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冲孔百叶窗的制作方法

2021-02-06 13:02:53|145|起点商标网
冲孔百叶窗的制作方法

本实用新型涉及轨道交通车辆通风防雨技术领域,尤其涉及一种冲孔百叶窗。



背景技术:

冲孔式百叶窗具有成型简单,重量轻,安装方便,通风性好等优点,被广泛应用于轨道交通车辆,民用车辆,建筑等领域。使用环境多是车辆、建筑等的外部墙体上,有一定的通风、防雨等要求。使用中当雨比较小的时候,能够起到通风、防雨效果。

现实应用中,一些轨道车辆发动机车厢、或者内部有怕水并需长期通风物件的空间,因安装条件也均需要使用该形式百叶窗,而这些使用环境下,当有较大的雨时,则会发生进水损坏机器的情况。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现实应用中,一些轨道车辆发动机车厢、或者内部有怕水并需长期通风物件的空间,因安装条件也均需要使用该形式百叶窗,而这些使用环境下,当有较大的雨时,则会发生进水损坏机器的情况的缺点,而提出的冲孔百叶窗。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

冲孔百叶窗,包括前侧冲孔叶百板和后侧雨挡板,所述前侧冲孔叶百板上开设有多个叶片槽,前侧冲孔叶百板上固定安装有多个叶片,叶片的底部设置有叶片口,后侧雨挡板上开设有多个长条孔,前侧冲孔叶百板和后侧雨挡板上活动连接有多个固定件,前侧冲孔叶百板和后侧雨挡板上分别开设有多个第一稳定槽和多个第二稳定槽,固定件为u型结构,固定件的两侧内壁上均滑动安装有斜边方形块,两个斜边方形块分别与第一稳定槽和第二稳定槽相适配,两个斜边方形块分别进入第一稳定槽和第二稳定槽可以增加前侧冲孔叶百板和后侧雨挡板连接的稳定性,后侧雨挡板的长条孔与前侧冲孔百叶板的叶片槽为一一对应,同时长条孔与叶片槽有一定的错位,使得后侧雨挡板将叶片槽下端遮盖一定的高度,遮盖的高度可根据叶片尺寸,以及通风量、防雨性要求进行调整,增加后侧挡雨板的结构后,使得百叶窗正面弹起的雨滴不能跨过挡雨板遮挡的盖度,从而起到了阻止雨滴进入空间内部的作用,叶片为鱼鳞状。

优选的,所述固定件的顶部内壁和底部内壁上均开设有方形槽,斜边方形块与对应的方形槽滑动连接,斜边方形块与对应的方形槽之间固定安装有同一个弹簧,弹簧为斜边方形块提供弹力。

优选的,所述方形槽的一侧内壁上开设有固定孔,固定孔内滑动安装有挤压杆,挤压杆的一端为倾斜设置,斜边方形块的一侧开设有挤压槽,挤压槽的一侧内壁为倾斜设置,挤压杆与挤压槽的斜边相抵触,挤压杆通过该挤压槽挤压斜边方形块进入对应的方形槽内。

优选的,所述固定件的一侧开设有两个手指槽,两个手指槽分别与两个固定孔相连通,挤压杆的一侧固定安装有手指垫,手指垫与手指槽相适配。

优选的,所述手指垫的一侧固定安装有复位弹簧的一端,复位弹簧的另一端与对应的手指槽的一侧内壁固定连接,复位弹簧套设在对应的挤压杆的外侧,复位弹簧通过手指垫为挤压杆提供复位弹力。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:

(1)本方案通过增加后侧挡雨板的结构,使得百叶窗正面弹起的雨滴不能跨过挡雨板遮挡的盖度,从而阻止了雨滴进入空间内部,提高了防雨性,而关于通风量,正面叶片口的尺寸不变,背面遮挡后,叶片槽剩余的尺寸一般情况下不会小于叶片口的尺寸,因此通风量基本不会受到影响;

(2)本方案通过将前侧冲孔百叶板和后侧雨挡板连接,将固定件与前侧冲孔百叶板和后侧雨挡板连接,弹簧为斜边方形块提供弹力,使得个斜边方形块分别进入第一稳定槽和第二稳定槽可以增加前侧冲孔叶百板和后侧雨挡板连接的稳定性。

(3)本方案通过需要拆卸时,同时挤压位于固定件上的两个手指垫,手指垫通过、挤压杆、挤压槽挤压斜边方形块进入对应的方形槽内,两个斜边方形块分别离开对应的第一方形槽和第二方形槽,拉动前侧冲孔百叶板和后侧雨挡板,可以将固定件拆卸,可以方便将前侧冲孔百叶板与后侧雨挡板分离。

本实用新型解决了现实应用中百叶窗使用环境下,当有较大的雨时,会发生进水损坏机器的问题,提高了防水效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的冲孔百叶窗的结构示意图;

图2为本实用新型提出的冲孔百叶窗的侧视结构示意图;

图3为本实用新型提出的冲孔百叶窗的图2中a部分结构示意图;

图4为本实用新型提出的冲孔百叶窗的前侧冲孔百叶板、后侧雨挡板和固定件的连接结构示意图;

图5为本实用新型提出的冲孔百叶窗的后侧雨挡板的结构示意图;

图6为本实用新型提出的冲孔百叶窗的前侧冲孔百叶板的结构示意图;

图7为本实用新型提出的冲孔百叶窗的两个前侧冲孔百叶板的连接结构示意图;

图8为本实用新型提出的冲孔百叶窗的图7中b部分结构示意图;

图9为本实用新型提出的冲孔百叶窗的两个前侧冲孔百叶板和固定件的连接结构示意图。

图中:1前侧冲孔百叶板、2后侧雨挡板、3叶片、4叶片槽、5叶片口、6长条孔、7固定件、8方形槽、9弹簧、10斜边方形块、11挤压槽、12挤压杆、13手指槽、14手指垫、15复位弹簧、16第一稳定槽、17第二稳定槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6,冲孔百叶窗,包括前侧冲孔叶百板1和后侧雨挡板2,前侧冲孔叶百板1上开设有多个叶片槽4,前侧冲孔叶百板1上固定安装有多个叶片3,叶片3的底部设置有叶片口5,后侧雨挡板2上开设有多个长条孔6,前侧冲孔叶百板1和后侧雨挡板2上活动连接有多个固定件7,前侧冲孔叶百板1和后侧雨挡板2上分别开设有多个第一稳定槽16和多个第二稳定槽17,固定件7为u型结构,固定件7的两侧内壁上均滑动安装有斜边方形块10,两个斜边方形块10分别与第一稳定槽16和第二稳定槽17相适配,两个斜边方形块10分别进入第一稳定槽16和第二稳定槽17可以增加前侧冲孔叶百板1和后侧雨挡板2连接的稳定性,后侧雨挡板2的长条孔6与前侧冲孔百叶板1的叶片槽7为一一对应,同时长条孔6与叶片槽4有一定的错位,使得后侧雨挡板2将叶片槽4下端遮盖一定的高度,遮盖的高度可根据叶片3尺寸,以及通风量、防雨性要求进行调整,增加后侧挡雨板2的结构后,使得百叶窗正面弹起的雨滴不能跨过挡雨板遮挡的盖度,从而起到了阻止雨滴进入空间内部的作用,叶片3为鱼鳞状。

本实施例中,固定件7的顶部内壁和底部内壁上均开设有方形槽8,斜边方形块10与对应的方形槽8滑动连接,斜边方形块10与对应的方形槽8之间固定安装有同一个弹簧9,弹簧9为斜边方形块10提供弹力。

本实施例中,方形槽8的一侧内壁上开设有固定孔,固定孔内滑动安装有挤压杆12,挤压杆12的一端为倾斜设置,斜边方形块10的一侧开设有挤压槽11,挤压槽11的一侧内壁为倾斜设置,挤压杆12与挤压槽11的斜边相抵触,挤压杆12通过该挤压槽11挤压斜边方形块10进入对应的方形槽8内。

本实施例中,固定件7的一侧开设有两个手指槽13,两个手指槽13分别与两个固定孔相连通,挤压杆12的一侧固定安装有手指垫14,手指垫14与手指槽13相适配。

本实施例中,手指垫14的一侧固定安装有复位弹簧15的一端,复位弹簧15的另一端与对应的手指槽13的一侧内壁固定连接,复位弹簧15套设在对应的挤压杆12的外侧,复位弹簧15通过手指垫14为挤压杆12提供复位弹力。

实施例二

参照图6-8,冲孔百叶窗,包括两个前侧冲孔叶百板1,两个前侧冲孔叶百板1上开设有多个叶片槽4,前侧冲孔叶百板1上固定安装有多个叶片3,叶片3的底部设置有叶片口5,两个前侧冲孔叶百板1上活动连接有多个固定件7,两个前侧冲孔叶百板1上均开设有多个第一稳定槽16,固定件7为u型结构,固定件7的两侧内壁上均滑动安装有斜边方形块10,两个斜边方形块10分别与对应的两个第一稳定槽16相适配,两个斜边方形块10分别进入两个第一稳定槽16可以增加两个前侧冲孔叶百板1连接的稳定性,本申请文件的另一种实施方式,将后侧挡雨板2可用前侧冲孔百叶板1代替。

本实施例中,固定件7的顶部内壁和底部内壁上均开设有方形槽8,斜边方形块10与对应的方形槽8滑动连接,斜边方形块10与对应的方形槽8之间固定安装有同一个弹簧9,弹簧9为斜边方形块10提供弹力。

本实施例中,方形槽8的一侧内壁上开设有固定孔,固定孔内滑动安装有挤压杆12,挤压杆12的一端为倾斜设置,斜边方形块10的一侧开设有挤压槽11,挤压槽11的一侧内壁为倾斜设置,挤压杆12与挤压槽11的斜边相抵触,挤压杆12通过该挤压槽11挤压斜边方形块10进入对应的方形槽8内。

本实施例中,固定件7的一侧开设有两个手指槽13,两个手指槽13分别与两个固定孔相连通,挤压杆12的一侧固定安装有手指垫14,手指垫14与手指槽13相适配。

本实施例中,手指垫14的一侧固定安装有复位弹簧15的一端,复位弹簧15的另一端与对应的手指槽13的一侧内壁固定连接,复位弹簧15套设在对应的挤压杆12的外侧,复位弹簧15通过手指垫14为挤压杆12提供复位弹力。

本实施例中,使用时,将前侧冲孔百叶板1和后侧雨挡板2连接,将固定件7与前侧冲孔百叶板1和后侧雨挡板2连接,弹簧9为斜边方形块10提供弹力,使得个斜边方形块10分别进入第一稳定槽16和第二稳定槽17可以增加前侧冲孔叶百板1和后侧雨挡板2连接的稳定性,增加后侧挡雨板2的结构,使得百叶窗正面弹起的雨滴不能跨过挡雨板遮挡的盖度,从而阻止了雨滴进入空间内部,提高了防雨性,而关于通风量,正面叶片口5的尺寸不变,背面遮挡后,叶片槽4剩余的尺寸一般情况下不会小于叶片口5的尺寸,因此通风量基本不会受到影响,需要拆卸时,同时挤压位于固定件7上的两个手指垫14,手指垫14通过、挤压杆12、挤压槽11挤压斜边方形块10进入对应的方形槽8内,两个斜边方形块10分别离开对应的第一方形槽16和第二方形槽17,拉动前侧冲孔百叶板1和后侧雨挡板2,可以将固定件7拆卸,可以方便将前侧冲孔百叶板1与后侧雨挡板2分离,前侧冲孔百叶板1为整张板材冲压成型,将板材冲压出突起的叶片3,叶片3下端与原板材切离并突起,形成叶片口5,左右侧以及上端均与原板材相连,正面整体呈鱼鳞状,背面则有相应的叶片槽4,叶片3的尺寸,排列行数、列数,间距均可根据模具更改,后侧雨挡板2则是根据前侧冲孔百叶板1上的叶片3的尺寸,排列行数、列数,间距对应开的长条孔6,能够使得后侧雨挡板2贴在前侧冲孔百叶板1的背面,后侧挡雨板2与前侧冲孔百叶板1也可以通过胶水粘粘,本申请文件还有另一种实施方式,将后侧挡雨板2可用前侧冲孔百叶板1代替,即前侧采用前侧冲孔百叶板1正放(叶片口5朝上),后侧则采用前侧冲孔百叶板1倒放(叶片口5朝下),将两个前侧冲孔百叶板1的叶片槽4一一对相对应,能够兜住溅起的水滴然后滑下排出,此方案需保证百叶窗内部有能放开后侧突起的叶片3的空间,同时可以使用固定件7将两个前侧冲孔百叶板1固定;在风的影响下,雨滴会呈一定角度落向叶片3,而叶片3外表面是圆弧面,当雨滴落在叶片3上,会有部分水滴向各个方向弹起,这其中就会有向上弹起的水滴,向上弹起的水滴则可能就会通过上方相邻比较近叶片口5进入空间内部;当雨越大时,从叶片口5进水会越明显。

以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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