一种低温烘烤烟具的制作方法

本实用新型涉及吸烟用品技术领域，更具体地说，涉及一种低温烘烤烟具。

背景技术：

目前，加热不燃烧型电子烟(也称低温烤烟)通常采用两种方式对发烟材料进行加热，一种是发热体插入到发烟材料内的中心加热，另一种是发烟材料放置在发热体内腔的包围加热。对于中心加热方式的电子烟一般包括用于插入烟支的管状的推烟杆及伸入于推烟杆内的用于插于烟支内的加热器。加热器以低温(通常300度以下)加热类似传统香烟的烟支成分，使烟支成分雾化。在烟具不使用时，插烟口暴露于外部环境，容易落入灰尘或杂物而被污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的低温烘烤烟具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种低温烘烤烟具，其包括外壳、内壳、以及滑盖组件；

所述外壳套设于所述内壳外，所述外壳上开设有用于供烟体插入的第一插入口，所述内壳上开设有滑槽；

所述滑盖组件包括外滑件以及内滑件，所述外滑件可滑动安装于所述外壳外，所述内滑件可滑动设置于所述外壳内，所述外滑件与所述内滑件固定连接；

所述内滑件包括滑动部，所述滑动部可滑动设置于所述滑槽中，以使所述外滑件能够在一个用于将所述第一插入口露出的第一位置和一个用于将所述第一插入口遮挡的第二位置之间来回移动。

在一些实施例中，所述滑盖组件还包括连接部，所述连接部穿设于所述第一插入口中，以将所述外滑件与所述内滑件固定连接。

在一些实施例中，所述第一插入口开设于所述外壳的顶壁上，所述滑槽开设于所述内壳的顶壁上。

在一些实施例中，所述内滑件还包括与所述滑动部连接的滑片，所述滑片设置于所述外壳和所述内壳之间。

在一些实施例中，所述滑片远离所述第一插入口的一端设有开槽，所述开槽远离所述第一插入口的一侧敞开，所述内壳的顶壁上凸出设置有与所述开槽相配合的卡钩。

在一些实施例中，所述滑片的横截面积大于所述第一插入口的横截面积，所述连接部设置在所述滑片与所述第一插入口相对的端部附近。

在一些实施例中，所述滑动部与所述滑片一体成型；所述滑槽的延伸方向与所述上内壳的顶壁的纵长方向平行。

在一些实施例中，所述滑盖组件还包括与所述内滑件连接的弹性件，以将所述外滑件弹性保持在所述第一位置或所述第二位置。

在一些实施例中，所述弹性件为扭簧，所述内滑件与所述内壳之间设置有固定柱，所述扭簧的一端套设于所述固定柱外，所述扭簧的另一端套设于所述滑动部外。

在一些实施例中，所述固定柱与所述内壳一体成型；所述连接部与所述外滑件或所述内滑件一体成型。

在一些实施例中，所述外滑件的横截面积大于所述第一插入口的横截面积。

在一些实施例中，所述第一插入口包括与所述烟体的横截面的形状相对应的第一部以及连通设置在所述第一部朝向所述滑盖组件一侧的第二部，所述第二部与所述连接部的横截面的形状相对应。

在一些实施例中，所述连接部设置在所述外滑件与所述第一插入口相对的端部附近。

在一些实施例中，所述外壳包括下外壳以及可拆卸地盖设在所述下外壳顶部的上外壳，所述内壳包括下内壳以及盖设在所述下内壳顶部的上内壳。

在一些实施例中，所述低温烘烤烟具还包括设置于所述上内壳内的推管以及一端伸入所述推管中的加热组件；

所述推管的轴向一端设有用于供所述烟体插入的第一插口，另一端形成有底壁，所述底壁上开设有用于供加热组件插入的第二插口，所述第二插口的形状与所述加热组件的横截面的形状相对应。

在一些实施例中，所述加热组件包括一端伸入所述推管内的加热元件以及套设于所述加热元件另一端外的安装座。

在一些实施例中，所述下内壳内延伸形成有用于安装所述安装座的固定部，所述安装座的底部套设于所述固定部内。

实施本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型的低温烘烤烟具，当不需要加热烟体时，可通过操作滑盖组件使外滑件盖住第一插入口，防止灰尘进入，操作方便，防尘效果好。

此外，通过将滑槽开设于内壳上，并将连接部设置在第一插入口中，这样的设计可避免在外壳上开设滑槽，从而可以防止灰尘进入，进一步提高防尘效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中低温烘烤烟具的立体结构示意图；

图2是图1所示低温烘烤烟具的纵向剖面结构示意图；

图3是图2所示低温烘烤烟具的滑盖组件处于第一位置时的剖面结构示意图；

图4是图2所示低温烘烤烟具的滑盖组件处于第二位置时的剖面结构示意图；

图5是图2所示低温烘烤烟具的滑盖组件的分解结构示意图；

图6是图2所示低温烘烤烟具的分体式推管结构的分解结构示意图；

图7是图6所示分体式推管结构处于工作位置时的结构示意图；

图8是图6所示分体式推管结构处于清洁位置时的结构示意图；

图9是图6所示分体式推管结构的横向剖视结构示意图；

图10是图6所示分体式推管结构的第一个替代方案的分解结构示意图；

图11是图6所示分体式推管结构的第二个替代方案的横向剖视结构示意图；

图12是图6所示分体式推管结构的第三个替代方案的横向剖视结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1-4所示为本实用新型一些实施例中的低温烘烤烟具，该低温烘烤烟具可包括壳体、加热组件4、以及电池6，加热组件4和电池6均安装在壳体内。壳体内形成有用于收容烟体8的收容腔513，加热组件4的一端可伸入到收容腔513中并插入到烟体8中，对烟体8进行加热。

该低温烘烤烟具在一些实施例中还可包括与壳体连接的滑盖组件3，该壳体在一些实施例中可包括内壳2以及套设于内壳2外的外壳1，外壳1、内壳2上分别对应开设有可供烟体8穿过的第一插入口111、第二插入口214，可通过操作滑盖组件3来露出或盖住第一插入口111。

如图3-5所示，滑盖组件3在一些实施例中可包括外滑件31、内滑件32以及连接部311。外滑件31可滑动安装于外壳1外，内滑件32可滑动安装于外壳1内，连接部311穿设于第一插入口111，以将外滑件31与内滑件32固定连接。内壳2上开设有滑槽211，内滑件32包括可滑动安装于滑槽211中的滑动部321。内滑件32通过滑动部321可滑动安装于滑槽211中，使得外滑件31能够相对于外壳1在一个用于将第一插入口111露出的第一位置和一个用于将第一插入口111遮挡的第二位置之间来回移动。当不需要加热烟体8时，可以推动滑盖组件3使外滑件31处于第二位置，使外滑件31盖住第一插入口111，防止灰尘进入收容腔513内。本实用新型中的滑槽211开设于内壳2上，连接部311设置在第一插入口111中，这样的设计可避免在外壳1上开设滑槽，从而可以防止灰尘进入；结构紧凑，体积小，操作方便，且防尘效果好。

在一些实施例中，外壳1可包括下外壳12以及可拆卸地盖设在下外壳12顶部的上外壳11，内壳2可包括下内壳22以及可拆卸地盖设在下内壳22顶部的上内壳21。上外壳11、上内壳21、下外壳12、下内壳22在本实施例中均大致呈长方体状，上外壳11的底端开口并可拆卸地套设于上内壳21外，第一插入口111、第二插入口214分别对应开设在上外壳11、上内壳21的顶壁上。外滑件31可滑动地设置于上外壳11的顶壁上，内滑件32可滑动地设置于上外壳11与上内壳21之间。在其他实施例中，壳体也可仅包括上外壳11、上内壳21、以及下外壳12，上外壳11、上内壳21均盖装在下外壳12上。

滑槽211开设于上内壳21的顶壁上，且滑槽211的延伸方向可与上内壳21顶壁的纵长方向平行。内滑件32可包括设置于上外壳11和上内壳21之间的滑片322以及可滑动安装于滑槽211中的滑动部321。滑动部321可与滑片322一体成型，其可由滑片322朝向上内壳21的一侧凸起延伸形成。在其他实施例中，滑动部321与滑片322也可分别制造并连接在一起。

在本实施例中，滑槽211、滑动部321设置有两组(每组均包括一个滑槽211以及与该一个滑槽211对应的一个滑动部321)，分别位于第二插入口214的两相对侧，以提高滑动的稳定性。在其他实施例中，滑槽211、滑动部321也可设置有一组或多组。

在一些实施例中，滑片322远离第二插入口214的一侧还可开设有开槽325，开槽325远离第二插入口214的一侧敞开，上内壳21的顶壁上凸出设置有与开槽325相配合的卡钩213，卡钩213朝向上外壳11的端部凸出形成有钩部2131，卡钩213与开槽325相配合，可避免滑片322脱出上内壳21。安装时，可将内滑件32沿滑槽211从朝向第二插入口214的一侧向远离第二插入口214的一侧推动，使得卡钩213卡入开槽325中，并且钩部2131与开槽325的边缘相抵靠。

在一些实施例中，连接部311可与外滑件31一体成型，其可由外滑件31朝向内滑件32的一侧凸起延伸形成。内滑件32上对应连接部311还可设有定位槽323和/或防呆凸起324，便于安装定位。内滑件32与连接部311之间可通过螺钉34固定连接，或者，内滑件32与连接部311之间也可通过卡扣连接、过盈配合连接、铆接等方式固定连接。在其他实施例中，连接部311也可与内滑件32一体成型，或者，连接部311也可以独立设置。

滑盖组件3在一些实施例中还可包括与内滑件32连接的弹性件33，以将外滑件31弹性保持在第一位置或第二位置。在本实施例中，弹性件33为扭簧。内滑件32与上内壳21之间设置有固定柱212，固定柱212与上内壳21固定连接，且固定柱212可设置在两组滑槽211之间的位置。扭簧的一端可套设于固定柱212外，另一端套设于其中一个滑动部321外。固定柱212可与上内壳21一体成型，其可由上内壳21朝向内滑件32的一侧凸起延伸形成。在其他实施例中，固定柱212也可以独立设置。在另一些实施例中，弹性件33也可以为弹簧或者弹片；弹性件33也可分别与内滑件32和上外壳11连接。

第一插入口111可包括第一部1111以及连通设置在第一部1111朝向滑盖组件3一侧的第二部1112。第一部1111的形状与烟体8的横截面的形状相对应，例如，可以为圆形，用于供烟体8穿过。第二部1112用于收容连接部311，其形状与连接部311的横截面的形状相对应，例如，可以为矩形。外滑件31的横截面积大于第一插入口111的横截面积，以使外滑件31能完全覆盖第一插入口111，防止灰尘进入。第二插入口214与第一部1111对应设置，其形状也与烟体8横截面的形状相对应，例如，可以为圆形。

如图3所示，该滑盖组件3可在弹性件33的作用下保持在第一位置，此时，连接部311收容于第一插入口111的第二部1112中，第一插入口111的第一部1111露出，烟体8可从第一部1111插入到收容腔513中进行加热，供用户吸食。当不需要加热烟体8时，可推动外滑件31使其滑动至第二位置，此时，连接部311滑动至与第一部1111远离第二部1112的一侧相抵靠，第一插入口111被外滑件31完全遮挡住，从而可防止灰尘进入。

连接部311可设置在外滑件31与第一插入口111相对的端部附近，且与外滑件31的该端部边缘具有一定的距离，以使外滑件31移动至第二位置、连接部311与第一部1111远离第二部1112的一侧相抵靠时，外滑件31的边缘围绕于第一插入口111的边缘之外，提高防尘效果。进一步地，连接部311可对应设置在滑片322与第一插入口111相对的端部附近，内滑件32的滑片322的横截面积也可大于第一插入口111的横截面积，当外滑件31移动至第二位置时，滑片322的边缘也围绕于第一插入口111的边缘之外，从而形成二次遮挡，进一步提高防尘效果。

再如图2所示，加热组件4可包括加热元件41以及安装座42。加热元件41的一端伸入到收容腔513中，加热元件41由电池6供电后，可对插入到收容腔513中的烟体8进行加热。加热元件41可以为片状或棒状，加热元件41与第一插入口111相对的端部形成有尖头导向结构，便于插入到烟体8中进行加热。

安装座42用于加热元件41的安装，加热元件41的底部(背离第一插入口111的一端)可插装于安装座42内。进一步地，下内壳22内还可设置有用于安装安装座42的固定部221，安装座42的底部可插装于固定部221内。固定部221可由下内壳22内部一体延伸形成，或者固定部221也可以独立设置。

结合图3-4、图6-9所示，该低温烘烤烟具在一些实施例中还可包括可拆卸地设置于壳体中的分体式推管结构5。分体式推管结构5包括推管51，推管51内形成有用于收容烟体8的收容腔513。推管51的轴向一端设有用于供烟体8插入的第一插口514，另一端形成有底壁515，底壁515上开设有用于供加热元件41插入的第二插口5151。在一些实施例中，第二插口5151的形状与加热元件41的横截面的形状相对应，例如，可以为矩形，以使加热元件41与烟体8分离时，底壁515可通过摩擦作用刮去加热元件41上的残余物质，对加热元件41进行清洁。

推管51在本实施例中包括第一部分511和第二部分512，第一部分511与第二部分512合围在一起，第一部分511的内壁面和第二部分512的内壁面共同界定出收容腔513。第二部分512能够相对于第一部分511在用于收容烟体8的工作位置和用于清洁推管51的清洁位置之间沿推管51的轴向来回移动。其中，在清洁位置，第一部分511和第二部分512的至少部分内壁面分别与外部环境相对，从而增加了操作空间，便于对推管51的内壁面进行清理。推管51的形状优选但不限于圆管状，也可以是正多边形状等其他形状。

在本实施例中，第一部分511、第二部分512的横截面均大致呈半圆环形，第一部分511与第二部分512合围后形成圆管状的推管51。在其他实施例中，第一部分511的横截面弧长也可小于或大于第二部分512的横截面弧长，其共同合围形成圆管状的推管51。

分体式推管结构5在一些实施例中还可包括套装于推管51外的收容筒52，收容筒52可拆卸地收容于上内壳21中，第一部分511固定安装于收容筒52中，第二部分512沿推管51的轴向可移动地安装于收容筒52中。收容筒52与第一部分511的内壁面相对的一侧敞开，以便于可通过收容筒52的该敞开侧对第一部分511的内壁面进行清洁。收容筒52的底部(与加热元件41相对的一侧)也可敞开设置；或者，收容筒52与加热元件41相对的一侧也可形成有挡壁，该挡壁上开设有可供加热元件41穿过的通孔。收容筒52的外形可呈长方体状、圆柱状等形状，其内形成有用于容置推管51的安装腔524，安装腔524的形状可以为方形状、圆柱状、正多边形状等形状。第一部分511可通过螺钉、卡扣结构等固定于收容筒52中。在本实施例中，第一部分511的外壁面凸出形成有定位部5113，收容筒52的侧壁上对应该定位部5113形成有定位槽523，定位部5113卡扣于定位槽523中，以将第一部分511固定于收容筒52中。

分体式推管结构5包括沿推管51的轴向方向相对的第一端和第二端，在本实施例中，该第一端为朝向第一插入口111的一端，该第二端为背离第一插入口111的一端。收容筒52的第一端的内壁面可沿其径向形成有内缘部521，第一部分511的第一端、第二部分512的第一端的外壁面分别对应内缘部521沿其径向形成有第一外缘部5111、第二外缘部5121，第一部分511的第一端、第二部分512的第一端分别通过第一外缘部5111、第二外缘部5121与内缘部521抵接配合。第一外缘部5111的两相对侧可分别与上内壳21、内缘部521相抵靠，以将第一部分511夹持固定。

第一部分511的第二端具有横截面为圆环形的柱状部5116，该柱状部5116与第一部分511的第一端相对的一侧形成有止挡部5112，第二部分512的第二端与止挡部5112抵接配合。在其他实施例中，第一部分511的第二端的横截面也可为弧度大于180度的弧形，以使该第二端形成有阶梯面以形成止挡部5112。

第二部分512的外壁面还可形成有限位部5122，限位部5122位于内缘部521和止挡部5112之间，当第二部分512处于清洁位置时，限位部5122与内缘部521相抵靠，以避免第二部分512脱出收容筒52。进一步地，限位部5122可对应设置在收容筒52的敞开侧，以便于可通过拨动限位部5122，推动第二部分512由工作位置移动至清洁位置，操作更方便。

在一些实施例中，第二部分512的外壁面还可形成有卡持部5126，当第二部分512处于工作位置时，卡持部5126、第二外缘部5121分别与内缘部521的两相对侧相抵靠，从而将第二部分512卡持固定在工作位置。此外，在将第二部分512由清洁位置移动至工作位置时，卡持部5126发生形变而进入内缘部521的内孔，当继续移动至退出内缘部521的内孔后恢复形变会发出“咔哒”的声响，可提示使用者该第二部分512已经安装到位。

在需要加热烟体8时，推动第二部分512使其相对于第一部分511处于工作位置，此时，第一外缘部5111、第二外缘部5121分别与内缘部521抵接，第二部分512的第二端与止挡部5112抵接，第一部分511的第一端端面、第二部分512的第一端端面、以及收容筒52的第一端端面齐平；第一部分511的内壁面与第二部分512的内壁面相对，加热元件41可经由第二插口5151插入到收容腔513中，烟体8可经由第一插口514装入到推管51中并插接在加热元件41中，在加热元件41的作用下加热雾化，如图7所示。

如图8所示，当烟体8加热使用完后，将烟体8从推管51中拔出，烟体8与加热元件41及推管51分离，然后依次拆开上外壳11和上内壳21，取出分体式推管结构5，加热元件41对应的从推管51中分离；然后，推动第二部分512向远离止挡部5112的方向移动至清洁位置，此时，限位部5122与内缘部521抵接，第一部分511的内壁面和第二部分512的内壁面分别与外部环境相对，从而可以通过刷子或刮片等工具方便的清理推管51的内壁面，增加了操作空间，清理更完全，方便后续使用。

结合图6、图9所示，在一些实施例中，第一部分511和第二部分512滑动接触的表面上还可分别设有相互凸凹滑动配合的第一导向部5114和第二导向部5124，第一导向部5114和/或第二导向部5124沿第二部分512的运动方向延伸设置，以增加滑动时的稳定性。在本实施例中，第一部分511周向两侧的边缘分别形成有沿推管51的轴向方向延伸的切口，该切口形成第一导向部5114；第二部分512周向两侧的边缘分别形成有沿推管51的轴向方向延伸的凸起，该凸起形成第二导向部5124，第二导向部5124可滑动的包覆于第一导向部5114外。

在一些实施例中，第二部分512、收容筒52上也可分别设有相互凸凹滑动配合的第三导向部5123、第四导向部522，第三导向部5123和/或第四导向部522沿第二部分512的运动方向延伸设置，以增加滑动时的稳定性。在本实施例中，第三导向部5123为由第二部分512的外壁面凸出形成的滑块，第四导向部522为在收容筒52的内壁面上凹陷形成的沿推管51的轴向方向延伸的滑槽，该滑块可滑动地设置于该滑槽中。

图10示出了本实用新型一些实施例中的分体式推管结构5，作为上述分体式推管结构的一个替代方案。在本实施例中，第二部分512的轴向一端通过转轴5127与第一部分511可转动连接，转轴5127的轴向与推管51的轴向平行，第二部分512能够绕着转轴5127相对于第一部分511在工作位置和清洁位置之间来回转动。推管51的形状优选但不限于圆管状，也可以是正多边形状等其他形状。转轴5127可以与第一部分511或第二部分512一体成型，或者其也可以独立设置。

在本实施例中，第二部分512周向一侧的轴向两端分别轴向延伸形成转轴5127。第一部分511的第一端、第二端分别形成有第一凸缘部5117、第二凸缘部5118，第二部分512的第一端、第二端分别与该第一凸缘部5117、第二凸缘部5118相抵靠，第一凸缘部5117、第二凸缘部5118上分别对应转轴5127开设有用于安装转轴5127的转轴孔5119。

图11示出了本实用新型一些实施例中的分体式推管结构5，作为上述分体式推管结构的一个替代方案。在本实施例中，第二部分512的周向一侧通过转轴5127与第一部分511可转动连接，转轴5127的轴向与推管51的轴向垂直，第二部分512能够绕着转轴5127相对于第一部分511在工作位置和清洁位置之间来回转动。推管51的形状优选但不限于圆管状，也可以是正多边形状等其他形状。转轴5127可以与第一部分511或第二部分512一体成型，或者其也可以独立设置。进一步地，转轴5127可分别设置于第二部分512周向一侧的轴向两端。

图12示出了本实用新型一些实施例中的分体式推管结构5，作为上述分体式推管结构的一个替代方案。在本实施例中，推管51的形状为圆管状，第二部分512可绕其中心轴相对于第一部分511在工作位置和清洁位置之间来回转动。第一部分511、第二部分512滑动接触的表面上还可分别设置有相互凸凹滑动配合的第五导向部5115、第六导向部5125，第五导向部5115和/或第六导向部5125沿圆周方向延伸设置，以增加滑动时的稳定性，例如，第五导向部5115可以为在第一部分511的外壁面凹陷形成的沿圆周方向延伸的圆弧形滑槽，第六导向部5125可以为在第二部分512的内壁面凸起形成的沿圆周方向延伸的圆弧形凸起。在其他实施例中，也可以通过分别在第二部分512、收容筒52上设置相互凸凹滑动配合的导向结构，来提供滑动时的稳定性。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

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