一种简易结构的注油嘴的制作方法

本实用新型涉及电子烟配件技术领域，具体是指一种简易结构的注油嘴。

背景技术：

电子烟一般包括存储烟油的储液腔，当储液腔内的烟油使用完后，需要重新注入烟油。申请号为201810342016.9的中国发明专利申请公布文件中，公开了一种雾化装置，其雾化装置包括套管(13)、储液腔(a)及注液结构(12)，众所周知，注油时要保持储液腔内压力平衡，否则无法注入，因此均会设置注油通道及排气通道；但上述雾化装置中，排气口(131)设置于套管的侧壁，包括多个，并通过第二密封件(123)密封，在套管侧壁设置多个排气口的结构，不仅增大了漏油的几率，也使得结构更为复杂，而且，其套管的排气口下方需要容置第二密封件及复位件(124)，而上方还需要设置排气腔(b)及开口(134)，无疑增加了套管及注液结构的整体高度，从而挤占了电子烟内部本就狭小的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、不易漏油且体积较小的注油嘴。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种简易结构的注油嘴，包括套管和注液管，所述套管为顶端开口而底面设有过孔的中空管，所述注液管活动地穿设于所述过孔内，且所述注液管与所述套管之间设有复位弹簧；所述过孔的内壁与所述注液管的外壁之间具有第一间隙，所述注液管的顶部外壁具有外沿，所述外沿的外侧壁与所述套管的内壁之间具有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙形成排气通道；所述注液管为中空管，且所述注液管的下段管壁具有进油孔；且所述注液管的底端具有密封结构，所述密封结构将所述注液管底端密封且可与所述套管的外底面接触密封。

一种实施方式，所述复位弹簧设于所述注液管的所述外沿的底面与所述套管的内底面之间。

一种实施方式，所述密封结构包括倒“t”型的堵头、以及用于与所述套管的外底面接触密封的密封垫，所述堵头包括杆部及底板，所述杆部插接固定于所述注液管的底端，而所述密封垫垫设于所述底板的顶面。

进一步，所述杆部的顶端与所述进油孔的底侧平齐。

一种实施方式，所述套管与所述注液管之间密封时，所述注液管的顶端不高于所述套管。

其有益效果在于：所述排气通道与所述进油孔采用同一所述密封结构密封且由所述复位弹簧压紧，相比现有采用多个活动的且径向接触密封的排气口结构，其漏油几率较小；气体经所述第一间隙及第二间隙直接排出，套管与注液管之间只需预留伸缩空间，相比现有结构较大地降低了整体高度，节省了电子烟内部安装空间；同时，相比现有结构省去了第二密封件、排气口、排气腔及开口等结构，整体结构更为简单、生产成本更低。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中注油嘴注油状态的剖面结构示意图；

图2为实施例中注油嘴封闭状态的剖面结构示意图。

其中，1、套管；101、内底面；102、外底面；2、注液管；21、外沿；22、进油孔；3、复位弹簧；4、第一间隙；5、第二间隙；61、堵头；611、杆部；612、底板；62、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1和图2，一种简易结构的注油嘴，包括套管1和注液管2，所述套管1为顶端开口而底面设有过孔的中空管，所述注液管2活动地穿设于所述过孔内，且所述注液管2与所述套管1之间设有可使两者伸缩复位的复位弹簧3；所述过孔的内壁与所述注液管2的外壁之间具有第一间隙4，所述注液管2的顶部外壁具有外沿21，所述外沿21的外侧壁与所述套管1的内壁之间具有第二间隙5，所述第一间隙4与所述第二间隙5形成排气通道；所述注液管2为中空管，且所述注液管2的下段管壁具有进油孔22；且所述注液管2的底端具有密封结构，所述密封结构将所述注液管2底端密封且可与所述套管1的外底面102接触密封。

注油嘴通常嵌置于电子烟的储液腔内，其顶端处于储液腔外部，当注油嘴处于密封状态时，所述复位弹簧3使得所述套管1的外底面102与所述密封结构保持接触密封，此时进油孔22及排气通道均被关闭。注液时，通过将注液管2往下顶，使得套管1的外底面与密封结构之间分开，从而使所述进油孔22及排气通道与储液腔内部导通，油液从进油孔22注入储液腔，而储液腔内的空气则从进油孔22上方的第一间隙4向外排出，即可时储液腔内压力保持平衡，使注液顺畅。

所述排气通道与所述进油孔22采用同一所述密封结构密封且由所述复位弹簧3压紧，相比现有采用多个活动的且径向接触密封的排气口结构，其漏油几率较小；气体经所述第一间隙4及第二间隙5直接排出，套管1与注液管2之间只需预留伸缩空间，相比现有结构较大地降低了整体高度，节省了电子烟内部安装空间；同时，相比现有结构省去了第二密封件、排气口、排气腔及开口等结构，整体结构更为简单、生产成本更低。

所述复位弹簧3的一种实施方式，所述复位弹簧3设于所述注液管2的所述外沿21的底面与所述套管1的内底面101之间。这种安装方式使得复位弹簧3的大小及安装空间均较小，同时，复位弹簧3还能起到防止套管1与注液管2之间偏摆的支撑定位作用。当然，复位弹簧3还可以有其他安装方式，比如两端分别与所述套管1的外壁及所述密封结构抵接，但这种方式结构及成本上均不及前述安装方式。

一种实施方式，所述密封结构包括倒“t”型的堵头61、以及用于与所述套管1的外底面102接触密封的密封垫62，所述堵头61包括杆部611及底板612，所述杆部611插接固定于所述注液管2的底端，而所述密封垫62垫设于所述底板612的顶面。将密封结构与注液管2设置成分体结构，同时将密封结构分为堵头61及密封垫62，既便于加工生产，又能避免安装时使密封垫62变形，可保证密封的可靠性。

进一步，所述杆部611的顶端与所述进油孔22的底侧平齐。可避免在杆部611顶端至进油孔22之间的落差空间内残留油液，进而在注油嘴密封状态下直接流出。

一种实施方式，所述套管1与所述注液管2之间密封时，所述注液管2的顶端不高于所述套管1。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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