具有两烟道管的烟弹及电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及具有两烟道管的烟弹及电子烟。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，目前，换弹式电子烟是电子烟中较常见的一种类型，这种类型的电子烟的烟弹和烟杆是以分离的形态存在的，通过相互匹配的烟杆和烟弹相互可拆卸固定来组装成该换弹式电子烟，烟弹中设置对烟油进行雾化的雾化组件，用户在使用过程中可以通过更换不同的烟弹来选择不同气口味的烟油，从而体验不一样的雾化口味。

在使用换弹式电子烟的过程中，用户会购买多种不同口味的烟弹，同一烟杆装拆不同烟弹，因此，烟弹中烟油的雾化效果、油烟经雾化所得到的烟雾的排出效果对于电子烟的体验至关重要，而现有烟弹的烟道管一般仅采用单一管径的空心管，不具有对雾化效果或排出效果提升的作用，从而造成烟弹的雾化效果和排出效果较为一般，无法提升电子烟的用户体验。

因此，亟需提供一种能提升烟油的雾化效果、烟雾的排出效果的具有两烟道管的烟弹及具有该烟弹的电子烟。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，为实现本实用新型一个目的，提供了一种具有两烟道管的烟弹，其包括烟仓、底座组件、雾化组件、烟道管和烟嘴组件，烟仓用于存储烟油且包括开口端和出烟端，底座组件设置于开口端，烟嘴组件设置于出烟端，烟道管容纳于烟仓中，烟道管包括第一烟道管和第二烟道管，第一烟道管靠近开口端的管径大于靠近出烟端的管径，第二烟道管套接于第一烟道管靠近开口端的外管壁上，第一烟道管的入口端与烟雾相连通且出口端与烟嘴组件相连通，雾化组件与烟油相接触以对其进行雾化处理。

进一步的，第一烟道管为阶梯管且包括第一子管和第二子管，具有入口端的第一子管的管径大于具有出口端的第二子管的管径，阶梯面设置于第一子管和第二子管的连接处，第一子管的入口端浸没于烟油之中且出口端与烟嘴组件相连通，雾化组件插伸于第一子管之中以对第一子管中的烟油进行雾化处理，第二烟道管套接于第一子管的外管壁上且与阶梯面相扣接。

进一步的，第一子管的外管壁上设有多个通口，第二烟道管的内管壁与各通口可分离地贴合。

进一步的，在第一子管的内管壁上环设有多个凸起。

进一步的，在第二子管的内管壁上设有沿管中心线平行延伸的多个凹部。

进一步的，烟弹还包括烟嘴组件，烟嘴组件包括烟嘴壳体和烟嘴头，烟嘴壳体套接于烟仓外周，烟嘴头固定于烟嘴壳体上且插接于烟仓的排烟口和第二子管的出口端中，烟嘴头的头柱的外周设有多个与凹部交错并与第二子管的内管壁抵压的凸台。

进一步的，底座组件包括设置于开口端的底座和加热芯，底座上设置一座孔，加热芯插接于座孔中，雾化组件包括发热丝和陶瓷雾化芯，加热芯与发热丝及陶瓷雾化芯电连接。

进一步的，烟弹还包括弹性的储油套，储油套具有带通孔的凹陷部，通孔的内壁被压缩地套接于底座的外周，凹陷部的外壁抵接烟仓的内周壁，底座具有面向凹陷部的座板，在凹陷部和座板之间形成容纳来自烟仓中的烟油的储油腔，烟仓中的烟油通过通孔弹性变形所形成的位于内壁与底座之间的间隙而进入储油腔，座板上设有弹性密封件，密封件具有弹性开闭的开孔，陶瓷雾化芯经过开孔以插伸于储油腔和第一烟道管之中。

进一步的，第一烟道管和第二烟道管分别采用金属材料和硅胶材料。

为实现本实用新型另一个目的，本实用新型还提供一种电子烟，其包括可拆卸固定的烟弹和烟杆，其中，烟弹为上述任一种的具有两烟道管的烟弹。

本实用新型的有益效果为：具有两烟道管的烟弹的烟道管设置为两个，且其中一个烟道管具有不同管径，另一个烟道管该具有不同管径的套接于烟道管的外周，通过两个烟道管的配合，既能使烟雾的均匀性好，又能对烟雾的排出量及速率进行控制，因此，烟弹具有较好的雾化效果和排出效果，进而，电子烟的用户体验佳。

附图说明

图1为本实用新型具有两烟道管的烟弹的爆炸示意图；

图2为本实用新型具有两烟道管的烟弹的剖面示意图；

附图标记说明：

100--烟弹、10--烟仓、11a--凹槽、20--底座组件、21--底座、21a--凸块、22--加热芯、30--雾化组件、31--发热丝、32--陶瓷雾化芯、40--储油套、41--凹陷部、42--内壁、43--外壁、50--烟道管、51--第一烟道管、51a--第一子管、51a1--通口、51a2--凸起、51b--第二子管、51b1--凹部、52--第二烟道管、60--烟嘴组件、61--烟嘴壳体、62--烟嘴头、62a--头柱、62a1--凸台、70--储油腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参考图1和图2，本实用新型提供一种具有两烟道管的烟弹100，其包括烟仓10、底座组件20、雾化组件30、烟道管50和烟嘴组件60，烟仓10为空心且采用透明塑料制成以用于存储烟油，烟仓10包括开口端和出烟端，底座组件20设置于开口端，烟嘴组件60设置于出烟端。烟道管50容纳于烟仓10中，烟道管50包括第一烟道管51和第二烟道管52，第一烟道管51的靠近开口端的管径大于靠近出烟端的管径，第二烟道管52套接于第一烟道管51靠近开口端的外管壁上，第一烟道管51的入口端与烟油经雾化处理得到的烟雾相连通且出口端与烟嘴组件60相连通，雾化组件30与烟油相接触以对其进行雾化处理。由上所述，由于第一烟道管51的管径沿烟仓的开口端至出烟端方向由大变小，该由大变小可以是渐缩方式也可以是阶梯方式，烟油经雾化组件雾化所得到的烟雾在第一烟道管51具有较大管径的空间中有一定停留及扩散混合时间，从而使得烟雾的均匀性好，而第一烟道管51具有较小管径的部分则对烟雾有一定压缩排出的作用，通过对该较小管径具体数值的设计，又根据雾化组件的雾化功率等参数，能够方便地控制适宜用户体验的烟雾排出量及排出速率，并且，第二烟道管52可以防止第一烟道管51靠近开口端的部分由烟雾所升高的温度传递给烟仓10中存储的烟油而导致烟油化学性质及粘稠度发生不利变化，因此，烟道管50能提升烟弹的雾化效果和排出效果。

作为烟道管50的一种具体实施方式，第一烟道管51为阶梯管且包括第一子管51a和第二子管51b，具有入口端的第一子管51a的管径大于具有出口端的第二子管51b的管径，阶梯面设置于第一子管51a和第二子管51b的连接处，第一子管51a的入口端浸没于烟油之中且出口端与烟嘴组件60相连通，雾化组件30插伸于第一子管51a之中以对第一子管51a中的烟油进行雾化处理，第二烟道管52套接于第一子管51a的外管壁上且与阶梯面相扣接，因此，通过将第一烟道管51设为阶梯管，上述用于烟雾停留及扩散混合的第一子管51a及用于烟雾排出量及排出速率的第二子管51b的各自的空心部分更容易计算及设计。

优选的，第一子管51a的外管壁上设有多个通口51a1，第二烟道管52的内管壁与各通口51a1可分离地贴合。如此的话，当烟雾经过第一子管51a的内管壁并依附而累积较多液态烟油时或者第一子管51a内的压强较大引起烟弹100的稳定性下降时，在第一子管51a内的压强作用下，第二烟道管52的内管壁与各通口51a1分离，因此，液态烟油可经过各通口51a1回流至烟仓10并再利用或者第一子管51a被泄压，从而提高烟油利用率和烟弹100使用稳定性。

优选的，在第一子管51a的内管壁上环设有多个凸起51a2，这样的话，多个凸起51a2可以提升烟雾扩散混合的效果。

优选的，在第二子管51b的内管壁上设有沿管中心线平行延伸的多个凹部51b1，因此，多个凹部51b1对烟雾有引导排出的作用，起到对烟雾的排出量及排出方向的控制。

作为进一步的改进，烟弹100还包括烟嘴组件60，其包括烟嘴壳体61和烟嘴头62，烟嘴头62可以采用硅胶材料，烟嘴壳体61套接于烟仓10外周，烟嘴头62固定于烟嘴壳体61上且插接于烟仓10的排烟口和第二子管51b的出口端中，烟嘴头62的头柱62a的外周设有多个与凹部51b1交错并与第二子管51b的内管壁抵压的凸台62a1，因此，一方面，烟雾经多个凹部51b1及头柱62a的各凸台62a1之间的间隙从烟嘴头62向外排出，另一方面，各凸台62a1提升了烟嘴头62与第二子管51b装配可靠性及密封性。较佳的是，烟仓10和烟嘴壳体61相适配且均为渐缩的鱼头形，排烟口和烟嘴头62分别设置于对应鱼头形的烟仓10和烟嘴壳体61的鱼嘴位置，因此，烟弹100的结构紧凑便于用户抓握，且烟嘴头62可以方便用户替换，提高了使用清洁度。

作为底座组件20及雾化组件30的一种具体实施方式，底座组件20包括设置于烟仓的开口端的底座21和加热芯22，底座21上设置一座孔(未图示)，加热芯22插接于座孔中，具体的，加热芯22过盈配合地插接于该座孔中。加热芯22上设有与烟杆的电触点电连接的电触点，使得加热芯22在烟弹100与烟杆可拆卸固定时能够获得烟杆中的电池的供电。雾化组件30包括发热丝31和陶瓷雾化芯32，加热芯22与发热丝31及陶瓷雾化芯电32连接，也就是说，雾化组件30通过发热丝31与加热芯22相连接固定，采用该雾化组件30的烟弹100可以获得很好的烟油雾化效果。

作为存储雾化组件30可接触的烟油的一种具体实施方式，烟弹100还包括弹性的储油套40，储油套40具体可采用硅胶材料，储油套40具有带通孔的凹陷部41，通孔的内壁42被压缩地套接于底座21的外周，凹陷部41的外壁43抵接烟仓10的内周壁，底座21具有面向凹陷部41的座板(未图示)，在凹陷部41和座板之间形成上述的储油腔70，也就是说，烟弹100具有两个用于存储烟油的空间即烟仓10的空心部分以及上述的储油腔70。烟仓10中的烟油通过通孔弹性变形所形成的位于内壁42与底座21之间的间隙而进入储油腔70。该弹性变形是在烟弹100处于工作状态下、雾化组件30进行工作而在储油腔70中形成负压而实现的，因此，在烟弹100初次工作时，雾化组件30对储油腔70中的空气作用形成负压，烟仓10中的烟油经由上述间隙进入储油腔70，而在烟弹100初次之后的工作时，雾化组件30对储油腔70中的烟油雾化形成负压，烟仓10中的烟油经由上述间隙进入储油腔70以填补已雾化的烟油所占体积，需要说明的是，由于凹陷部41的体积恒定，所以通孔在弹性变形的过程中，凹陷部41的外周始终抵接烟仓10的内周壁，保证了烟弹100对烟油的密封性。座板上设有可采用硅胶或橡胶的弹性密封件(未图示)，密封件具有弹性开闭的开孔，瓷雾化芯32经过开孔以插伸于烟道管50之中，由于雾化组件30插伸于烟道管50的部件一般为针状形，因此，弹性密封件足以保证烟油不会经雾化组件30而向外泄露。

较优的，上述任一种的第一烟道管51和第二烟道管52分别采用金属材料和硅胶材料，因此，由于第一烟道管51采用金属材料不仅使得其耐温效果好还能防止烟油过多粘附在烟道管50的外周而造成浪费，而第二烟道管52采用硅胶材料，硅胶材料化学性质稳定且具有弹性，其既可以防止第一烟道管51尤其是上述第一子管51a由烟雾所升高的温度传递给烟仓10中的烟油导致烟油化学性质及粘稠度发生不利变化也有利于第二烟道管52与上述各通口51a1可分离地贴合。

附加的，在底座21上设有凸块21a，在烟仓10上设有与凸块21a扣接的凹槽11a，这样的话，能够方便底座21与烟仓10的装配，并且方便同一底座21与不同烟仓10的兼容，降低了模具直至烟弹100的生产成本。

本实用新型还提供了一种电子烟，其包括以上任一种的具有两烟道管的烟弹100和烟杆，烟弹100与烟杆可拆卸地固定，烟杆中布置的电池以及与电池电连接的控制器可以通过底座组件20与烟杆上各自电触点的电连接，实现对烟弹100尤其是雾化组件30以及烟杆的供电和控制，进而保证电子烟满足各项功能的运行，电子烟具有由任一种具有两烟道管的烟弹100所带来的优点，因此，由于烟弹100提升了雾化效果、排出效果，进而提升了电子烟的用户体验。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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