一种烟梗回潮机的制作方法

本实用新型属于烟草加工机械领域，涉及一种烟用回潮机，特别是指一种柔性烟梗回潮机。

背景技术：

烟梗回潮机普遍运用于烟草加工企业的烟梗加工环节，主要依靠蒸汽对烟梗进行增温增湿，现阶段烟梗回潮机根据工艺需求，主要形式有隧道式、滚筒式、刮板式、螺旋式，上述形式的烟梗回潮机普遍存在维修难度大、维护成本高、增温增湿调控手段单一、调控难度大的情况。

以隧道式烟梗回潮机为例该设备槽体、偏心机构等主要结构设计更换周期普遍仅为两年，单次更换费用普遍高于设备原值的50％，维护成本较高。刮板式、螺旋式回潮机存在的主要问题是增温增湿调控手段单一，生产柔性不足。滚筒式烟梗回潮机则存在设备体积较大，维护保养难度高的问题。

为此开发了一种可灵活调整烟梗的增温回潮强度，无类似于隧道式烟梗回潮机的偏心振动部件，较传统回潮设备小巧，结构简单，维护便捷的设备，满足烟梗柔性加工生产需要的回潮机。

现使用的柔性回潮机在使用低压蒸汽进行回潮过程中，是通过将调压蒸汽从机壳的上部喷至网带的烟梗上，但是喷到烟梗上的蒸汽依然是以一定的速度与待回潮烟梗接触，会出现一定的反射，而导致蒸汽对烟梗内部的浸润性降低，使得在出料口的烟梗存在芯部依然干燥的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟梗回潮机，以解决现有技术的烟梗回潮机存在回潮效果不好，烟梗的芯部存在没有回潮的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种烟梗回潮机，包括机架及安装于所述机架上的机体；所述机体包括壳体，设置于壳体内的网带，在所述壳体上设置有循环风装置；

所述网带通过主动辊和从动辊转动支撑，在所述壳体的上方设置有进料口，所述进料口与所述网带相对应；在所述壳体的下方设置有出料口，所述出料口与所述网带的端部相对应；

在所述壳体设置有出料口一端的上部设置有回风口；在所述壳体的侧面设置有热风送风口，所述热风送风口的轴向中线与所述网带输料面不平行；

在所述壳体的上方沿所述网带的纵向设置有多列蒸汽喷嘴安装孔，且每行的蒸汽喷嘴安装孔的轴向中线均在壳体的上方有交点；在每个蒸汽喷嘴安装孔上均安装有蒸汽喷嘴。

所述热风送风口为孔板结构，在所述孔板结构上设置有多个进风孔，每个进风孔的轴向中线均相互平行。

所述热风送风口低于网带输料面。

每行蒸汽喷嘴在喷射蒸汽时，形成一个共同的弧形喷射面，且所述弧形喷射面的夹角小于160度。

所述机体还包括物料挡板和匀料器；在所述壳体进料口的侧下方倾斜设置有物料挡板；所述匀料器设置于靠的进料口的网带上方。

在所述物料挡板上设置有补偿蒸汽喷嘴。

在所述壳体与所述出料口相对一侧的下方设置有排污口。

在所述壳体上设置有除杂清洗喷嘴安装孔，用于安装清洗喷嘴，所述除杂清洗喷嘴安装孔设置于靠近所述进料口一侧。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案通过对现有柔性烟梗回潮机的结构改进，使得喷到烟梗上的蒸汽不全部为垂直喷射，提高了蒸汽的漫射量，并结合热风送风口的结构，使得回潮热风在自网带下方向上运动过程中，也会与蒸汽的运行方向进行交互而改变运行方向，这样的结构增加了蒸汽在烟梗上的浸润效果，有效的解决了烟梗芯部回潮效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为图1中壳体的部分截面示意图；

图3为本实用新型回潮机的管路系统示意图。

附图标记说明

01蒸汽喷嘴安装孔，1机架，2机体，3主动辊，4驱动变频电机，5被动辊，6网带，7进料气锁，8出料气锁，9补偿蒸汽喷嘴，10物料挡板，11匀料器，12除杂清洗喷嘴，14排污漏斗，15排污气锁，16循环风机，17回风管道，18三通管道，19热风送风口，20排潮气动蝶阀，21排潮管道，22安全阀，23释压管道，24汽源，25蒸汽截止阀，26蒸汽过滤器，27疏水阀，28蒸汽机械减压阀，29蒸汽调压阀，30补偿蒸汽微调阀，31补偿蒸汽电磁阀，32增温增湿蒸汽微调阀，33增温增湿蒸汽电磁阀，34网带清洁喷吹蒸汽电磁阀，35网带清洁喷吹蒸汽单向阀，36网带清洁喷吹蒸汽微调阀，37清洗水水源，38清洗水源截止阀，39清洗水电磁阀，40清洗水单向阀，41压力传感器，42增温增湿蒸汽喷嘴。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本申请提供一种烟梗回潮机的结构，包括机架1及设置于机架上的机体2，机架用于支撑机体。本申请的烟梗回潮机主要应用于中低强度烟梗回潮工艺。

机体2包含装有物料输送系统、管路系统、循环风及排潮系统、安全防护系统。其中，物料输送系统包括主动辊3、驱动变频电机4、被动辊5、网带6、进料气锁7、出料气锁8、物料挡板10及匀料器11，上述的技术方案均为现有技术，本申请的技术方案关键是对机体的壳体结构进行的改进来实现的，其它的结构均为烟梗回潮机的结构，为了表明这一技术，申请人对烟梗回潮机的结构进行了详细的说明。

网带6通过主动辊3和被动辊5活动支撑，驱动变频电机4的输出轴与主动辊3连接。进料气锁7设置于靠近被动辊一侧上方的壳体上，且进料气锁的出料口与网带相对应；在进料气锁的出料口下方，倾斜设置有物料挡板10；在靠近进料气锁的出料口处，设置有匀料器11；出料气锁8设置于主动辊一侧下方的壳体上，出料气锁的进料口与网带的端部相对应。

运行过程中，烟梗在低正压环境中的滞留时间通过网带速度控制变频器无级可调，回潮区域压力通过蒸汽注入量以及排潮风门开度矢量可调，柔性化的完成烟梗增温回潮，尤其是中低强度增温回潮的工艺任务，控制手段灵活多样。

烟梗使用网带6输送，以利于高温高湿循环风穿透并对烟梗进行增温增湿。烟梗经过进料气锁后，通过匀料器动作，确保烟梗均匀分布在网带之上。

如图2所示，在壳体的上方沿网带的纵向设置有多列蒸汽喷嘴安装孔01，在本实施例中，设置有三列蒸汽喷嘴安装孔，且每行的三个蒸汽喷嘴安装孔的轴向中线均在壳体的上方有交点；在每个蒸汽喷嘴安装孔上均安装有蒸汽喷嘴。每行蒸汽喷嘴在喷射蒸汽时，形成一个共同的弧形喷射面，且弧形喷射面的夹角小于160度。

如图3所示，管路系统包括增温增湿蒸汽管路、网带清洁喷吹蒸汽管路及清洗水管路；增温增湿蒸汽管路与设置于壳体上方的增温增湿蒸汽喷嘴42连接；网带清洁喷吹蒸汽管路的一端与增温增湿蒸汽管路连接，另一端与清洗水管路连接；清洗水管路与设置于壳体上方的除杂清洗喷嘴连接。

增温增湿蒸汽管路的一端与汽源24连接，另一端与增温增湿蒸汽喷嘴42连接，自蒸汽源一端起依次包括蒸汽截止阀25、蒸汽过滤器26、疏水阀27、蒸汽机械减压阀28、蒸汽调压阀29、增温增湿蒸汽微调阀32、增温增湿蒸汽电磁阀33、增温增湿蒸汽喷嘴42。

清洗水管路自清洗水水源37方向依次设置有清洗水源截止阀38、清洗水电磁阀39及清洗水单向阀40。

网带清洁喷吹蒸汽管路的一端连接蒸汽机械减压阀28与蒸汽调压阀29之间的增温增湿蒸汽管路，另一端连接清洗水单向阀40与除杂清洗喷嘴12之间的清洗水管路。

在网带清洁喷吹蒸汽管路设置有网带清洁喷吹蒸汽电磁阀34、网带清洁喷吹蒸汽单向阀35及网带清洁喷吹蒸汽微调阀36。

还包括补偿蒸汽管路，补偿蒸汽管路的一端与蒸汽调压阀和增温增湿蒸汽微调阀之间的增温增湿蒸汽管路连接，另一端与设置于物料挡板上的补偿蒸汽喷嘴9连接。

循环风及排潮系统包括循环风机16、回风管道17、排潮管道21及热风送风管道。

回风管道分别与壳体的回风口及循环风机的进风口连接；循环风机的出风口通过三通管道分别与排潮管道及热风送风管道连接；热风送风管道的另一端与壳体上的热风送风口19连接。热风送风口的轴向中线与网带输料面不平行；热风送风口低于网带输料面。热风送风口为孔板结构，在孔板结构上设置有多个进风孔，每个进风孔的轴向中线均相互平行。

工作过程中烟梗经进料气锁进入设备内部，由物料挡板确保烟梗异常跌落至排污漏斗，经进料气锁进入设备内部的烟梗由输送系统驱动变频电机驱动，在网带上向前移动，由匀料器将烟梗均匀摊开，蒸汽经蒸汽截止阀、蒸汽过滤器、疏水阀、蒸汽机械减压阀、蒸汽调压阀、增温增湿蒸汽微调阀、增温增湿蒸汽电磁阀，经由增温增湿蒸汽喷嘴向网带上均匀分布的烟梗喷射减压后蒸汽，蒸汽喷射量由蒸汽调压阀粗调，增温增湿蒸汽微调阀精调，必要时补偿蒸汽电磁阀31打开，补偿蒸汽经由补偿蒸汽微调阀30、补偿蒸汽电磁阀31，经由补偿蒸汽喷嘴9向经由进料气锁落下的烟梗施加补偿蒸汽。

在此期间，循环风机启动，设备内部高温高湿气体经由回风管道被抽出，大部分气体经由三通管道从网带围合区域，设备的壳体侧壁的热风送风口返回设备内部，并经由网带载料面下部，自下而上的穿越网带载料面以及烟梗，设备根据压力传感器41检测到的设备内部压力数值、工艺需要、设定参数，调整排潮气动碟阀开度，调整设备内部压力。

运行过程中的部分回风裹挟废气和烟梗增温增湿过程中的杂气经由回风管道、循环风机、三通管道排放至排潮管道。除杂蒸汽经由汽源、蒸汽截止阀、蒸汽过滤器、疏水阀、蒸汽机械减压阀、蒸汽调压阀、网带清洁喷吹蒸汽电磁阀、网带清洁喷吹蒸汽单向阀、网带清洁喷吹蒸汽微调阀、除杂清洗喷嘴在被动辊附近将设备运行过程中网带上粘连的杂物吹除至排污漏斗14，经由排污气锁15排除设备。设备运行过程中增温增湿所产生凝结水同样经由排污漏斗，经由排污气锁排除设备。完成回潮的烟梗经由出料气锁向下游设备输送。

当设备内部压力异常增大至设定值时，安全阀22自动打开，设备内部超压气体经由释压管道23排放至排潮管道，确保设备安全。

生产间歇或结束后蒸汽相关管路截止阀、电磁阀关闭，清洗水源截止阀、清洗水电磁阀开启，清洗水经由清洗水水源、清洗水源截止阀、清洗水电磁阀、清洗水单向阀、除杂清洗喷嘴对网带进行清洗。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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