一种充电桩铝制壳体的制作方法

本实用新型涉及一种铝制壳体及其快速组装方法，具体是一种充电桩铝制壳体，属于充电桩应用技术领域。

背景技术：

充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电，充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电。

充电桩壳体部分为组装方式，需要将相应板材搬运至安装现场进行组装，且板材上的螺钉连接位置较多，操作起来所用时间相对较长，同时板体之间不加以预先固定也会给组装带来不同程度上的不便性。因此，针对上述问题提出一种充电桩铝制壳体。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种充电桩铝制壳体。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种充电桩铝制壳体，其特征在于：包括铝制侧板、连接结构、卡固结构和散热结构，所述铝制侧板设有两个，且两个铝制侧板一侧顶端和底端均为凸边结构，所述铝制侧板一侧边缘四周分布安装有多个插柱，且插柱一端环形面等距开设有六个放置槽；

所述连接结构包括铝制顶板、铝制底板、铝制前板和铝制后板，所述铝制顶板两侧侧壁和铝制底板两侧侧壁均等距开设有三个第一柱槽，且铝制顶板底部两侧和铝制底板顶部两侧均开设有衔接插槽，所述铝制前板两侧侧壁和铝制后板两侧侧壁均等距开设有多个第二柱槽，且铝制前板上下端面和铝制后板上下端面均安装有衔接插板。

所述卡固结构包括卡块和复位弹簧，所述卡块底部安装在钢片顶部，且钢片安装在对应的放置槽内，所述复位弹簧安装在对应的第一柱槽组内和第二柱槽组内；

所述散热结构包括散热孔组，所述散热孔组开设在铝制侧板另一侧面中部，且每一个所述散热孔内均安装有细网孔片，所述散热孔组内侧面密集分布有铝薄片组，且所述铝薄片组与散热孔组相互垂直。

优选的，所述铝制顶板和铝制底板两侧的第一柱槽与铝制侧板一侧上下部分的插柱插放在一起，且铝制顶板的规格大小和铝制底板的规格大小一致。

优选的，所述铝制前板和铝制后板两侧的第二柱槽与铝制侧板一侧前后部分的插柱插放在一起，且铝制前板的规格大小和铝制后板的规格大小一致。

优选的，所述铝制前板外侧面开设有屏幕安装窗，且屏幕安装窗为倾斜向内结构窗面。

优选的，所述铝制顶板和铝制底板上的第一柱槽与对应板体上开设的第一凹槽内部连通，且第一凹槽内壁通过复位弹簧与弹出的卡块卡扣在一起。

优选的，所述铝制前板和铝制后板上的第二柱槽与对应板体上开设的第二凹槽内部连通，且第二凹槽内壁通过复位弹簧与弹出的卡块卡扣在一起。

优选的，所述衔接插槽与对应位置的衔接插板插放在一起，且衔接插槽规格尺寸与衔接插板规格尺寸相匹配。

优选的，所述钢片为弧形结构，且钢片弧形外侧面与卡块底部固定连接。

优选的，所述铝制前板、铝制后板、铝制顶板及铝制底板与两个铝制侧板组装形成一个完整的铝制壳体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过在铝制板体对接处采用插柱插放在对应的柱槽内且衔接插板插入对应的衔接插槽内，能够完成形成铝制板体之间快速预先拼装成型，便于后续进行加固连接。

2、本实用新型结构设计紧凑，通过插入柱槽的插柱外端环形分布的卡块在钢片弹性作用下弹入相应凹槽内并经处于压缩状态的复位弹簧将卡块顶压在凹槽内壁上，达到卡固连接的效果，从而完成便捷快速且安装牢固的充电桩铝制壳体组装。

3、本实用新型通过在铝制侧板外部设置散热孔组且内部设置铝薄片组，达到吸热散热的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型铝制侧板构结构示意图；

图3为本实用新型铝制顶板侧面结构示意图;

图4为本实用新型插柱结构示意图；

图5为本实用新型铝制前板侧面结构的俯视图。

图中：1、铝制侧板，2、铝制后板，3、铝制顶板，4、铝制前板，5、屏幕安装窗，6、铝制底板，7、散热孔组，8、插柱，9、铝薄片组，10、第一柱槽，11、复位弹簧，12、衔接插槽，13、第一凹槽，14、衔接插板，15、第二凹槽，16、第二柱槽，17、放置槽，18、卡块，19、钢片。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种充电桩铝制壳体，包括铝制侧板1、连接结构、卡固结构和散热结构，所述铝制侧板1设有两个，且两个铝制侧板1一侧顶端和底端均为凸边结构，所述铝制侧板一侧边缘四周分布安装有多个插柱8，且插柱8一端环形面等距开设有六个放置槽17；

所述连接结构包括铝制顶板3、铝制底板6、铝制前板4和铝制后板2，所述铝制顶板3两侧侧壁和铝制底板6两侧侧壁均等距开设有三个第一柱槽10，且铝制顶板3底部两侧和铝制底板6顶部两侧均开设有衔接插槽12，所述铝制前板4两侧侧壁和铝制后板2两侧侧壁均等距开设有多个第二柱槽16，且铝制前板4上下端面和铝制后板2上下端面均安装有衔接插板14。

所述卡固结构包括卡块18和复位弹簧11，所述卡块18底部安装在钢片19顶部，且钢片19安装在对应的放置槽17内，所述复位弹簧11安装在对应的第一柱槽10组内和第二柱槽16组内；

所述散热结构包括散热孔组7，所述散热孔组7开设在铝制侧板1另一侧面中部，且每一个所述散热孔内均安装有细网孔片，所述散热孔组7内侧面密集分布有铝薄片组9，且所述铝薄片组9与散热孔组7相互垂直。

所述铝制顶板3和铝制底板6两侧的第一柱槽10与铝制侧板1一侧上下部分的插柱8插放在一起，且铝制顶板3的规格大小和铝制底板6的规格大小一致。

所述铝制前板4和铝制后板2两侧的第二柱槽16与铝制侧板1一侧前后部分的插柱8插放在一起，且铝制前板4的规格大小和铝制后板2的规格大小一致。

所述铝制前板4外侧面开设有屏幕安装窗5，且屏幕安装窗5为倾斜向内结构窗面。

所述铝制顶板3和铝制底板6上的第一柱槽10与对应板体上开设的第一凹槽13内部连通，且第一凹槽13内壁通过复位弹簧11与弹出的卡块18卡扣在一起。

所述铝制前板4和铝制后板2上的第二柱槽16与对应板体上开设的第二凹槽15内部连通，且第二凹槽15内壁通过复位弹簧11与弹出的卡块18卡扣在一起。

所述衔接插槽12与对应位置的衔接插板14插放在一起，且衔接插槽12规格尺寸与衔接插板14规格尺寸相匹配。

所述钢片19为弧形结构，且钢片19弧形外侧面与卡块18底部固定连接。

所述铝制前板4、铝制后板2、铝制顶板3及铝制底板6与两个铝制侧板1组装形成一个完整的铝制壳体。

一种充电桩铝制壳体的快速组装方法，所述快速组装方法包括如下步骤：

一、将铝制前板4和铝制后板2底端的衔接插板14插放在铝制底板6顶部两侧对应的衔接插槽12内进行衔接固定，能够将铝制前板4和铝制后板2竖直平行放置；

二、将铝制顶板3底部两侧的衔接插槽12与铝制前板4顶部的衔接插板14及铝制后板2的衔接插板14插固在一起，能够形成一个围板结构，且围板结构两侧边缘均分布着第一柱槽10和第二柱槽16；

三、将一个铝制侧板1一侧边缘的插柱8插放在步骤二形成围板结构同侧对应的第一柱槽10内及第二柱槽16内，当听到咔哒声，则说明插柱8上的卡块18在对应的第一凹槽13内或第二凹槽15内弹出并经复位弹簧11推动插柱8将卡块18顶压卡在相应凹槽内壁上；

四、将另一个铝制侧板1通过步骤三的操作方式进行安装；

五、完成铝制壳体的组装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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