烟叶清选除杂系统和烟叶清选除杂方法与流程

本发明涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种烟叶清选除杂系统和烟叶清选除杂方法。

背景技术：

烟叶清选是指在烟叶打叶复烤加工过程中，通过对原烟进行二次分级挑选纯化，提高烟叶等级纯度，控制非烟物质，以提高烟叶原料稳定性和均衡性的过程。

相关技术中，烟叶清选大多采用人工筛分除杂和收集的方式，不仅效率较低，且除杂效果较差，收集的碎片中杂物种类较多，难以满足烟叶清选环节的碎片收集需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的一个技术问题为：实现更加有效的烟叶清选除杂过程。

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种烟叶清选除杂系统，其包括：

转辊装置；

麻丝剔除器；和

振筛；

其中，转辊装置、麻丝剔除器和振筛沿着烟叶流转方向依次布置。

在一些实施例中，振筛包括筛盘架和筛盘，筛盘与筛盘架可拆卸连接。

在一些实施例中，筛盘与筛盘架卡接。

在一些实施例中，烟叶清选除杂系统还包括以下中的至少之一：

第一收集容器，设置在转辊装置下方，用于收集从转辊装置的转辊间隙落下的重质杂物；

第二收集容器，设置在振筛下方，用于收集从振筛落下的烟叶；

烟片收集口和第三收集容器，烟片收集口沿着烟叶流转方向设置于振筛下游，第三收集容器设置在烟片收集口下方，用于收集从烟片收集口落下的烟叶。

在一些实施例中，烟叶清选除杂系统还包括风分装置，风分装置沿着烟叶流转方向设置于转辊装置的上游，并包括第一出口和第二出口，第一出口位于风分装置的上部，并供经风分装置分离出的轻质杂物流出，第二出口位于风分装置的下部，并与转辊装置连通，以使经风分装置分离出的重质杂物和烟叶流向转辊装置。

在一些实施例中，风分装置被构造为以下至少之一：

第一出口与清选现场的除尘设备连通。

风分装置包括风速阀门，风速阀门设置在轻质杂物流向第一出口的流路上；

风分装置的风速为1-8m/s。

在一些实施例中，烟叶清选除杂系统还包括布料装置和进料装置，布料装置通过进料装置与风分装置的入口连通，其中布料装置和进料装置被构造为以下至少之一：

进料装置沿着由上至下的方向朝烟叶流动方向的下游倾斜；

进料装置的进料速度为3-6m/s

布料装置上设有永磁铁；

布料装置为均匀布料装置。

在一些实施例中，进料装置的倾斜角度为50°。

本发明另一方面还提供了一种烟叶清选除杂方法，其包括：

利用转辊装置对烟叶及重质杂物进行分离，并将与重质杂物分离的烟叶输送至麻丝剔除器；

利用麻丝剔除器剔除烟叶中的麻丝，并将剔除麻丝的烟叶输送至振筛；

利用振筛对烟叶进行筛分，使小于振筛孔径的烟叶从振筛落下。

在一些实施例中，清选除杂方法还包括：

在利用转辊装置对烟叶及重质杂物进行分离之前，还利用风分装置将烟叶和重质杂物与轻质杂物进行分离，使轻质杂物被清选现场的除尘设备收集，且烟叶和重质杂物流向转辊装置。

通过利用转辊装置、麻丝剔除器和振筛依次对烟叶进行筛分除杂，能够实现更加有效的烟叶清选除杂过程。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一些实施例中烟叶清选除杂系统的结构示意简图。

图2为本发明一些实施例中烟叶清选除杂方法的示意图。

图中：

100、烟叶清选除杂系统；

1、布料装置；11、永磁铁；

2、进料装置；

3、风分装置；31、入口；32、第一出口；33、第二出口；34、风速阀门；

4、输送装置；41、输送皮带；

5、转辊装置；

6、麻丝剔除器；

7、振筛；

8、烟片收集口；

91、第一收集容器；92、第二收集容器；93、第三收集容器；

10、除尘设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1和图2示例性地示出了本发明的烟叶清选除杂系统和烟叶清选除杂方法。

本发明的烟叶清选除杂系统100和烟叶清选除杂方法用于在烟叶清选场地作业环境下对烟叶碎片进行自动筛分除杂和收集，以提高烟叶纯度，提高烟叶原料的稳定性和均衡性。

参照图1，在本发明的一些实施例中，烟叶清选除杂系统100包括转辊装置5、麻丝剔除器6和振筛7等。

其中，转辊装置5、麻丝剔除器6和振筛7沿着烟叶流转方向依次布置，即烟叶先后流经转辊装置5、麻丝剔除器6和振筛7。

转辊装置5包括多个转辊。相邻的转辊之间具有间隙。烟叶流经转辊装置5时，烟叶中的重质杂物能从转辊之间的间隙落下，而与重质杂物分离的烟叶碎片则能随着转辊的转动继续向前输送，流转至麻丝剔除器6。重质杂物包括小石块、沙团及塑料块等重量较大的杂物。

从转辊装置5落下的重质杂物可以被收集，以便后续集中处理。参照图1，一些实施例中，转辊装置5下方设有第一收集容器91，用于收集从转辊装置5的转辊间隙落下的重质杂物。从转辊装置5落下的重质杂物可以直接落入第一收集容器91中，由第一收集容器91收集。

麻丝剔除器6用于剔除烟叶中的麻绳等杂质。烟草生产企业普遍使用麻袋包装原烟，且麻袋由麻绳封口，在打叶复烤前拆除麻袋包装的过程中，普遍采用刀割麻袋缝线的方式，造成麻袋缝线这类细麻绳绳头及麻袋上的少量麻丝脱落混入烟叶中，影响烟叶品质，需要剔除。利用麻丝剔除器6对经过转辊装置5后的烟叶进行麻丝剔除，能够更充分地剔除麻丝，使烟叶的纯净度更高，有利于改善烟叶品质，获得具有更少杂物的烟叶。

作为麻丝剔除器6的一种结构形式，麻丝剔除器6包括除麻丝辊，且除麻丝辊上安装钩状尼龙搭扣或刷毛。工作时，除麻丝辊接触烟叶，依靠钩状尼龙搭扣或刷毛拾取烟叶中的麻丝，将麻丝从烟叶中剔除，实现烟叶与麻丝的分离。

振筛7主要用于对不同规格的烟叶进行筛分。振筛7包括筛盘架和筛盘，筛盘设置于筛盘架上。筛盘架带动筛盘振动，能使小于筛盘孔径的烟叶从振筛7落下，而留下大于或等于振筛7孔径的烟叶，从而实现对不同规格烟叶的筛分。因此，通过设置振筛7孔径与目标烟叶的规格一致，即可对目标烟叶与其他烟叶进行分离，以便减小所收集烟叶中的造碎，获得更加符合需求的烟叶。

将振筛7设置在麻丝剔除器6之后，使得流至振筛7处的烟叶中已经没有或者只有很少重质杂物或麻丝，因此，更便于振筛7筛分得到更纯净的所需收集的烟叶。并且，在经过转辊装置5和麻丝剔除器6之后，烟叶中仍残留有灰尘及烟末等残余杂质的情况下，振筛7还能对这些残余杂质进行筛分，将烟叶中的残余杂质进一步去除，从而进一步减少目标烟叶中的杂质，改善目标烟叶的品质。

从振筛7落下的较小规格的烟叶等可以被收集，以便集中处理。参照图1，一些实施例中，振筛7下方设有第二收集容器92，用于收集从振筛7落下的烟叶。从振筛7落下的烟叶等可以直接落入第二收集容器92中，由第二收集容器92进行收集。

另外，经振筛7筛分得到的烟叶可以被收集，以便投入后续工序使用。参照图1，一些实施例中，振筛7下游设有烟片收集口8，且烟片收集口8下方设有用于收集从烟片收集口8落下的烟叶的第三收集容器93。经过振筛7筛分得到的目标烟叶流转至烟片收集口8，从烟片收集口8直接落入第三收集容器93中，实现对目标烟叶的收集。

可见，通过设置沿烟叶流转方向依次布置的转辊装置5、麻丝剔除器6和振筛7，能够依次将目标烟叶与重质杂物、丝麻及非目标烟叶进行自动分离，从而更加高效地获得更高品质的目标烟叶，实现更加高效高质的烟叶清选过程。

一些施例中，振筛7的筛盘与筛盘架可拆卸连接，例如，筛盘与筛盘架可以采用卡接或螺纹连接等方式连接。这样，可以灵活更换筛盘，不仅便于对振筛7进行拆装维护，还便于根据目标烟叶的规格更换不同孔径的筛盘，以满足不同的清选需求。例如，一些实施例中，筛盘所使用的筛网孔径在0.1-3cm之间可选，以筛分得到不同大小的烟叶碎片，便于实现不同规格目标烟叶的收集，满足不同委托方(烟草工艺企业)的差异化需求。

参照图1，一些实施例中，烟叶清选除杂系统100还包括风分装置3，风分装置3沿着烟叶流转方向设置于转辊装置5的上游，并包括第一出口32和第二出口33。第一出口32位于风分装置3的上部，并供经风分装置3分离出的轻质杂物流出。第二出口33位于风分装置3的下部，并与转辊装置5连通，以使经风分装置3分离出的重质杂物和烟叶流向转辊装置5。

风分装置3通过鼓入的风力或抽出的风力对不同重量的物料进行分离，借助风力将重量轻的物料带走，而重量重的物料则靠自重下落，从而使轻重不同的物料分开。

在转辊装置5上游设置风分装置3，使得能够在进行转辊除杂之前，先利用风分装置3将烟叶及重质杂物与轻质杂物分离，去除烟叶中的轻质杂物。轻质杂物包括羽毛和塑料等重量较轻的杂物。并且，利用风分装置3，还能同时将烟草粉尘从烟叶中分离出来。

分离出来的轻质杂物随风力从上部的第一出口32流出，而较重的烟叶碎片及重质杂物则在重力作用下从第二出口33落下，并流向转辊装置5。该过程中风分装置3的风速可以为1-8m/s。

风分装置3、转辊装置5、麻丝剔除器6、振筛7以及烟片收集口8之间可以通过输送装置4连通，使得从风分装置3的第二出口33流出的物料能在输送装置4的作用下，依次流经转辊装置5、麻丝剔除器6和振筛7后，到达烟片收集口8，被收集。其中，输送装置4可以包括输送皮带41或输送链等传送机构。

具体地，参照图1，一些实施例中，第一出口32与清选现场的除尘设备10连通。工作时，除尘设备10对风分装置3的风分室进行抽吸，将轻质杂物抽至除尘设备10，由除尘设备10收集处理。

由于除尘设备10为清选现场原本就有的，因此，烟叶清选除杂系统100中无需再额外单独配置风力系统，结构更加简单，改进成本较低，更适用于烟叶清选环节使用。

而为了满足不同原料的风分需求，参照图1，一些实施例中，风分装置3包括风速阀门34，风速阀门34设置在轻质杂物流向第一出口32的流路上。基于此，可以利用风速阀门34针对不同产地、不同属性及不同状态的烟叶碎片进行风速调节，例如，风速阀门34使得分风速度在1-8m/s的范围内可调，以满足不同烟叶碎片的风分需求，更有效地对轻质杂物进行分离，可操作性强，使用灵活性高。

另外，参照图1，一些实施例中，烟叶清选除杂系统100还包括布料装置1和进料装置2，布料装置1通过进料装置2与风分装置3的入口31连通。基于此，烟叶清选过程中的碎片可以先经过布料装置1和进料装置2的摊铺作用，再进入风分装置3，实现更好的风分及除尘效果。

其中，布料装置1对烟叶碎片进行摊铺布料，改变碎片的杂乱无序状态，使碎片规律排布。

一些实施例中，布料装置1为均匀布料装置，通过传送带上的匀料挡板，使碎片在宽度和厚度上均匀，以便后续风分装置3能更充分地实现烟叶和重质杂物与轻质杂物的分离。

另外，参照图1，一些实施例中，布料装置1上设有永磁铁11。永磁铁11具体设置在布料装置1的传送带上。这样，在物料流经永磁铁11时，永磁铁11可以吸附烟叶碎片中的金属杂质，实现对金属杂质的磁选剔除。

进料装置2用于将物料由布料装置1输送至风分装置3。在送料时，进料装置2的进料速度可以为3-6m/s。

参照图1，一些实施例中，布料装置1设置于风分装置1的入口31的上方，此时，进料装置2倾斜布置，具体沿着由上至下的方向朝着烟叶流动方向的下游倾斜。更具体地，进料装置2的倾斜角度为50°。这种情况下，进料装置2的抛送距离和高度更有利于改善风分装置3的风分效果，并可以使碎片更充分完全地被抛送至风分装置3中，减少物料浪费。

图1所示的烟叶清选除杂系统100在工作时，烟叶清选过程中的碎片在布料装置1的作用下在宽度和厚度上变得均匀，并以3-6m/s的速度送入向斜前方倾斜的进料装置2，由进料装置2抛送至风分装置3。物料在风分装置3的风分室内被分为两部分，其中第一部分，即羽毛、杂草、塑料薄膜等轻质杂物及烟末由第一出口32进入除尘设备10，被除尘设备10收集处理，而第二部分，即烟片及重质杂物则通过第二出口33落入输送皮带41，通过输送皮带41进入转辊装置5。在物料通过转辊装置5时，碎石块、塑料块、沙团等重质杂物通过转辊装置5的空隙掉入下方的第一收集容器91，烟片及麻绳等继续通过输送皮带41进入麻丝剔除器6。麻丝等杂物被麻丝剔除器6剔除后，烟片通过振筛7，不需要的较小碎片及灰尘和烟末等从振筛7掉落，进入下方的第二收集容器92，而所需要的较大的烟片则在输送皮带41上继续向前输送，到达烟片收集口8，掉入第三收集容器93，完成可用烟片的收集。

本发明充分利用烟叶清选现场的除尘设备10进行烟叶清选中碎片的除尘，有利于节约资源及设备配置。而在风分装置3上设置风速阀门34，使得能够针对不同的烟叶碎片进行灵活地风速调节，可操作性强。同时，设置可更换不同孔径筛网的振筛7，能够针对不同的目标烟叶进行筛分，满足客户(工业企业)的不同清选需求。

另外，参照图2，本发明还提供了一种烟叶清选除杂方法，其包括：

s102、利用转辊装置5对烟叶及重质杂物进行分离，并将与重质杂物分离的烟叶输送至麻丝剔除器6；

s103、利用麻丝剔除器6剔除烟叶中的麻丝，并将剔除麻丝的烟叶输送至振筛7；

s104、利用振筛7对烟叶进行筛分，使小于振筛7孔径的烟叶从振筛7落下。

并且，一些实施例中，在步骤s102之前，还包括步骤s101，即在利用转辊装置5对烟叶及重质杂物进行分离之前，还利用风分装置3将烟叶和重质杂物与轻质杂物进行分离，使轻质杂物被清选现场的除尘设备10收集，且烟叶合重质杂物流向转辊装置5。

综上，本发明的系统及方法可以有效剔除烟叶清选后烟片中的羽毛、杂草、塑料薄膜、金属、沙团、灰尘及烟末，使得收集得到的烟片具有更高的纯净度和可用性，实现更加有效的烟叶清选除杂过程。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，参数均应包含在本发明的保护范围之内。

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