一种烟叶细分装置的制作方法

本发明涉及烟草加工设备技术领域，特别是涉及一种烟叶细分装置。

背景技术：

农民交售的烟叶，由于主客观因素，往往混有很多等级质量的烟叶。工业公司为了保证烟叶原料的均匀性和批次间稳定性，需要对烟叶进行分选。目前，烟叶分选是耗时耗力的一个过程，加之劳动力价格的不断上涨，使得烟叶原料的机械化分选势在必行。

目前已有研究通过分析烟叶的主要组成成分和烟叶光谱信息特征，发现烟叶红外光谱可作为烟叶分级特征，并通过神经网络模型验证了红外光谱作为其分级特征的可行性。原理是：光照射物质时，物质分子的一些官能团产生振动和转动状态的变化或能级跃迁，吸收部分能量，导致光谱发生变化，从而可以得到被照射物质的大量信息。借助计量化学分析方法，可挖掘蕴含在光谱中的物质信息，据此可以研究检测物质成分含量、理化特性和其他一些指标特征。

在烟草分级识别中，光谱技术也具有一定效果。该项技术主要是获取烟叶的图像信息和光谱信息，使用神经网络，依靠图像信息特征和光谱信息特征做出分组分色分级。也有研究运用机器视觉手段，结合计算机图像处理技术和模糊规则分类方法模拟人工分级的过程。机器视觉系统可以获取目标物的形态、像素分布、亮度和颜色等信息，把数字图像处理(工业ccd相机)的知识与模糊规则分类方法相结合，提取烟叶的形状、颜色、纹理等特征，采用先分组，后分级的方法对烟叶进行自动分级。

但是，上述方法均无法实现规模化应用，原因是：1)要求烟叶十分平展，而实际情况烟叶是自然皱缩的；2)不管近红外识别还是光谱识别，都需要烟叶在相对静止的状态才可以实现，而实际情况下需要烟叶是在铺叶台上中高速前进，因此此方法无法满足工业化、流程化生产；3)上述方法的辨识精度和效率易受光源光照强度、光源色温、场地环境等诸多因素的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烟叶细分装置，以烟叶单叶重为分类依据，不仅解决了烟叶静态化分级模式，而且使得烟叶分类速度快，可以实现规模化、流程化加工，有效解决了上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种烟叶细分装置，包括用于倒置在批量流动烟叶上方的锥形桶；所述锥形桶的底部敞口，内部设置出风装置，顶部设置可调出风口，侧壁沿桶轴向设置多根烟叶排出管道。

可选的，所述锥形桶的大头端设置有密封盖，所述可调出风口设置于所述密封盖上。

可选的，所述可调出风口包括出风孔和若干调节片，若干所述调节片沿所述出风孔的周向均匀排布，各所述调节片分别通过一固定点与所述出风孔的边缘可转动连接。

可选的，烟叶分散铺设在运送履带上，所述锥形桶设置于所述运送履带的上方。

可选的，所述出风装置为风扇，所述风扇安装在所述锥形桶的顶部，所述风扇旋转能够在锥形桶内形成旋转风向。

可选的，所述锥形桶的侧壁开设有烟叶出口，所述烟叶排出管道连接于所述烟叶出口。

可选的，所述烟叶出口为可调烟叶出口，所述可调烟叶出口包括出叶孔和若干调节片，若干所述调节片沿所述出叶孔的周向均匀排布，各所述调节片分别通过一固定点与所述出叶孔的边缘可转动连接。

可选的，各所述烟叶排出管道的尾端分别衔接有行进履带，所述行进履带用于将分级后的烟叶运送至下一工序。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提出的烟叶细分装置，以烟叶单叶重为分类依据，有研究表明，单叶重和烟叶等级、烟叶部位有极显著的相关性，即烤后烟叶单叶重与中、下等烟比例呈负相关，而与上等烟比例呈显著正相关，采购的同一批次的烟叶细分时，单叶重与烟叶等级、感官评吸质量都具有极显著相关关系。烟叶在正常成熟采收及烘烤条件下，烤后烟叶单叶重与中、下等烟比例呈负相关，与上等烟比例呈显著正相关，与产量、产值及均价呈正相关。烤后烟叶单叶重增加，上等烟比例随之增加，但中、下等烟比例降低，同时烤后烟叶产量、产值及均价得到提升。本发明相比现有技术具有如下优势：

1)实现了动态化烟叶细分，解决了烟叶静态化分级模式，使得烟叶分类速度快，可以实现规模化、流程化加工；

2)本发明装置只与烟叶单叶重有关，与烟叶形状、是否平展等等无关，因此彻底解决了目前烟叶分级研发的技术瓶颈，即“烟叶必须平展，而实际情况烟叶是自然皱缩的”；

3)目前烟叶分级研发“辨识精度和效率”受光源光照强度、光源色温、场地环境等诸多因素的影响，本发明因为分类依据是烟叶单叶重，不牵涉这些因素，与这些因素无关，因此避免了这些影响因素；

4)分选出的烟叶类型多，可实现烟叶的细分，便于卷烟工业“细分再合并”，即根据卷烟配方需要，把细选出的质量相近的烟叶按一定比例进行配打，形成模块化配方原料；

5)本发明的烟叶细分过程中，烟叶在风力作用下，都呈现为竖直状态；杂色烟叶因重量轻，一般会在最上层风速最小的区域，故本发明能够将杂色烟叶与正常烟叶分开；

6)本发明涉及到的细分装置，结构简单，操作简便，可大大减少人工的投入，实现减工降本的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明烟叶细分装置的结构示意图；

图2为本发明烟叶细分装置中风扇的结构示意图；

图3为本发明烟叶细分装置中出风孔的结构示意图；

其中，附图标记为：1、锥形桶；2、可调出风口；21、出风孔；22、调节片；23、固定点；3、烟叶排出管道；4、密封盖；5、运送履带；6、风扇；7、烟叶出口；8、散开的烟叶；9、旋转竖直烟叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种烟叶细分装置，包括用于倒置在批量流动叶片上方的锥形桶1；锥形桶1的底部敞口，用于吸入散开的烟叶8，内部设置出风装置，用于在桶内形成螺旋风向，顶部设置可调出风口2，侧壁沿桶轴向设置多根烟叶排出管道3。

本实施例中，如图1所示，锥形桶1小头端朝下设置，其大头端设置有密封盖4，优选密封盖4与锥形桶1螺纹连接；可调出风口2优选设置于密封盖4的中心。

本实施例中，如图1和3所示，可调出风口2包括出风孔21和若干调节片22，若干调节片22沿出风孔21的周向均匀排布，各调节片22分别通过一固定点23与出风孔21的边缘可转动连接。通过同向翻转各调节片22，便可实现对出风孔21的通风截面的大小调节。

本实施例中，如图1所示，散开的烟叶8铺设在运送履带5上，锥形桶1竖直设置于运送履带5的上方。运送履带5安装于铺叶台，在烟叶细分过程中，运送履带5保持中高速运行状态，以确保烟叶处于动态。

本实施例中，如图1和2所示，出风装置优选为自备驱动系统的风扇6，风扇6优选为三叶片风扇，安装在锥形桶1的顶部，风扇6旋转能够在锥形桶1内形成旋转风向。

本实施例中，如图1所示，锥形桶1的侧壁开设有烟叶出口7，烟叶排出管道3连接于烟叶出口7。其中，烟叶出口7优选为可调烟叶出口，其结构设置与可调出风口2的结构设置完全相同。

本实施例中，各烟叶排出管道3的尾端分别衔接有行进履带，行进履带用于将分级后的烟叶运送至下一工序。

下面对本实施例的工作原理和工作流程作具体说明：

将烟包拆开，经过加温加湿环节，使烟叶基本达到饱和含水量(15-17％)；再于铺叶台的运送履带5上分散烟叶；分散的烟叶8通过履带，在风力的作用下进入锥形桶1内的通风管中；调节风扇6的风速和可调出风口2的出风截面大小，锥形桶1内形成的风速梯度可使不同重量的烟叶悬浮分布于其中；通过桶中风扇旋转造成风向的旋转，位于不同位置的烟叶(单叶重相近的烟叶)通过锥形桶1侧面上的支管，即烟叶排出管道3离开锥形桶1(顶部可调出风口和侧面烟叶出口单独联动，顶部出风口风力减小时侧面某个出风口排出空气；不排出烟叶时呈关闭状态)，从不同位置支管流出的烟叶落入相应的行进履带，进入下一步打叶环节，从而达到烟叶的细分。

其中，根据所需的分类细化程度不同，可增加锥形桶1的高度和/或烟叶排出管道3的设置数量，本实施例中，烟叶排出管道3优选设置3～7支。

由此可见，本实施例的烟叶细分方案具有如下优势：

1)实现了动态化烟叶细分，解决了烟叶静态化分级模式，使得烟叶分类速度快，可以实现规模化、流程化加工；

2)本发明装置只与烟叶单叶重有关，与烟叶形状、是否平展等等无关，因此彻底解决了目前烟叶分级研发的技术瓶颈，即“烟叶必须平展，而实际情况烟叶是自然皱缩的”；

3)目前烟叶分级研发“辨识精度和效率”受光源光照强度、光源色温、场地环境等诸多因素的影响，本发明因为分类依据是烟叶单叶重，不牵涉这些因素，与这些因素无关，因此避免了这些影响因素；

4)分选出的烟叶类型多，可实现烟叶的细分，便于卷烟工业“细分再合并”，即根据卷烟配方需要，把细选出的质量相近的烟叶按一定比例进行配打，形成模块化配方原料；

5)本发明的烟叶细分过程中，烟叶在风力作用下，都呈现为竖直状态；杂色烟叶因重量轻，一般会在最上层风速最小的区域，故本发明能够将杂色烟叶与正常烟叶分开；

6)本发明涉及到的细分装置，结构简单，操作简便，可大大减少人工的投入，实现减工降本的需要。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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