一种加热不燃烧卷烟薄片制备方法与流程

本发明属于卷烟制备技术领域，具体涉及一种利用烟草提取液发酵所得细菌纤维素制备的加热不燃烧卷烟薄片的方法。

背景技术：

加热不燃烧卷烟是一种新型烟草制品其特点为：一是低温加热(500℃以下)非燃烧；二是提供烟碱，能满足消费者的生理需要；三是相比于传统卷烟，卷烟烟气中大多数有害成分的降幅在90％以上，大大减少了对消费者及周围人群的危害。

现技术的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法主要有干法、造纸法、稠浆法、辊压法。四种方法中稠浆法再造烟叶香气量较好，拉伸强度差于造纸法；干法再造烟叶片基成型时厚度控制难度较高，进而影响了干法薄片涂布液负载的均匀性、厚度及定量的稳定性；辊压法再造烟叶伸长率低，拉伸强度不高，在切丝或聚拢成型时容易破碎、断裂；造纸法在抗张强度和余味方面优于辊压法和稠浆法制备的加热不燃烧卷烟薄片，但由于受制于涂布率的影响，其有效负载干物质的含量低于稠浆法和辊压法再造烟叶，因此其发烟量及香气量稍低。因此，如何提供一种具有高强度和韧性、有较高的发烟剂负载能力、并具有足够烟草本香的加热不燃烧薄片是本领域亟待解决的一个难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加热不燃烧卷烟薄片制备方法，以解决现技术的加热不燃烧卷烟薄片的制备方法所制备的卷烟薄片的强度、韧性及发烟剂负载能力的不能满足要求的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种加热不燃烧卷烟薄片制备方法，包括以下步骤：

1)将按干重百分比为1-5％的细菌纤维素、60-95％的烟粉及0-40％的烟草纤维混合；

2)添加占干重百分比为10-40％的雾化剂，1-5％的香料，然后混合打浆；

3)将打好的浆料铺于衬网上辊压均匀；

4)辊压均匀后经过干燥至含水量为6-10％，薄片厚度为0.1-0.3mm，得到加热不燃烧卷烟薄片。

优选的，所述细菌纤维素的制备方法为，以传统造纸法制备的薄片浓缩液按质量比为1：3-1：9的比例加水稀释后作为培养基，利用木葡萄糖醋酸杆菌在25-30℃下静置发酵所得，含水率在98-99％，添加时无需干燥将干物质细菌纤维素换算为湿重添加。

优选的，所述烟粉为80-200目。

优选的，所述烟草纤维为烟草纤维浆或者成型烟草纤维薄片。

优选的，所述雾化剂包括但不限于甘油、丙二醇、多元醇中的一种或多种。

优选的，所述香料包括但不限于烟草浸膏、果味提取物、薄荷脑、苯乙醇及紫罗兰酮中的一种或多种。

优选的，步骤2)中打浆时，打浆机的转速为500-1500r/min。

优选的，所述衬网包括但不限于钢带、尼龙网、四氟网或硅油纸。

优选的，所述衬网的网孔优选但不限于160-200目。

优选的，所述干燥温度为80-110℃。

本发明的有益效果是：

本技术方案将烟草提取液发酵所得细菌纤维素、烟粉和烟草纤维浆、雾化剂混合打浆，无需精磨，而后在网上辊压、干燥成型，烟草提取液发酵所得细菌纤维即具有纳米纤维素的高负载能力又具有烟草本香，可以改变浆料流变性能，促进烟粉均匀悬浮，从而实现即改善薄片感官质量又增强成片强度确保加工适应性的目的。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

实施例1

一种加热不燃烧卷烟薄片制备方法，包括以下步骤：

1)将按干重百分比为3％的细菌纤维素、70％的100目烟粉及27％的烟草纤维混合；在本实施例中，烟草纤维为烟草纤维浆。

2)添加占干重百分比为30％的甘油与丙二醇，甘油与丙二醇的质量比为3：1，3％的香料，然后混合打浆，打浆机的转速为600r/min；在本实施例中，香料按质量比为80：15：5的烟草浸膏、薄荷脑和紫罗兰酮。

3)将打好的浆料铺于普通硅油纸的衬网上辊压均匀。

4)辊压均匀后经过90℃干燥至含水量为6％，薄片厚度为0.1mm，得到加热不燃烧卷烟薄片。

本实施例中所述细菌纤维素的制备方法为，以传统造纸法制备的薄片浓缩液按质量比为1：9的比例加水稀释后作为培养基，利用木葡萄糖醋酸杆菌在30℃下静置发酵所得，含水率在99％，添加时无需干燥将干物质细菌纤维素换算为湿重添加。

实施例2

一种加热不燃烧卷烟薄片制备方法，包括以下步骤：

1)将按干重百分比为1％的细菌纤维素、80％的80目烟粉及19％的烟草纤维混合；在本实施例中，烟草纤维为烟草纤维浆。

2)添加占干重百分比为20％的甘油，5％的香料，然后混合打浆，打浆机的转速为1000r/min；在本实施例中，香料按质量比为80：20的烟草浸膏和橙子提取物。

3)将打好的浆料铺于120目的尼龙网上辊压均匀。

4)辊压均匀后经过100℃干燥至含水量为8％，薄片厚度为0.3mm，得到加热不燃烧卷烟薄片。

本实施例中所述细菌纤维素的制备方法为，以传统造纸法制备的薄片浓缩液按质量比为1：5的比例加水稀释后作为培养基，利用木葡萄糖醋酸杆菌在30℃下静置发酵所得，含水率在99％，添加时无需干燥将干物质细菌纤维素换算为湿重添加。

实施例3

一种加热不燃烧卷烟薄片制备方法，包括以下步骤：

1)将按干重百分比为3％的细菌纤维素、92％的120目烟粉及5％的烟草纤维混合；在本实施例中，烟草纤维为成型烟草纤维薄片。

2)添加占干重百分比为25％的甘油，2％的香料，然后混合打浆，打浆机的转速为700r/min；在本实施例中，香料按质量比为90：10的烟草浸膏和苯乙醇。

3)将打好的浆料铺于160目的纺织物网上辊压均匀。

4)辊压均匀后经过80℃干燥至含水量为8％，薄片厚度为0.2mm，得到加热不燃烧卷烟薄片。

本实施例中所述细菌纤维素的制备方法为，以传统造纸法制备的薄片浓缩液按质量比为1：9的比例加水稀释后作为培养基，利用木葡萄糖醋酸杆菌在30℃下静置发酵所得，含水率在99％，添加时无需干燥将干物质细菌纤维素换算为湿重添加。

对比例

取现技术造纸法加热不燃烧卷烟薄片制备的卷烟产品，记为ck。

表1卷烟薄片物理性能分析表

表1结果显示，传统造纸法加热不燃烧卷烟薄片抗张强度和抗张伸长率为：0.47kn/m、5.89％,而本发明的添加细菌纤维素的新型薄片抗张强度在0.5kn/m以上、抗张强度10％以上。总体来看本发明的新型薄片的抗张强度和抗张伸长率都高于传统再造烟叶能够更好的满足加工成型。

表2评吸对比表

通过表2可以看出，与传统造纸法加热不燃烧卷烟薄片相比，从烟雾量、香气、劲头、协调等感官质量方面都有一定程度的提高，总体感官质量也有较大程度的提高。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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