在第一插槽的槽底上，所述导向杆的第二端可移动地插入导向套筒内。
[0007]
可选地，所述第一连接轴、第一弹簧和第一插槽的数量均为两个，两个第一连接轴、第一弹簧和第一插槽均设在插板的两侧。
[0008]
可选地，两个所述第一连接轴、两个第一插槽均对称地设置在插板的两侧。
[0009]
可选地，所述第一卡槽垂直于其长度方向的截面为半圆形。
[0010]
可选地，所述第一卡接柱为圆柱体。
[0011]
可选地，所述第一卡槽的数量至少为三个。
[0012]
可选地，至少三个所述第一卡槽均匀分布在所述第一安装孔上靠近所述插板的半边孔壁上。
[0013]
本实用新型实施例还提供一种搬运工具，其包括如上所述的连接组件。
[0014]
本实用新型实施例提供的连接组件及搬运工具通过设置安装槽、插板、第一连接轴和限位调节部，第一连接轴插在第一连接轴的第一插槽和安装槽的第一安装孔的第一卡槽内，第一弹簧的两端分别与第一插槽和第一卡接柱连接，通过第一卡接柱的移动，实现安装槽与插板之间角度的调节，从而实现相邻运输小车的支撑面之间角度的调节，不仅能够
将底盒搬运至卫生间，降低搬运的劳动强度，提高搬运效率，而且还可方便移动底盒的位置，在将底盒缓慢放平后再将底盒的法兰与下水口对准，既可避免底盒法兰的损坏，降低安装成本，还可保证底盒安装的准确性，避免二次修改，同时该搬运工具在工厂内模块化生产，现场只需根据底盒的尺寸组装，可节约搬运工具的组装时间，提高搬运工具的适用性。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型实施例的搬运工具的立体图。
[0016]
图2是本实用新型实施例的搬运工具的侧视图。
[0017]
图3是本实用新型实施例的搬运工具的局部爆炸图。
[0018]
图4是本实用新型实施例的限位调节部的结构示意图。
[0019]
图5是本实用新型实施例的刹车组件的工作原理图。
[0020]
图6是本实用新型实施例的搬运方法的流程图。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]
图1示出了本实用新型实施例的搬运工具的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的搬运工具，其包括：至少两个运输小车1。
[0023]
所述运输小车1包括滚轮12和支撑架11，所述支撑架11具有用于承运待运物体的支撑面和安装面，所述安装面与所述支撑面相对设置，所述滚轮12可转动地安装在所述安装面上，且带动支撑架11移动。
[0024]
所述支撑架11的第一侧上设置有安装槽13，支撑架11上与第一侧延伸方向相同的第二侧上设置有插板14，通过插板14与安装槽13插接将相邻运输小车1连接，相邻运输小车1的两个支撑面的夹角可调。
[0025]
如图1和图2所示，相邻运输小车1的两个支撑面的夹角可以在 0-360
°
内调节，例如夹角为90
°
、180
°
等。
[0026]
现以搬运底盒为例，说明搬运工具的搬运过程。
[0027]
当需要搬运底盒时，根据底盒尺寸组装搬运工具，并将搬运工具上的运输小车1调成相应角度，例如图1所示的l形。然后再将底盒放置在搬运工具上，将底盒搬运至卫生间门口。
[0028]
然后调整位置将底盒运入卫生间内，然后缓慢展开搬运工具，直至底盒放平。再移动底盒，将底盒上的法兰与下水口对准，最后慢慢将搬运工具抽出。
[0029]
本实用新型实施例提供的搬运工具通过设置多个运输小车，相邻运输小车的支撑面可以根据需要调节角度，不仅能够将底盒搬运至卫生间，降低搬运的劳动强度，提高搬运效率，而且还可方便移动底盒的位置，在将底盒缓慢放平后再将底盒的法兰与下水口对准，既可避免底盒法兰的损坏，降低安装成本，还可保证底盒安装的准确性，避免二次修改，同时该搬运工具在工厂内模块化生产，现场只需根据底盒的尺寸组装，可节约搬运工具的组
装时间，提高搬运工具的适用性。
[0030]
进一步地，如图3和图4所示，所述运输小车1还包括限位调节部，其包括第一弹簧143和第一卡接柱142。
[0031]
所述安装槽13相对设置的两个槽壁上均设置有第一安装孔131，第一连接轴141垂直设置在插板14上，且两端均可转动地安装在第一安装孔131内。
[0032]
所述第一连接轴141上设置有第一插槽1411，所述第一安装孔131 的孔壁上设置有多个第一卡槽132。
[0033]
第一卡接柱142的第一侧插在所述第一插槽1411内，第一卡接柱142 上与第一侧延伸方向相同的第二侧插在第一卡槽132内。
[0034]
所述第一弹簧143的两端分别固定在第一插槽1411的槽底和第一卡接柱142上。
[0035]
通过设置限位调节部，实现相邻支撑面之间夹角的调节。
[0036]
调节时，向其中一个运输小车1施力，第一卡接柱142在外力作用下，由第一卡槽132内移出，并向第一插槽1411内移动，当移动到下一个第一卡槽132时，在第一弹簧143的弹力作用下，第一卡接柱142移入该第一卡槽132内，实现相邻运输小车1的两个支撑面夹角的调节。
[0037]
如图3所示，第一卡槽132的数量至少为三个，三个第一卡槽132 均匀分布在第一安装孔131的半边孔壁上，能够实现相邻运输小车1的两个支撑面的90
°
、180
°
、270
°
的调节。在本实施例中，第一安装孔 131为圆形孔。两个半边孔壁围成一个完整的圆形孔壁。
[0038]
较佳地，所述第一卡接柱142上设置有导向槽1421，导向槽1421 位于第一插槽1411内，所述第一弹簧143固定在导向槽1421的槽底上。通过设置导向槽1421，可保证第一弹簧143的伸缩路径不会发生偏移，保证限位调节部的正常工作。
[0039]
进一步地，所述限位调节部还包括导向部，其嵌套在第一弹簧143 内。
[0040]
所述导向部包括导向杆15和导向套筒16，所述导向杆15的第一端固定在导向槽1421的槽底上，所述导向套筒16安装在第一插槽1411的槽底上，所述导向杆15的第二端可移动地插入导向套筒16内。
[0041]
通过设置导向部，可进一步地保证第一弹簧143的伸缩路径，保证第一弹簧143的正常工作。
[0042]
在图1的实施例中，搬运工具包括四个运输小车1，每个运输小车1 上安装槽13和插板14的数量均为两个，以保证连接的牢固性。每个安装槽13和插板14均通过限位调节部实现运输小车1之间角度的调节。
[0043]
如图1-2所示，搬运工具还包括安装在搬运工具首端的运输小车1 上的移动把手2，通过移动把手2推拉运输小车1，以方便搬运工具的移动。
[0044]
所述移动把手2包括推移杆21、连接板22、第二弹簧、第二连接轴和第二卡接柱。
[0045]
在图1中，连接板22为两个，两个连接板22平行设置在推移杆21 的两端上，以方便推移搬运工具。
[0046]
所述推移杆21和第二连接轴分别垂直设置在所述连接板22相对的两侧上，所述连接板22插入安装槽13内，所述第二连接轴的两端分别可转动地安装在所述安装槽13的第一安装孔内。
[0047]
所述第二连接轴上设置有第二插槽，第二卡接柱相对设置的两侧分别插在所述第
一卡槽132和第二插槽内。
[0048]
所述第二弹簧的两端分别固定在所述第二插槽的槽底和第二卡接柱上。
[0049]
移动把手2所在平面与移动把手2相连接的运输小车1的支撑面的夹角也可调，以方便搬运工具的移动。移动把手2也可实现90
°
、180
°
、 270
°
的调节。
[0050]
同样地，第二卡接柱上设置有导向槽，在第二弹簧内也设置有导向部，导向杆固定在导向槽的槽底，导向套筒固定在第二插槽上。
[0051]
在本实用新型的一个优选实施例中，第一连接轴141上第一卡接柱 142和第一插槽1411的数量均为两个，两根第一卡接柱142、两个第一插槽1411分别对称地设置在插板14的两侧，可进一步地方便相邻运输小车1的调节。
[0052]
同样地，第二连接轴上第二卡接柱和第二插槽的数量均为两个，且分别对称地设置在连接板两侧。第一弹簧和第二弹簧的数量均为两个。
[0053]
进一步地，搬运工具还包括安装在搬运工具末端的运输小车1上的限位槽3。
[0054]
所述限位槽3相对设置的两个槽壁上均设置有第二安装孔，所述第二安装孔的孔壁上设置有多个第二卡槽。
[0055]
在本实用新型的一个优选实施例中，连接板与插板的结构相同，限位槽3与安装槽13的结构一致。
[0056]
所述插板14插入所述限位槽3内，所述插板14上的第一连接轴141 的两端分别可转动地安装在所述限位槽3的第二安装孔内。
[0057]
第一卡接柱142相对设置的两侧分别位于第一卡槽132和第一插槽 1411内，所述第一弹簧143的两端分别固定在第一插槽1411的槽底和第一卡接柱142上。
[0058]
通过设置限位槽3，可更好地运输待运物体，防止待运物体从运输小车1上掉落，而且限位槽3与承载面的夹角可调，可使得待运物体平缓地放置在地面上。
[0059]
在搬运过程中，将限位槽3竖起。将底盒运至卫生间内时，将限位板3放平，以便抽出搬运工具。而且，放平后的限位槽3的高度低于承载面的高度，以便于底盒平稳放平。
[0060]
在本实用新型的一个优选实施例中，第一卡槽132和第二卡槽垂直其长度方向的截面均为半圆形，第一卡接柱142和第二卡接柱均为圆柱体，以方便卡接柱从卡槽内滑出和滑入卡槽。
[0061]
第一插槽1411和第二插槽均矩形槽，其槽口的宽度略大于槽底的宽度，以方便卡接柱的插入。
[0062]
如图1-2所示，支撑架1为矩形框架。安装槽13和插板14位于矩形框架长度方向的两端上。
[0063]
优选地，滚轮为万向轮，并带有刹车功能，以便更好地对搬运工具进行控制。
[0064]
可选地，如图5所示，搬运工具还包括多个滑动轮111，单个所述滑动轮111通过转轴112逐一可转动地安装在支撑架11上，所述滑动轮111 的转动方向与支撑架11的延伸方向一致。
[0065]
通过设置多个滑动轮111，可方便底盒在运输小车1上移动，更好地调整底盒的安装位置，提高安装的精确度，一次安装成功，避免二次修正，提高安装效率。
[0066]
进一步地，搬运工具还包括刹车组件4，所述刹车组件4包括操控部和与多个所述滑动轮111一一对应的刹车片40。
[0067]
所述支撑架11宽度方向的侧面上设置有凹槽113，所述转轴112突出于凹槽113的槽底，所述操控部带动刹车片40抵靠在所述转轴112上，以阻止转轴112转动。
[0068]
通过设置刹车组件，可方便更好地控制滑动轮111，避免底盒在支撑面上随意移动。
[0069]
可选地，如图5所示，所述操控部包括固定套管43、刹车杆41、第一锁止杆44、第二锁止杆45、连接杆46和操作杆42。
[0070]
所述第一锁止杆44和第二锁止杆45的两端分别垂直设置在刹车杆 41和操作杆42上，所述凹槽113内设置有至少三个固定块114，相邻固定块114之间、固定块与凹槽113的槽壁之间均具有间隙115。至少三个固定块114位于刹车杆41和操作杆42之间。
[0071]
第一锁止杆44和第二锁止杆45一一对应地设置在所述间隙内，所述刹车杆41的周向侧壁上设置有环形槽，所述固定套管43可转动地套设在环形槽内，所述刹车片40和固定套管43通过连接杆46连接。
[0072]
底盒需要在支撑面上移动时，将操作杆42由凹槽113内掀起，移动操作杆42，操作杆42通过第一锁止杆44和第二锁止杆45带动刹车杆 41移动。
[0073]
刹车杆41通过固定套管43、连接杆46带动刹车片40远离转轴112，滑动轮111可以转动，底盒在支撑面上移动。
[0074]
然后，将第一锁止杆44和第二锁止杆45放在对应的间隙115内，并将操作杆42放置在固定块114下方的固定块114与凹槽113的槽壁之间的间隙内。
[0075]
当需要刹车时，将刹车片40抵靠在转轴112上即可，并将操作杆42、第一锁止杆44和第二锁止杆45放置在相应间隙内。
[0076]
通过设置操控部，并将操控部设在固定块与凹槽的槽壁之间的间隙内，可实现避免刹车片40脱离滑动轮111，保证刹车的有效性。
[0077]
在图5的实施例中，刹车片40为长方体，其上设置有凹陷部，通过凹陷部与转轴112抵靠，实现刹车功能。
[0078]
基于上述的搬运工具，本实用新型实施例还提供一种搬运方法，其包括：
[0079]
调节相邻运输小车的两个支撑面的角度；
[0080]
如图1所示，搬运工具由四个运输小车1，四个运输小车1调节成大致u型。
[0081]
将待运物体放置在搬运工具上，并将待运物体运至预定位置；
[0082]
将运输小车的支撑架展开，直至将待运物体放平；
[0083]
先将图2中右侧的两个运输小车1，慢慢展开，将待运物体(例如底盒)慢慢放平，再将左侧的运输小车1展开放平，然后在移动搬运小车，将底盒的法兰与下水口对齐。
[0084]
抽出搬运工具。
[0085]
本实用新型实施例提供的搬运方法通过设置多个运输小车，相邻运输小车的支撑面可以根据需要调节角度，不仅能够将底盒搬运至卫生间，降低搬运的劳动强度，提高搬运效率，而且还可方便移动底盒的位置，在将底盒缓慢放平后再
将
底盒的法兰与下水口对准，既可避免底盒法兰的损坏，降低安装成本，还可保证底盒安装的准确性，避免二次修改，同时该搬运工具在工厂内模块化生产，现场只需根据底盒的尺寸组装，可节约搬运工具的组装时间，提高搬运工具的适用性。
[0086]
以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体
实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

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