一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟草加工领域，特别是涉及一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统。

背景技术：

国内目前的卷烟市场上的梗丝分选一般采用风选的方法来替代人工分选处理，即利用烟丝与梗丝在气流中悬浮速度的不同将烟丝中混杂的梗丝等剔除。二级风选设备广泛应用于卷烟生产企业，其由一级风选机和二级风选机组成。在制丝过程中，经过一级风选机进行初选再进入二级风选机再次进行精选，从而精选并筛除梗丝，达到提高烟丝纯净度的目的。但存在着烟梗和烟丝分离不彻底的现象，十分影响烟丝的品质。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统，能够方便地分离梗丝与烟丝，提高成品烟丝纯净度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统，包括：

一级风选管、二级风选管和鼓风机；

所述鼓风机具有进气口与出气口；

所述一级风选管具有进料口和输料口；在靠近输料口的一级风选管侧壁上设有吸风口，所述鼓风机的进气口与吸风口连通；所述进料口与吸风口之间具有第一蜿蜒管段；

所述二级风选管包括第二蜿蜒管段和输出管段，第二蜿蜒管段的下端为梗丝出料口，第二蜿蜒管道的上端与输出管段连接，输出管段的末端为烟丝出料口；第二蜿蜒管段上还设有进风口和连接口，所述进风口位于连接口与梗丝出料口之间，所述输料口与连接口连通，所述鼓风机的出气口与进风口连通。

优选地，所述一级风选管上吸风口与输料口之间的一段中设有第一阀板，所述第一阀板由第一气缸驱动而封堵或者连通一级风选管。

优选地，所述输出管段上靠近烟丝出料口处的一段中设有第二阀板，所述第二阀板由第二气缸驱动而封堵或者连通输出管段。

优选地，所述第一蜿蜒管段上下延伸。

优选地，所述一级风选管还具有第一竖直管段，所述吸风口设置在第一竖直管段的侧壁上。

优选地，所述吸风口连接有第一过滤板。

优选地，所述输出管段上连接有吸尘设备。

更为优选地，所述输出管段上靠近烟丝出料口处设有第二竖直管段，所述第二竖直管段的侧壁上具有吸尘口，所述吸尘口与吸尘设备连接。

进一步地，所述吸尘口上连接有第二过滤板。

如上所述，本实用新型涉及的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统，具有以下有益效果：利用本实用新型的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统分离梗丝和烟丝时，烟丝和梗丝从一级风选管的进料口进入，在通过第一蜿蜒管段时与管壁发生碰撞而使得烟丝和梗丝变得松散，鼓风机的进气口与一级风选管上的吸风口连接从而提供吸入梗丝与烟丝的负压气流，在烟丝与梗丝从输料口输出进入到二级风选管的第二蜿蜒管段时，梗丝与烟丝与第二蜿蜒管段的管壁磕碰而速度降低，梗丝由于较重在重力的作用下向下降落并从梗丝出料口排出；鼓风机的出气口吹出的气流将重量较轻的烟丝向上吹并使得烟丝从第二蜿蜒管段进入到输出管段，最终从烟丝出料口排出。由此可见，本实用新型的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统能够方便地分离烟丝与梗丝，提高成品烟丝纯净度。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统的结构示意图。

图2显示为一级风选管的部分结构示意图。

图3显示为鼓风机与一级风选管的部分结构示意图。

图4显示为一级风选管的部分结构示意图。

图5显示为鼓风机与二级风选管的部分结构示意图。

图6显示为二级风选管的部分结构示意图。

图7显示为二级风选管上靠近烟丝出料口部分的结构示意图。

元件标号说明

1一级风选管

11第一蜿蜒管段

12进料口

13输料口

14第一竖直管段

15吸风口

16第一过滤板

2二级风选管

21第二蜿蜒管段

22输出管段

23梗丝出料口

24烟丝出料口

25进风口

26连接口

27第二竖直管段

28吸尘口

29第二过滤板

3鼓风机

31进气口

32出气口

41第一阀板

42第一气缸

43第一压力传感器

44第二压力传感器

45第二阀板

46第二气缸

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统，包括：

一级风选管1、二级风选管2和鼓风机3；

所述鼓风机3具有进气口31与出气口32；

所述一级风选管1具有进料口12和输料口13；在靠近输料口13的一级风选管1侧壁上设有吸风口15，所述鼓风机3的进气口31与吸风口15连通；所述进料口12与吸风口15之间具有第一蜿蜒管段11；

所述二级风选管2包括第二蜿蜒管段21和输出管段22，第二蜿蜒管段21的下端为梗丝出料口23，第二蜿蜒管道的上端与输出管段22连接，输出管段22的末端为烟丝出料口24；第二蜿蜒管段21上还设有进风口25和连接口26，所述进风口25位于连接口26与梗丝出料口23之间，所述输料口13与连接口26连通，所述鼓风机3的出气口32与进风口25连通。

利用本实用新型的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统分离梗丝和烟丝时，烟丝和梗丝从一级风选管1的进料口12进入，在通过第一蜿蜒管段11时与管壁发生碰撞而使得烟丝和梗丝变得松散，鼓风机3的进气口31与一级风选管1上的吸风口15连接从而提供吸入梗丝与烟丝的负压气流，在烟丝与梗丝从输料口13输出进入到二级风选管2的第二蜿蜒管段21时，梗丝与烟丝与第二蜿蜒管段21的管壁磕碰而速度降低，梗丝由于较重在重力的作用下向下降落并从梗丝出料口23排出；鼓风机3的出气口32吹出的气流将重量较轻的烟丝向上吹并使得烟丝从第二蜿蜒管段21进入到输出管段22，最终从烟丝出料口24排出。由此可见，本实用新型的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统能够方便地分离烟丝与梗丝，提高成品烟丝纯净度。

请参考图1，从卷烟机出口输出的的烟梗和烟丝，进入到一级风选管1的进料口12后，在鼓风机3的进气口31的作用下，通过一级风选管1的吸风口15处产生负压作用，负压的大小由第一压力传感器43控制第一比例放大阀51进行闭环的控制，使其一级风选管1内的负压稳定，

如图1所示，所述一级风选管1上吸风口15与输料口13之间的一段中设有第一阀板41，所述第一阀板41由第一气缸42驱动而封堵或者连通一级风选管1。所述输出管段22上靠近烟丝出料口24处的一段中设有第二阀板45，所述第二阀板45由第二气缸46驱动而封堵或者连通输出管段22。

梗丝经3通道和4s型一级撞散通道后直接进入一级风选管1的第一竖直段14,当第一竖直段14的第一检测传感器47检测到梗丝信号时，第一气缸42工作而使得第一阀板41开启一定开度使梗丝到达二级风选管2的第二蜿蜒管段21，在鼓风机3的出气口32作用下，对第二蜿蜒管段21产生一定正压，同时在烟丝出料口24跟烟机设备除尘负压对接形成一组旋风，该二级风选管2内的压力值由第二压力传感器44控制第二比例放大阀52进行闭环的控制，使其二级风选管2内的正压成稳定的值，这样才能将烟梗和烟丝彻底分离干净。请参考图1，所述输出管段22上靠近烟丝出料口24处设有第二竖直段27，所述第二竖直段27的侧壁上具有吸尘口28，所述吸尘口28与吸尘设备连接，所述吸尘口28上连接有第二过滤板29。

所述输出管段22上连接有吸尘设备，粉尘被设备除尘吸走。当输出管段22的第二检测传感器48检测到烟丝信号时，第二气缸46工作而使第二阀板45打开一定开度使烟丝落入设备烟丝振槽内。

请参考图1和图2，在本实用新型的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统中，在一级风选管1的进料口12增加s形的第一蜿蜒管段11，实现烟梗和烟丝在进入风选之前通过与管壁的碰撞实现一次松散，解决梗丝与烟丝缠绕一起不易分选的情况，使得该设备的二次分选能更彻底。优选地，所述第一蜿蜒管段11上下延伸。

请参考图1和图3，所述一级风选管1还具有第一竖直段14，所述吸风口15设置在第一竖直段14的侧壁上。一级风选管1中的负压由鼓风机3的进气口31产生，鼓风机3的进气管段连接有第一比例放大阀51配合一级风选管1上连接的第一压力传感器43来自动调节气量的大小，采用第一竖直段14的垂直下落面的右侧设有开小孔的第一过滤板16的吸风方式，不但对气压控制方便，而且避免了梗丝落入鼓风机3内造成风机堵塞的问题。

请参考图1和图4，在本实用新型的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统中，采用第一检测传感器47，利用光电检测方式配合第一气缸42拉动第一阀板41，并在一级风选管1内一定气压的情况下，进而使梗丝下落到一级风选管1的第一蜿蜒管段11，避免下落的梗丝受通道结构组件的影响造成碎丝率的增加。

请参考图1和图5，在本实用新型的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统中，二级风选管2中的正压由鼓风机3的出气口32吹出的气流产生，鼓风机3出气口32的管道串接第二比例放大阀52配合第二压力传感器44来自动调节鼓风机3排气量的大小，梗丝通过第二蜿蜒管段21时与管壁撞击，烟丝重力小于气体推动力而被送入到输出管段22，烟梗重力大于气体推动力而落入到烟梗收集桶内，此通道的梗丝进行彻底的吹散分离。

请参考图1和图6，在本实用新型的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统中，二级风选管2中的正压气流由鼓风机3出气口32产生和卷烟机除尘设备管道产生，中间管路串接手动蝶阀来调节气量的大小，采用在第二垂直管段垂直面的左侧设置具有小孔的第二过滤板29过滤粉尘的方式，不仅能够方便地控制气压，而且避免了梗丝落入鼓风机3内造成风机堵塞的问题。

请参考图1和图7，本实用新型的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统中，二级风选管2的烟丝出料口24处采用第二检测传感器48，利用光电检测配合第二气缸46拉动第一阀板41，并在通道内一定气压的情况下，进而使烟丝下落到设备烟丝振槽内，避免下落的烟丝受通道结构组件的影响造成碎丝率的增加。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种用于分离梗丝与烟丝的二级风选系统能够方便地分离烟丝与梗丝，提高成品烟丝纯净度。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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