电子雾化装置、使用状态检测方法、装置及可读存储介质与流程

本申请涉及电子雾化装置技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置、使用状态检测方法、装置及可读存储介质。

背景技术：

随着加热不燃烧电子雾化装置技术的发展，出现了气溶胶生成制品状态检测技术，在加热时检测是否装入气溶胶生成制品，若未装入气溶胶生成制品则控制电子雾化装置不进行加热，避免在未装入气溶胶生成制品时干烧。

以气溶胶生成制品为烟支为例来说，加热不燃烧电子雾化装置又叫低温不燃烧烘烤电子雾化装置，通过将烟支插入该种电子雾化装置中，通过加热装置加热，对烟支进行烘烤产生烟雾，供用户抽吸。为了在不使用时避免插烟口损坏，一般会配置滑盖，用于在不使用时将插烟口盖住，因此目前的气溶胶生成制品状态检测，是通过检测插烟口滑动盖的位置移动，转换成开关信号给到主控板，间接地用滑盖是否打开来判断是否有烟支插入。

然而，目前的使用状态检测方法，需要增加用于检测插烟口滑动盖位置的电路，这种电路设计较为复杂，成本高，并且仅依赖于滑动盖位置进行检测，对于滑动盖打开但未插入烟支的情况则会出现误判，可靠性低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高检测可靠性的电子雾化装置、使用状态检测方法、装置及可读存储介质。

一种电子雾化装置，包括：

发热单元，用于加热气溶胶生成制品；

谐振单元，用于产生电磁场使所述发热单元感应发热；

检测单元，用于检测所述电磁场的能量衰减特征并输出检测信号；

控制单元，用于输出激励信号激励所述谐振单元产生电磁场，还用于根据所述检测信号确定气溶胶生成制品的状态。

在其中一个实施例中，所述谐振单元包括谐振电路及受控开关；

所述谐振电路的第一端用于电连接电源，第二端电连接所述受控开关的输入端；所述谐振电路还用于产生所述电磁场使所述发热单元发热；

所述受控开关的输出端接地，受控端电连接所述控制单元的脉冲激励信号输出端，所述受控开关的输入端与所述检测单元的输入端电连接。

在其中一个实施例中，所述检测单元包括比较器；

所述比较器的正输入端电连接所述受控开关的输入端，负输入端用于电连接基准电源，输出端电连接所述控制单元的检测信号输入端。

一种使用状态检测方法，应用于电子雾化装置，所述方法包括：

输出激励信号；所述激励信号用于激励谐振单元产生电磁场，所述电磁场用于使发热单元感应发热，所述发热单元用于加热气溶胶生成制品；

获取检测单元反馈的检测信号；所述检测单元用于对所述电磁场的能量衰减特征进行检测并输出所述检测信号；

根据所述检测信号确定气溶胶生成制品的状态。

在其中一个实施例中，所述激励信号为脉冲激励信号；所述根据所述检测信号确定气溶胶生成制品的状态的步骤包括：

计算所述检测信号的脉冲数；

判断所述脉冲数是否大于预设脉冲数；

若大于，则确定所述气溶胶生成制品的状态为未装入状态。

在其中一个实施例中，所述激励信号为脉冲激励信号；所述根据所述检测信号确定气溶胶生成制品状态的步骤包括：

计算所述检测信号的脉冲宽度；

判断所述脉冲宽度是否大于预设脉冲宽度；

若大于，则确定所述气溶胶生成制品的状态为未装入状态。

在其中一个实施例中，所述脉冲宽度为至少一个脉冲的脉冲宽度。

在其中一个实施例中，所述激励信号为脉冲激励信号；所述根据所述检测信号确定气溶胶生成制品的状态的步骤包括：

计算所述检测信号的脉冲数及脉冲宽度；

若所述脉冲数大于预设脉冲数，且所述脉冲宽度大于预设脉冲宽度，则确定所述气溶胶生成制品的状态为未装入状态。

在其中一个实施例中，所述输出脉冲激励信号的步骤包括：

根据预设周期输出所述激励信号。

在其中一个实施例中，所述输出激励信号的步骤包括：

在接收到开机信号时输出所述激励信号，所述开机信号用于指示电子雾化装置开机。

在其中一个实施例中，所述输出激励信号的步骤包括：

在接收到加热信号时输出所述激励信号，所述加热信号用于指示电子雾化装置开始加热。

一种使用状态检测装置，应用于电子雾化装置，所述装置包括：

激励信号输出模块，用于输出激励信号；所述激励信号用于激励谐振单元产生电磁场，所述电磁场用于使发热单元感应发热，所述发热单元用于发热加热气溶胶生成制品；

检测信号获取模块，用于获取检测单元反馈的检测信号；所述检测单元用于对所述电磁场的能量衰减特征进行检测并输出所述检测信号；

状态确定模块，用于根据所述检测信号确定气溶胶生成制品的状态。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。

上述电子雾化装置、使用状态检测方法、装置及可读存储介质，通过控制单元输出激励信号驱动谐振单元，谐振单元产生电磁场使发热单元发热，并利用检测单元对电磁场的能量衰减特征进行检测，输出检测信号至控制单元，控制单元根据所述检测信号确定气溶胶生成制品的状态。由于气溶胶生成制品的状态的不同，谐振单元的能量消耗速率也不同，因此根据电磁场能量的衰减特征，即可确定出是否装入气溶胶生成制品，无需增设复杂电路，并且能够有效提高检测结果的可靠性。

附图说明

图1为一个实施例中，电子雾化装置的结构示意图；

图2为一个实施例中，谐振单元的结构示意图；

图3为一个实施例中，谐振单元与检测电路的电路结构示意图；

图4为一个实施例中，使用状态检测方法的流程示意图；

图5为一个实施例中，根据检测信号确定气溶胶生成制品状态步骤的流程示意图；

图6为另一个实施例中，根据检测信号确定气溶胶生成制品状态步骤的流程示意图；

图7为又一个实施例中，根据检测信号确定气溶胶生成制品状态步骤的流程示意图；

图8为一个实施例中，脉冲激励信号在不同气溶胶生成制品的状态下对应检测信号的波形示意图；

图9为一个实施例中，使用状态检测装置的结构框图；

图10为一个实施例中，状态确定模块的结构框图；

图11为另一个实施例中，状态确定模块的结构框图；

图12为一个实施例中，计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在其中一个实施例中，如图1所示，提供了一种电子雾化装置，包括：

发热单元110，用于加热气溶胶生成制品；

谐振单元120，用于产生电磁场使发热单元110感应发热；

检测单元130，用于检测电磁场的能量衰减特征并输出检测信号；

控制单元140，用于输出激励信号驱动谐振单元120产生电磁场，还用于根据检测信号确定气溶胶生成制品的状态。

根据能量守恒定律，当控制单元140输出激励信号时，谐振单元120储存能量；激励信号停止时，谐振单元120输出能量，谐振单元120在激励信号的激励下产生交变电流，进而产生交变磁场，处于交变磁场内的发热单元110实现电磁感应加热。当激励信号停止时，谐振单元120储存的能量会逐渐衰减直至消失，气溶胶生成制品是否装入，会对谐振单元120能量消耗的速率产生影响。装入气溶胶生成制品时，谐振单元120需要消耗更多的能量给发热单元110，因此当发热单元110在电子雾化装置未装入气溶胶生成制品时，相比装入气溶胶生成制品后一部分能量被用于加热气溶胶生成制品，未装入气溶胶生成制品消耗的能量较低，因此电磁场能量衰减的速度也更慢；若电子雾化装置装入气溶胶生成制品，则电磁场能量衰减的速度会变快。控制单元140输出的激励信号激励谐振单元120产生电磁场，电磁场的能量振荡衰减，直至能量消耗完后消失。检测单元130能够检测电磁场的能量衰减特征，并反馈至控制单元140，控制单元140根据预设规则对检测信号进行分析即可确定气溶胶生成制品状态。在其中一个实施例中，激励信号为脉冲激励信号，脉冲激励信号包括一个或几个脉冲，可以在实现识别气溶胶生成制品状态的同时，避免谐振单元120长时间产生电磁场使发热单元110持续加热过长时间。

上述电子雾化装置，通过控制单元140输出激励信号驱动谐振单元120产生电磁场，发热单元110受到电磁场的激励发热，并利用检测单元130对电磁场的能量衰减特征进行检测，输出检测信号至控制单元140，控制单元140根据检测信号确定气溶胶生成制品状态。由于气溶胶生成制品状态的不同，谐振单元120产生的电磁场能量消耗速率也不同，因此根据电磁场能量的衰减特征，即可确定出是否装入气溶胶生成制品，无需增设复杂电路，并且能够有效提高检测结果的可靠性。

在其中一个实施例中，控制单元140还用于根据预设的周期输出激励信号。

为了用户更加安全地使用电子雾化装置，可以在预设的周期进行气溶胶生成制品状态检测，控制单元140根据预设的周期输出激励信号，有效避免在未装入气溶胶生成制品的状态下发生干烧的情况。

在其中一个实施例中，控制单元140还用于在接收到开机信号时输出激励信号，开机信号用于指示电子雾化装置开机。

一般用户控制电子雾化装置开机后就会使用电子雾化装置加热气溶胶生成制品进行使用，并且有一些电子雾化装置并未单独设置有加热控制，而是直接开机后即进行加热，因此也可以在控制单元140收到开机信号时输出激励信号激励谐振单元120，从而能够及时进行气溶胶生成制品状态的检测。

在其中一个实施例中，控制单元140还用于接收到加热信号时输出激励信号，加热信号用于指示电子雾化装置开始加热。

一些电子雾化装置设有单独的加热控制功能，在用户需要使用时通过向电子雾化装置输入加热信号，控制电子雾化装置开始加热；不需要使用时，停止输入加热信号，则电子雾化装置停止加热，能够节约电量及降低气溶胶生成制品的消耗。因此为了避免干烧，控制单元140还可以在接收到加热信号时输出激励信号。

在其中一个实施例中，如图2及图3所示，谐振单元120包括谐振电路121及受控开关122；

谐振电路121的第一端a用于电连接电源，第二端b电连接受控开关122的输入端，谐振电路121还用于产生电磁场使发热单元110发热；

受控开关122的输出端接地，受控端电连接控制单元140的激励信号输出端out，受控开关122的输入端与检测单元130的输入端c电连接。

在本实施中，以控制单元140包括控制芯片为例进行说明，控制单元140的激励信号输出端out输出激励信号时，激励信号驱动受控开关122导通，激励信号停止输出后，受控开关122截止。受控开关122导通时，谐振电路121接通电源形成回路，谐振电路121进行蓄能；受控开关122截止时，谐振电路121释放能量，使得谐振电路121的线圈产生交变电磁场，电磁场会发生振荡，并且在不持续向谐振电路121提供电源的情况下，电磁场会逐渐衰减直至消失。因此激励信号为短时输出的信号，实现激励谐振电路121产生电磁场进行振荡，即可停止输出激励信号，实现快速且短时的气溶胶生成制品状态检测，也不会由于长时间产生电磁场使发热单元110长时间发热；在未装入气溶胶生成制品时能够避免长时间干烧；在装入气溶胶生成制品时能够避免气溶胶生成制品被浪费。在其中一个实施例中，控制单元140还包括实现其他功能的功能电路，在图中未示出，本领域技术人员可以根据电子雾化装置的功能需要进行配置。

在其中一个实施例中，如图3所示，谐振电路121为lc并联谐振电路，受控开关122为nmos管，nmos管的栅极为受控开关122的受控端，源极为受控开关122的输出端，漏极为受控开关122的输入端。当控制单元140输出高电平至nmos管的栅极时，受控开关122导通。

在其中一个实施例中，如图3所示，检测单元130包括比较器u1；

比较器u1的正输入端电连接受控开关122的输入端，负输入端电连接基准电源vref，输出端电连接控制单元140的检测信号输入端in。

比较器u1通过将谐振电路121第二端b处的电压与基准电源的电压进行比较，输出多个脉冲信号作为检测信号供控制单元140进行分析。

在其中一个实施例中，如图3所示，检测单元130还包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3及第四电阻r4；

第一电阻r1的第一端电连接受控开关122的输入端，第二端电连接比较器u1的正输入端；第二电阻r2的第一端电连接比较器u1的正输入端，第二端接地gnd；第三电阻r3的第一端电连接比较器u1的输出端，第二端电连接控制单元140的检测信号输入端in；第四电阻r4的第一端电连接第三电阻r3的第二端，第二端接地gnd。

在其中一个实施例中，气溶胶生成制品内具有铁磁材料。

当气溶胶生成制品为带铁磁材料的气溶胶生成制品时，相当于增大了发热单元110的面积，从而使得在装入气溶胶生成制品的状态下，谐振电路121会以更短的时间消耗完能量，脉冲个数更少，脉冲宽度更窄，使得有气溶胶生成制品状态下和无气溶胶生成制品状态下的脉冲差异更大，进而使得检测准确率更高。

在其中一个实施例中，如图4所示，提供了一种使用状态检测方法，以该方法应用于图1中的控制单元140为例进行说明，包括以下步骤：

步骤s100，输出激励信号；激励信号用于激励谐振单元120产生电磁场，电磁场用于使发热单元110感应发热，发热单元110用于加热气溶胶生成制品。

步骤s200，获取检测单元130反馈的检测信号；检测单元130用于对电磁场的能量衰减特征进行检测并输出检测信号。

步骤s300，根据检测信号确定气溶胶生成制品状态。

根据能量守恒定律，在激励信号的驱动下，谐振单元120产生电磁场，激发发热单元110发热，在激励信号消失后，电磁场能量会逐渐衰减直至消失，并且根据发热单元110是否需要对气溶胶生成制品进行加热，发热单元110所要消耗的能量也不同，电磁场能量衰减的速度也会不同，因此当发热单元110在电子雾化装置未装入气溶胶生成制品时，相比装入气溶胶生成制品后一部分能量被用于加热气溶胶生成制品，未装入气溶胶生成制品消耗的能量较低，因此电磁场能量衰减的速度也更慢；若电子雾化装置装入气溶胶生成制品，则电磁场能量衰减的速度会变快。控制单元140输出的激励信号激励谐振单元120产生电磁场，电磁场不断振荡衰减，直至能量消耗完后消失。在其中一个实施例中，激励信号为脉冲激励信号，脉冲激励信号包括一个或几个脉冲，可以在实现识别气溶胶生成制品状态的同时，避免谐振单元120长时间产生电磁场使发热单元110长时间加热。检测单元130能够检测电磁场能量的衰减特征，并反馈至控制单元140，控制单元140根据预设规则对检测信号进行分析即可确定气溶胶生成制品状态。

在其中一个实施例中，激励信号为脉冲激励信号，如图5所示，根据检测信号确定气溶胶生成制品状态的步骤包括：

步骤s310，计算检测信号的脉冲数。

检测信号对应于电磁场从产生到消失整个过程，根据检测信号的脉冲数可以确定电磁场能量衰减的速度。

步骤s311，判断脉冲数是否大于预设脉冲数。

预设脉冲数为未装入状态和装入状态的所对应电磁场能量衰减速度的临界点，通过判断检测信号的脉冲数是否大于预设脉冲数即可确定气溶胶生成制品的状态为装入状态或是未装入状态。

步骤s312，若大于，则确定气溶胶生成制品的状态为未装入状态。

根据能量守恒定律可知，如图8所示，在一个实施例中，在同样的脉冲激励信号的激励下，检测信号的脉冲数在气溶胶生成制品未装入状态下有4个，而在装入状态下有3个。即若未装入气溶胶生成制品，发热单元的自发磁化强度减小得更快，磁感应能量传递变慢，谐振单元120需要更长时间才能把能量消耗完，使得电磁场能量衰减速度较慢，因此若检测信号脉冲数大于预设脉冲数，即可确定气溶胶生成制品状态为未装入状态。

步骤s313，若小于或等于，则确定气溶胶生成制品状态为有装入状态。

根据能量守恒定律可知，如图8所示，若有气溶胶生成制品，发热体温度上升较慢，发热单元的自发磁化强度减小得更慢，磁感应能量传递更快，谐振单元120相对较短时间就可以消耗完能量，使得电磁场能量衰减速度加快，因此若检测信号脉冲数小于或等于预设脉冲数，即可确定气溶胶生成制品状态为装入状态。

在其中一个实施例中，如图7所示，根据检测信号确定气溶胶生成制品状态的步骤包括：

步骤s314，计算检测信号的脉冲宽度。

检测信号对应于电磁场从产生到消失整个过程，根据检测信号的脉冲宽度也可以确定电磁场能量衰减的速度。脉冲宽度是指两个相邻脉冲中前一个脉冲的下降沿与后一个脉冲的上升沿间的宽度。

步骤s315，判断脉冲宽度是否大于预设脉冲宽度。

预设脉冲宽度为未装入状态和装入状态的所对应电磁场能量衰减速度的临界点，通过判断检测信号的脉冲宽度是否大于预设脉冲宽度即可确定气溶胶生成制品的状态。

步骤s316，若大于，则确定气溶胶生成制品状态为未装入状态。

根据能量守恒定律可知，如图8所示，在一个实施例中，在同样的脉冲激励信号的激励下，检测信号在气溶胶生成制品为未装入状态下时第一个周期的脉冲宽度w11，大于在装入状态下第一个周期的脉冲宽度w21。即若未装入气溶胶生成制品，发热单元的自发磁化强度减小得更快，磁感应能量传递变慢，谐振单元120需要更长时间才能把能量消耗完，使得电磁场能量衰减速度较慢，使得单个周期的脉冲宽度发生变化。因此若检测信号的脉冲宽度大于预设脉冲宽度，即可确定气溶胶生成制品状态为未装入状态。

步骤s317，若小于或等于，则确定气溶胶生成制品状态为装入状态。

根据能量守恒定律可知，如图8所示，若装入气溶胶生成制品，发热单元的自发磁化强度减小得更慢，磁感应能量传递更快，谐振单元120相对较短时间就可以消耗完能量，使得电磁场能量衰减速度加快，因此若检测信号的脉冲宽度小于或等于预设脉冲宽度，即可确定气溶胶生成制品状态为装入状态。

在其中一个实施例中，检测信号的脉冲宽度为至少一个脉冲的脉冲宽度。

如图8所示，可以只通过比较w11和w21的脉冲宽度或w12和w22的脉冲宽度进行气溶胶生成制品状态的判断，也可以通过比较多个脉冲宽度，例如分别比较w11和w21的脉冲宽度及w12和w22的脉冲宽度进行综合判断，提升判断的准确性。

在其中一个实施例中，如图7所示，根据检测信号确定气溶胶生成制品状态的步骤包括：

步骤s320，计算检测信号的脉冲数及脉冲宽度；

步骤s321，判断脉冲数是否大于预设脉冲数；

步骤s322，判断脉冲宽度是否大于预设脉冲宽度；

步骤s323，若脉冲数大于预设脉冲数，且脉冲宽度大于预设脉冲宽度，则确定气溶胶生成制品的状态为未装入状态。

步骤s324，若脉冲数小于或等于预设脉冲数，或脉冲宽度小于或等于预设脉冲宽度，则确定气溶胶生成制品状态为装入状态。

在其中一个实施例中，输出激励信号的步骤包括：

根据预设周期输出激励信号。

为了用户更加安全地使用电子雾化装置，可以根据预设的周期进行气溶胶生成制品状态检测，控制单元140根据预设的周期输出激励信号，有效避免在未装入气溶胶生成制品的状态下发生干烧的情况。

在其中一个实施例中，输出激励信号的步骤包括：

在接收到开机信号时输出激励信号，开机信号用于指示电子雾化装置开机。

一般用户控制电子雾化装置开机后就会使用电子雾化装置加热气溶胶生成制品使用，并且有一些电子雾化装置并未单独设置有加热控制功能，而是直接开机后即进行加热，因此也可以在控制单元140收到开机信号时输出激励信号激励谐振单元120，从而能够及时进行气溶胶生成制品状态的检测。

在其中一个实施例中，输出激励信号的步骤包括：

在接收到加热信号时输出激励信号，加热信号用于指示电子雾化装置开始加热。

一些电子雾化装置设有单独的加热控制功能，在用户需要使用时通过向电子雾化装置输入加热信号，控制电子雾化装置开始加热；不需要使用时，停止输入加热信号，则电子雾化装置停止加热，能够节约电量及降低气溶胶生成制品的消耗。因此为了避免干烧，控制单元140还可以在接收到加热信号时输出激励信号。

应该理解的是，虽然图4-7的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图4-7中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图9所示，提供了一种使用状态检测装置，包括：激励信号输出模块210、检测信号获取模块220和状态确定模块230，其中：

激励信号输出模块210，用于输出激励信号；激励信号用于激励谐振单元120产生电磁场，电磁场用于使发热单元110感应发热，发热单元110用于加热气溶胶生成制品；

检测信号获取模块220，用于获取检测单元130反馈的检测信号；检测单元130用于对电磁场的能量衰减特征进行检测并输出检测信号；

状态确定模块230，用于根据检测信号确定气溶胶生成制品状态。

在其中一个实施例中，如图10所示，状态确定模块230包括：

脉冲数计算模块231，用于计算检测信号的脉冲数；

脉冲数判断模块232，用于判断脉冲数是否大于预设脉冲数；

第一确定模块233，用于在脉冲数大于预设脉冲数时，确定气溶胶生成制品状态为未装入状态。

在其中一个实施例中，如图11所示，状态确定模块230包括：

脉冲宽度计算模块234，用于计算检测信号的脉冲宽度；

脉冲宽度判断模块235，用于判断脉冲宽度是否大于预设脉冲宽度；

第二确定模块236，用于在脉冲宽度大于预设脉冲宽度时，确定气溶胶生成制品状态为未装入状态。

关于使用状态检测装置的具体限定可以参见上文中对于使用状态检测方法的限定，在此不再赘述。上述使用状态检测装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是电子雾化装置，其内部结构图可以如图12所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过wifi、运营商网络、nfc(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种使用状态检测方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板等。

本领域技术人员可以理解，图12中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

输出激励信号；激励信号用于激励谐振单元120产生电磁场，电磁场用于使发热单元110感应发热，发热单元110用于加热气溶胶生成制品；

获取检测单元130反馈的检测信号；检测单元130用于对电磁场的能量衰减特征进行检测并输出检测信号；

根据检测信号确定气溶胶生成制品的状态。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

计算检测信号的脉冲数；

判断脉冲数是否大于预设脉冲数；

若大于，则确定气溶胶生成制品的状态为未装入状态。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

计算检测信号的脉冲宽度；

判断脉冲宽度是否大于预设脉冲宽度；

若大于，则确定气溶胶生成制品的状态为未装入状态。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤

计算检测信号的脉冲数及脉冲宽度；

若脉冲数大于预设脉冲数，且脉冲宽度大于预设脉冲宽度，则确定气溶胶生成制品的状态为未装入状态。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

根据预设周期输出激励信号。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

在接收到开机信号时输出激励信号，开机信号用于指示电子雾化装置开机。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

在接收到加热信号时输出激励信号，加热信号用于指示电子雾化装置开始加热。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

输出激励信号；激励信号用于激励谐振单元120产生电磁场，电磁场用于使发热单元110感应发热，发热单元110用于加热气溶胶生成制品；

获取检测单元130反馈的检测信号；检测单元130用于对电磁场的能量衰减特征进行检测并输出检测信号；

根据检测信号确定气溶胶生成制品的状态。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

计算检测信号的脉冲数；

判断脉冲数是否大于预设脉冲数；

若大于，则确定气溶胶生成制品的状态为未装入状态。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

计算检测信号的脉冲宽度；

判断脉冲宽度是否大于预设脉冲宽度；

若大于，则确定气溶胶生成制品的状态为未装入状态。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

计算检测信号的脉冲数及脉冲宽度；

若脉冲数大于预设脉冲数，且脉冲宽度大于预设脉冲宽度，则确定气溶胶生成制品的状态为未装入状态。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

根据预设周期输出激励信号。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

在接收到开机信号时输出激励信号，开机信号用于指示电子雾化装置开机。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

在接收到加热信号时输出激励信号，加热信号用于指示电子雾化装置开始加热。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-onlymemory，rom)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(staticrandomaccessmemory，sram)或动态随机存取存储器(dynamicrandomaccessmemory，dram)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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