一种方草捆打捆机用出捆室的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，具体的说，涉及一种方草捆打捆机用出捆室。

背景技术：

方草捆打捆机是用于农业生产的一种机器，通过牵引架与拖拉机连接，动力部分由拖拉机的后输出动力连接飞轮上，再通过飞轮带动草捆器运转。草捆打捆器具有生产效率高、草捆密度大、便于储存运输的优点。

打捆机打捆成型的草捆会进入出捆室内，草捆进入出捆室内后出捆室会对草捆的密度进调节。目前出捆室内对草捆密度进行调节环节的一般作业形式是通过调整出捆室两侧拉伸弹簧拉伸状态进一步调整加压梁倾斜状态，使控制室截面逐渐减小，压缩草捆体积，草捆密度得到定向控制。

如专利号为：201621071257.7，公开了一种方草捆打捆机用出捆室及应用其的打捆机包括：机架、上压草板、下压草板、定位座、密度调节件、第一侧板和第二侧板；上压草板的第一端部与下压草板相对应的第一端部均铰接在机架上，上压草板的第二端部和下压草板相对应的第二端部均与定位座可拆卸连接；定位座的端部与密度调节件连接；密度调节件能够调节上、下压草板之间的距离；第一侧板和第二侧板之间的距离固定、且分别与机架的左右侧相连接。

上述该类方草捆打捆机的出捆室对草捆密度进行调节时，是通过两弹簧拉紧上压草板和下压草板，使上压草板和下压草板呈倾斜状态，使控制室截面逐渐减小，继而实现压缩草捆捆的，该密度调节机构在实际作业时，草捆向后推出打捆机的过程中因本身张力及草捆与上下压草板间产生的摩擦力大，并且弹簧输出的弹力不稳定，继而造成压缩的草捆规整，影响打捆效果，并且该采用弹簧进行加压时，弹簧的弹力调节范围小，不能适用于对不同地域和不同种类秸秆捆密度的要求，进而降低实用性。

并且该出捆室的后方直接为开口，进而出捆室内的草捆通过草捆出料口输出该草捆时，草捆会直接摔落在地面上，并且草捆落地时草捆的端部会先接触地面，由于草捆重量大，进而草捆在在进行摔落时草捆受到的冲击力过大，且草捆端部先接触地面，这样摔落极容易造成草捆摔散的现象发生，使草料松散，不易运输，并且直接影响草捆的打捆效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构稳定，出捆室的压力稳定且调节范围大，并且能够对输出的草捆进行导向，使草捆平稳落地的方草捆打捆机用出捆室。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种方草捆打捆机用出捆室，包括机架，机架上设置有出捆室，出捆室包括两个侧板，两侧板之间且位于侧板的上下两侧分别布设有多个调节板，出捆室上位于草捆出料口处设置有用于控制草捆密度的弹簧压紧装置，出捆室上位于草捆出料口处固定设置有用于对输出的草捆进行缓冲使草捆平稳下落的缓冲装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

弹簧压紧装置包括设置在出捆室上方和下方的上加压梁和下加压梁，上加压梁和下加压梁分别与出捆室呈垂直布设，上加压梁和下加压梁的两端之间分别固定设置有顶接组件。

进一步优化：顶接组件包括设置在出捆室左右两侧的气弹簧，气弹簧的安装端通过连接组件与上加压梁活动连接，气弹簧的伸缩端与下加压梁固定连接。

进一步优化：连接组件包括调节杆，调节杆靠近气弹簧的安装端一端与气弹簧转动连接，调节杆远离气弹簧安装端的一端贯穿上加压梁并延伸至上加压梁的上方。

进一步优化：调节杆的外表面上布设有螺纹，上加压梁的上方固定设置有调节螺母，调节螺母与调节杆螺纹连接。

进一步优化：所述气弹簧的外部套设有弹簧，弹簧的下端与下加压梁固定连接，弹簧的上端与气弹簧的安装端固定连接。

进一步优化：缓冲装置包括设置在出捆室下方的滑动板，滑动板靠近机架的一侧转动连接在机架上，滑动板朝向出捆室草捆出料口的一侧倾斜设置。

进一步优化：滑动板的下方设置有用于顶接滑动板的弹性支撑组件，弹性支撑组件用于顶接滑动板，使滑动板一直保持有靠近出捆室草捆出料口的力。

进一步优化：弹性支撑组件包括设置在滑动板下方的升降支架，升降支架的整体结构呈u形状，升降支架的两端分别转动连接有连接座，连接座固定安装在机架上。

进一步优化：升降支架上靠近连接座的位置处设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆靠近升降支架的一端与升降支架转动连接。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，方草捆打捆机的压缩室输出的秸秆逐渐进入出捆室内，并且草捆逐渐向出捆室的草捆出料口处移动，而此时出捆室受弹簧压紧装置的作用使出捆室的上下两方的调节板分别向内侧收拢，进而使该出捆室的草捆出料口的横截面整体形状均小于出捆室的草捆进料口的横截面整体形状，进而当草捆由压捆室输出进入出捆室内并向出捆室的草捆出料口移动时，与出捆室的内壁之间摩擦阻力逐渐增大，进而这可增大草捆的密度。

而后该完整的草捆通过出捆室的草捆出料口输出，当出捆室通过草捆出料口输出草捆时，草捆可接触滑动板，并顶动滑动板向下转动，此时滑动板顶接升降支架向下转动，升降支架向下转动使支撑弹簧杆进行压缩，而后通过滑动板可对草捆进行缓冲，使出捆室输出的草捆平稳落地。

草捆平稳落地后，支撑弹簧杆通过弹力顶动升降支架，使升降支架沿升降支架与连接座的转动连接处向上转动，此时升降支架远离连接座的一端顶接在滑动板的下方，进而使滑动板一直保持有靠近出捆室草捆出料口的力。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过该密度调节机构用于使上加压梁和下加压梁分别向相对内侧收拢，实现调节草捆的密度，提高压实效果，并且采用气弹簧配合弹簧可使该弹簧压紧装置的结构更加稳定，使输出的弹力大，并且稳定，且容易控制气弹簧的弹力，继而提高方草捆对紧密的要求，使用方便，并且该密度调节机构的弹力调节范围大，可适用于对不同地域和不同种类秸秆捆密度的要求，进而提高实用性。

通过缓冲装置包能够对出捆室输出的草捆进行缓冲，使草捆平稳落地，防止草捆直接落地使草捆端部接触地面造成草捆摔散的现象发生；使草捆避免冲击，更加牢固。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中出捆室的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中转动连接组件的结构示意图。

图中：11-出捆室；111-侧板；112-调节板；12-弹簧压紧装置；121-上加压梁；122-下加压梁；123-气弹簧；124-调节杆；125-调节螺母；126-弹簧；127-把手；13-压捆室；15-连接座；16-滑动板；17-升降支架；18-支撑弹簧杆；29-机架。

具体实施方式

实施例:如图1-3所示，一种方草捆打捆机用出捆室，包括机架29，所述机架29上设置有出捆室11，出捆室11的整体结构呈长方形腔体，出捆室11包括两个侧板111，两侧板111之间且位于两侧板111的上下两侧分别布设有多个调节板112，出捆室11上位于草捆出料口处设置有用于控制草捆密度的弹簧压紧装置12，所述出捆室11上位于草捆出料口处固定设置有用于对输出的草捆进行缓冲使草捆平稳下落的缓冲装置。

所述机架29上设置有压捆室13，所述压捆室13的出料口与出捆室11的草捆进料口连通。

所述侧板111靠近压捆室13的一端分别与压捆室13的侧板一体连接，所述调节板112靠近压捆室13的一端分别与压捆室13的上下两顶板分别转动连接。

所述出捆室11远离压捆室13的一侧设置有草捆出料口。

所述弹簧压紧装置12包括平行设置在出捆室11上方和下方的上加压梁121和下加压梁122，所述上加压梁121和下加压梁122分别与出捆室11呈垂直布设，所述上加压梁121和下加压梁122的两端之间分别固定设置有顶接组件。

所述顶接组件包括设置在出捆室11左右两侧的气弹簧123，所述气弹簧123的安装端通过连接组件与上加压梁121活动连接，所述气弹簧123的伸缩端与下加压梁122固定连接。

这样设计，可通过气弹簧123使上加压梁121和下加压梁122之间形成弹性连接，并且通过气弹簧123的弹力可拉动或顶动上加压梁121和下加压梁122相互靠近或分离。

所述气弹簧123的工作介质为惰性气体或者油气混合物，在本实施例中所述气弹簧123的工作介质为油气混合物。

所述气弹簧123上的弹力作用至上加压梁121和下加压梁122上，并且气弹簧123可拉动或顶动上加压梁121和下加压梁122相互靠近或分离。

所述连接组件包括调节杆124，所述调节杆124靠近气弹簧123的安装端一端与气弹簧123转动连接，所述调节杆124远离气弹簧123安装端的一端贯穿上加压梁121并延伸至上加压梁121的上方。

所述调节杆124的外表面上布设有螺纹，所述上加压梁121的上方固定设置有调节螺母125，所述调节螺母125与调节杆124螺纹连接。

这样设计，可通过调节螺母125与调节杆124螺纹连接，可实现将调节杆124固定连接在上加压梁121上，进而实现将气弹簧123固定安装在上加压梁121与下加压梁122之间。

当顺时针转动调节杆124时，调节杆124与调节螺母螺纹连接，进而可使调节杆124向上移动，此时调节杆124拉动气弹簧123的安装端向上移动，使气弹簧123加大弹力。

当调节杆124拉动气弹簧123的安装端向上移动时可带动气弹簧123整体向上移动，进而气弹簧123的伸缩端可带动下加压梁122向上移动，此时上加压梁121和下加压梁122顶动出捆室11上下两方的调节板112向内侧收拢，进而使该出捆室11的草捆出料口的横截面整体形状均小于出捆室11的草捆进料口的横截面整体形状。

并且气弹簧123的弹力作用在上加压梁121和下加压梁122上。

进而当草捆由压捆室13输出进入出捆室11内并向出捆室11的草捆出料口移动时，与出捆室11的内壁之间摩擦阻力逐渐增大，进而这可增大草捆的密度。

反之当逆时针转动调节杆124时，调节杆124与调节螺母螺纹连接，进而可使调节杆124向下移动，此时调节杆124推动气弹簧123的安装端向下移动，使气弹簧123减小弹力。

当调节杆124顶动气弹簧123的安装端向上移动时可带动气弹簧123整体向下移动，进而气弹簧123的伸缩端可带动下加压梁122向下移动，此时上加压梁121和下加压梁122有向相互远离方向移动的趋势，进而使该出捆室11的草捆出料口的横截面整体形状大于出捆室11的草捆进料口的横截面整体形状，实现减小出捆室11的内壁与草捆之间摩擦阻力，进而可使草捆密度减小。

如图3所示，所述调节杆124与气弹簧123之间通过转动连接组件转动连接。

所述转动连接组件包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座内开设圆柱形安装空腔，所述该安装空腔的横截面呈凸形，所述第二连接座活动设置在该安装空腔内，所述第二连接座的上端贯穿第一连接座并向外延伸一段距离。

所述转动连接组件的第一连接座与气弹簧123的安装端固定连接，所述转动连接组件的第二连接座的上端与调节杆124固定连接。

这样设计，可通过该转动连接组件实现将该调节杆124与气弹簧123进行转动连接。

如图1-2所示，所述气弹簧123的外部套设有弹簧126，所述弹簧126的下端与下加压梁122固定连接，所述弹簧126的上端与气弹簧的安装端固定连接。

进而实现弹簧123的两端可顶接在下加压梁122和上加压梁121上，使弹簧123的弹力作用在下加压梁122和上加压梁121上

这样设计，可使弹簧126的弹力作用至调节杆124和下加压梁122上，当弹簧126的弹力作用至调节杆124上时调节杆124可将该弹力传递至上加压梁121上，继而通过该弹簧126可顶接上加压梁121和下加压梁122有向相互远离方向移动的力，增大草捆的密度。

并且通过该调节杆124可带动上加压梁121和下加压梁122分别向相对内侧收拢，实现调节草捆的密度，并且通过该气弹簧123和弹簧126的弹力当草捆由压捆室13输出进入出捆室11内并向出捆室11的草捆出料口移动时，与出捆室11的内壁之间摩擦阻力逐渐增大，进而这可增大草捆的密度。

使方草捆通过该出捆室11压实的更加紧密，提高压实效果，并且采用气弹簧123配合弹簧126可使该弹簧压紧装置12的结构更加稳定，使输出的弹力大，并且稳定，且容易控制气弹簧123的弹力，继而提高方草捆对紧密的要求，使用方便。

所述调节杆124的上端固定连接有方便转动该调节杆124的把手127。

这样设计，使用者在使用时，可方便手持把手127，当转动把手127时，可带动调节杆124转动，进而实现方便使用者转动调节杆124。

所述缓冲装置包括设置在出捆室11下方的滑动板16，滑动板16靠近机架29的一侧转动连接在机架29上，所述滑动板16朝向出捆室11草捆出料口的一侧倾斜设置。

所述出捆室11通过草捆出料口输出草捆时，草捆可接触滑动板16，并顶动滑动板16向下转动，此时通过滑动板16可对草捆进行缓冲，使出捆室11输出的草捆平稳落地，防止出捆室11输出的草捆直接落地使草捆端部接触地面直接摔落造成草捆摔散的现象发生；使草捆避免冲击，更加牢固。

所述滑动板16的下方设置有用于顶接滑动板16的弹性支撑组件，所述弹性支撑组件用于顶接滑动板16，使滑动板16一直保持有靠近出捆室11草捆出料口的力。

所述弹性支撑组件包括设置在滑动板16下方的升降支架17，所述升降支架17的整体结构呈u形状，所述升降支架17的两端分别转动连接有连接座15，所述连接座15固定安装在机架29上。

所述连接座15可支撑安装升降支架17，且升降支架17的两端分别与相对应的连接座15转动连接，进而连接座15可支撑升降支架17进行转动。

所述升降支架17上靠近连接座15的位置处设置有支撑弹簧杆18，所述支撑弹簧杆18靠近升降支架17的一端与升降支架17转动连接，所述支撑弹簧杆18远离升降支架17的安装端转动安装在机架29上。

所述支撑弹簧杆18用于顶接升降支架17，使升降支架17沿升降支架17与连接座15的转动连接处向上转动，此时升降支架17远离连接座15的一端顶接在滑动板16的下方，进而使滑动板16一直保持有靠近出捆室11草捆出料口的力。

这样设计，当出捆室11通过草捆出料口输出草捆时，草捆可接触滑动板16，并顶动滑动板16向下转动，此时滑动板16顶接升降支架17向下转动，升降支架17向下转动压缩支撑弹簧杆18进行压缩，而后通过滑动板16可对草捆进行缓冲，使出捆室11输出的草捆平稳落地。

草捆平稳落地后，支撑弹簧杆18通过弹力顶动升降支架17，使升降支架17沿升降支架17与连接座15的转动连接处向上转动，此时升降支架17远离连接座15的一端顶接在滑动板16的下方，进而使滑动板16一直保持有靠近出捆室11草捆出料口的力。

在使用时，方草捆打捆机的压缩室13输出的秸秆逐渐进入出捆室11内，并且草捆逐渐向出捆室11的草捆出料口处移动，而此时出捆室11受弹簧压紧装置13的作用使出捆室11的上下两方的调节板112分别向内侧收拢，进而使该出捆室11的草捆出料口的横截面整体形状均小于出捆室11的草捆进料口的横截面整体形状，进而当草捆由压捆室13输出进入出捆室11内并向出捆室11的草捆出料口移动时，与出捆室11的内壁之间摩擦阻力逐渐增大，进而这可增大草捆的密度。

而后该完整的草捆通过出捆室11的草捆出料口输出，当出捆室11通过草捆出料口输出草捆时，草捆可接触滑动板16，并顶动滑动板16向下转动，此时滑动板16顶接升降支架17向下转动，升降支架17向下转动使支撑弹簧杆18进行压缩，而后通过滑动板16可对草捆进行缓冲，使出捆室11输出的草捆平稳落地。

草捆平稳落地后，支撑弹簧杆18通过弹力顶动升降支架17，使升降支架17沿升降支架17与连接座15的转动连接处向上转动，此时升降支架17远离连接座15的一端顶接在滑动板16的下方，进而使滑动板16一直保持有靠近出捆室11草捆出料口的力。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

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