一种雾化芯和油仓的制作方法

本发明涉及雾化器技术领域，特别涉及一种雾化芯和油仓。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的烟雾、味道和感觉。它是通过加热雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。现有电子烟的烟弹主要包括油仓(主要存储烟油的部件)和雾化芯(主要的雾化发热部件)两部分，且两部分为不可拆卸的一体化结构，雾化芯或油仓出现问题时则整个烟弹就需要被废弃，造成浪费。

技术实现要素：

基于此，有必要提一种雾化芯和油仓，雾化芯作为相对独立的配件，可匹配不同油仓多次使用，且两者装配严密不会发生漏油的问题。

一种雾化芯，包括雾化仓和设置在所述雾化仓内的发热组件；

所述雾化仓的下端设有进气口，其上端设有出气口，所述发热组件设置在从所述进气口到达所述出气口的路径；

所述雾化仓的侧壁设有进油口，所述发热组件承接设置在所述进油口的一侧。

优选地，所述雾化仓为圆筒状结构，所述出气口设置在其上端，所述进气口设置在其下端；

所述发热组件包括导油棉和发热丝，所述发热丝被所述导油棉包裹，其两极针脚伸出所述雾化仓外；所述导油棉的外侧壁与所述雾化仓的内侧壁相贴合，且所述进油口位于两者相贴合的区域内。

优选地，所述发热组件的上方设有上部密封筒，所述上部密封筒的外侧壁与所述雾化仓的内侧壁相贴合，设有密封圈套装在所述上部密封筒的外侧壁。

优选地，所述上部密封筒的下方设有下部密封筒，所述下部密封筒的外侧壁与所述雾化仓的内侧壁相贴合，设有密封圈套装在所述下部密封筒的外侧壁；

所述加热组件设置在所述下部密封筒内，所述下部密封筒的侧壁设有通孔与所述进油口相通；

设有封堵件插装在所述下部密封筒的底部，且其内设有进气通道使所述下部密封筒与外界连通。

优选地，所述下部密封筒是由直筒部和水平部组成的t型结构件，所述直筒部插装在所述雾化仓内，并与所述雾化仓的内侧壁相贴合，所述雾化仓的下端与所述水平部的上端面相抵；

所述直筒部包括大直径筒和小直径筒，所述大直径筒和小直径筒的交接处设有水平台，所述导油棉被所述水平台承接，且其外侧壁与所述大直径筒的内侧壁相贴。

优选地，所述下部密封筒的通孔孔径小于所述进油口的孔径，或所述下部密封筒的通孔孔径不小于所述进油口的孔径。

一种与上述雾化芯适配使用的油仓，所述油仓的内部包括储油室和油仓通道两部分，所述雾化芯可拆卸插装在所述油仓通道内，所述油仓通道与所述油仓的吸烟口连通；

所述储油室和所述油仓通道之间通过出油孔连通，所述油仓通道内设有硅胶圈，所述硅胶圈将所述出油孔封堵，当所述雾化芯插装到所述油仓通道内时，将所述硅胶圈沿着所述油仓通道的内侧壁向前推开，使得所述出油孔与所述雾化芯的进油口连通。

优选地，所述油仓通道靠近所述吸烟口的上端设有过滤棒。

优选地，所述油仓包括装配在一起的油仓本体和底座，所述底座的下端面设有容纳所述雾化芯的端部的凹槽，使得所述雾化芯插装到所述油仓通道内时，所述雾化芯与所述油仓的下端面平齐。

优选地，所述底座设有注油孔，通过所述注油孔向所述油仓本体内注油；所述注油孔内可拆卸插装有封油棒；

所述底座的端面上叠装设有硅胶套，所述硅胶套的外侧壁与所述油仓本体的内侧壁相抵，且两者之间设有密封圈。

本技术方案的雾化芯作为相对独立的配件，可匹配不同油仓多次使用，减低消费者对产品的使用成本，也是避免没必要的浪费。使用过程中，烟油从其进油口进入雾化仓后被发热组件承接，工作状态的发热组件所产生的高温将烟油雾化后从出气口排出供使用者吸食。

本实施例中，将进油口设置在雾化仓的侧壁，进油方向与进气方向相垂直，很好地避免了现有技术中通过进气口漏油的问题，使得消费者具有良好的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一实施例中的雾化芯的整体结构示意图；

图2为一实施例中的雾化芯的剖视图；

图3为一实施例中的油仓的整体结构示意图；

图4为一实施例中的油仓的剖视图；

图5为一实施例中的雾化芯与油仓装配后的剖视图。

其中，

雾化仓1，进油口101；

发热组件2，导油棉21，发热丝22；

进气口3，出气口4，上部密封筒5，密封圈6；

下部密封筒7，通孔70，直筒部71，水平部72，水平台73；

封堵件8，进气通道81；

油仓9，储油室91，油仓通道92，吸烟口93，出油孔94，油仓本体901，底座902，凹槽9021，注油孔9022；

硅胶圈10，过滤棒11，封油棒12，硅胶套13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1及图2所示，一种雾化芯，包括雾化仓1和设置在所述雾化仓1内的发热组件2；

所述雾化仓1的下端设有进气口3，其上端设有出气口4，所述发热组件2设置在从所述进气口3到达所述出气口4的路径；

所述雾化仓1的侧壁设有进油口101，所述发热组件2承接设置在所述进油口101的一侧。

本技术方案的雾化芯作为相对独立的配件，可匹配不同油仓9多次使用，减低消费者对产品的使用成本，也是避免没必要的浪费。使用过程中，烟油从其进油口101进入雾化仓1后被发热组件2承接，工作状态的发热组件2所产生的高温将烟油雾化后从出气口4排出供使用者吸食。

本实施例中，将进油口101设置在雾化仓1的侧壁，进油方向与进气方向相垂直，很好地避免了现有技术中通过进气口3漏油的问题，使得消费者具有良好的使用体验。

优选地，所述雾化仓1为圆筒状结构，所述出气口4设置在其上端，所述进气口3设置在其下端；

如图2所示，所述发热组件2包括导油棉21和发热丝22，所述发热丝22被所述导油棉21包裹，其两极针脚伸出所述雾化仓1外；所述导油棉21的外侧壁与所述雾化仓1的内侧壁相贴合，且所述进油口101位于两者相贴合的区域内。

本实施例中，雾化仓1设计为圆筒状结构，进气口3与出气口4之间以直线型通道连通；发热丝22的两极针脚与外界电源连通，电源开启使发热丝22通电发热，则导油棉21上吸附的烟油受热雾化后从上端的出气口4排出，结构简单，气路和油路都顺畅，保证使用性能，降低生产成本。

优选地，所述发热组件2的上方设有上部密封筒5，所述上部密封筒5的外侧壁与所述雾化仓1的内侧壁相贴合，设有密封圈6套装在所述上部密封筒5的外侧壁。

本实施例中设置上部密封筒5和密封圈6，主要为了防止烟油通过发热组件2(导油棉21)外侧壁与雾化仓1内侧壁之间的缝隙，从雾化仓1上端的出气口4流出而带来漏油的问题，提高使用性能。

进一步地，所述上部密封筒5的下方设有下部密封筒7，所述下部密封筒7的外侧壁与所述雾化仓1的内侧壁相贴合，设有密封圈6套装在所述下部密封筒7的外侧壁；本实施例中设置下部密封筒7和密封圈6，主要为了防止烟油通过发热组件2(导油棉21)外侧壁与雾化仓1内侧壁之间的缝隙，从雾化仓1的下端流出而带来漏油的问题，提高使用性能。

所述发热组件2设置在所述下部密封筒7内，所述下部密封筒7的侧壁设有通孔70与所述进油口101相通；将发热组件2设置在下密封筒7内，装配时，可先在雾化芯外将两者装配好，再直接将下密封筒7装配到雾化芯内，提高装配效率。

设有封堵件8插装在所述下部密封筒7的底部，且其内设有进气通道81将所述下部密封筒7与外界连通，本实施例中，进气通道81的一端与外界连通，另一端与下密封筒7的内筒连通，发热组件2的发热丝22可从封堵件8穿出形成与电源接通的触点，紧凑装配结构，提高其使用性能。

优选地，所述下部密封筒7是由直筒部71和水平部72组成的t型结构件，所述直筒部71插装在所述雾化仓1内，并与所述雾化仓1的内侧壁相贴合，所述雾化仓1的下端与所述水平部72的上端面相抵；

所述直筒部71包括大直径筒和小直径筒，所述大直径筒和小直径筒的交接处设有水平台73，所述导油棉21被所述水平台73承接，且其外侧壁与所述大直径筒的内侧壁相贴，通过水平台73对导油棉21的位置进行定位，以保证烟油通过进油口101进入导油棉21的路径顺畅精准，保证产品的高性能使用。

为了进一步提高整个雾化芯的装配稳定性，优选地实施结构为，将下部密封筒7向上延伸插入上部密封筒5的外侧壁与雾化仓1的内侧壁之间，填充了上部密封筒5的外侧壁与雾化仓1的内侧壁之间因为装配密封圈6而产生的间隙，同时也在一定程度上阻隔了烟油通过发热组件2(导油棉21)外侧壁与雾化仓1内侧壁之间的缝隙，向出气口4方向流动的路径，避免漏油的问题。

对于下部密封筒7的通孔70与进油孔101的孔径设置，可以根据产品要求进行设计，有如下两种方式：

第一种设计的形式为，所述下部密封筒7的通孔70孔径小于所述进油口101的孔径，保证通孔70能过油顺畅，但又避免进油太快流到发热组件2(导油棉21)，引起漏油等问题。

第二种设计的形式为，所述下部密封筒7的通孔70孔径不小于所述进油口101的孔径，适用于烟油具有一定黏性的情况，保证通孔70能过油顺畅，防止发热组件2(导油棉21)被干烧。

如图3和图4所示，一种与上述雾化芯适配使用的油仓9，所述油仓9的内部包括储油室91和油仓通道92两部分，所述雾化芯可拆卸插装在所述油仓通道92内，所述油仓通道92与所述油仓9的吸烟口93连通，所述雾化芯的出气口4与所述油仓通道92或所述油仓9的吸烟口93连通；

所述储油室91和所述油仓通道92之间通过出油孔94连通，所述油仓通道92内设有硅胶圈10，所述硅胶圈10将所述出油孔94封堵，当所述雾化芯插装到所述油仓通道92内时，将所述硅胶圈10沿着所述油仓通道92的内侧壁向前推开，使得所述出油孔94与所述雾化芯的进油口101连通。

本油仓9中的储油室91用于存储烟油，当所述雾化芯插装到所述油仓通道92内时，将所述硅胶圈10沿着所述油仓通道92的内侧壁向前推开，使得所述出油孔94与所述雾化芯的进油口101连通，烟油则依次经过出油孔94和进油口101流到发热组件2中，继而被工作状态的发热组件2所产生的高温将雾化后从吸烟口93排出供使用者吸食。

如图5所示，优选地，油仓通道92设计在油仓9的中部，呈圆筒状，出油孔94设置在其侧壁，相适应地，雾化仓1也为圆筒状结构，进油口101设置在其侧壁与出油孔94相对应的位置。进气口3与出气口4之间以直线型通道连通；发热丝22的两极针脚与外界电源连通，电源开启使发热丝22通电发热，则导油棉21上吸附的烟油受热雾化后从上端的出气口4排出，结构简单，气路和油路都顺畅，保证使用性能，降低生产成本。

所述油仓通道92靠近所述吸烟口93的上端设有过滤棒11，通过过滤棒11净化雾化后烟油的成分，提高消费者吸食的口感。

优选地，所述油仓9包括装配在一起的油仓本体901和底座902，所述底座902的下端面设有容纳所述雾化芯的端部的凹槽9021，使得所述雾化芯插装到所述油仓通道92内时，所述雾化芯与所述油仓9的下端面平齐，提升产品结构的整体性，方便使用。

优选地，所述底座902设有注油孔9022，通过所述注油孔9022向所述油仓本体901内注油；所述注油孔9022内可拆卸插装有封油棒12；

所述底座902的端面上叠装设有硅胶套13，所述硅胶套13的外侧壁与所述油仓本体901的内侧壁相抵，且两者之间设有密封圈6，结构紧凑，性价比高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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