一种风选机针辊清理机构的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，具体涉及一种风选机针辊清理机构。

背景技术：

烟草行业就地风选机使用的松散器中的针辊，是对风选后的结团烟丝进行松散，为后续工序提供松散的烟丝。由于针辊表面经常夹杂烟丝和烟丝中混合的其他杂物，通常就地风选机中设置有清理辊，用于清理针辊的表面。如图1至图3所示，物料11落至松散器12的针辊15表面，针辊15上的针杆16对物料进行松散，经过松散后落入皮带输送机13，输送至下道工序，其中的清理辊14将夹杂在针辊间隙中的物料和杂物清理出来，以保持针辊表面的清洁。然而，清理辊仅能对靠近其的物料和杂物进行清理，不能对靠近针辊的表面的物料和杂物进行清理，从而使得针辊表面不能被较好地清理，因此，如何使得针辊的表面获得较好的清理成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风选机针辊清理机构，以使得针辊的表面获得较好地清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种风选机针辊清理机构，其包括设置在针辊下方的刮刀轴、刮刀、固定架、用于驱动所述刮刀轴转动的旋转驱动机构，所述刮刀轴与所述针辊平行设置，多个所述刮刀设置在所述刮刀轴的轴向上，所述刮刀的尖端部靠近所述针辊的表面；所述刮刀轴的第一端穿过所述固定架的第一连接孔，所述刮刀轴的第二端穿过所述固定架的第二连接孔，所述刮刀轴与所述第一连接孔、所述第二连接孔均转动连接；所述第一端与所述旋转驱动机构相连。

优选地，各所述刮刀均匀设置在所述刮刀轴的轴向上。

优选地，其还包括隔片，所述隔片的个数为多个，所述隔片设置在相邻的两所述刮刀之间。

优选地，所述刮刀与所述固定架之间设置有所述隔片。

优选地，所述刮刀轴上设置有第一限位平面，所述刮刀上设置有供所述刮刀轴穿过的安装孔，所述安装孔处具有与所述第一限位平面相贴合的第二限位平面。

优选地，所述旋转驱动机构包括气缸、连杆，所述连杆的一端与所述第一端相连，所述连杆的另一端与所述气缸的活塞杆转动连接；所述气缸与所述刮刀轴垂直设置。

优选地，所述旋转驱动机构还包括用于与所述连杆相挡接的限位轴，所述限位轴设置在所述连杆的上方。

优选地，所述第一端的外圆周面上设置有径向螺纹孔，所述连杆上用于与所述第一端相连的一端设置有环形连接部，所述环形连接部上设置有与所述径向螺纹孔相对应的径向固定孔。

优选地，其还包括与所述环形连接部相挡接的端盖，所述端盖与所述第一端的端面相连。

优选地，所述第一连接孔、所述第二连接孔中均设置有轴承。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的风选机针辊清理机构，其通过旋转驱动机构带动刮刀轴旋转，刮刀随刮刀轴转动，以使得刮刀的尖端部靠近针辊的表面，利用该尖端部能够对针辊表面附着的物料和杂物进行较好地清理；且，该风选机针辊清理机构能够与设置在针辊上方的清理辊同时使用，从而使得针辊的表面受到更好地清理，进而能够使得针辊获得更好地清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为现有就地风选机的示意图；

图2为现有清理辊与针辊在工作时的示意图；

图3为现有清理辊与针辊在工作时的另一示意图；

图4为本实用新型实施例提供的风选机针辊清理机构在使用时的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的刮刀轴与固定架在安装时的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的刮刀轴的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的刮刀的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的刮刀的俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的刮刀的左视图；

图10为本实用新型实施例提供的隔片的主视图；

图11为本实用新型实施例提供的隔片的左视图。

附图中标记：

11、物料12、松散器13、皮带输送机14、清理辊15、针辊

16、针杆21、针辊22、清理辊23、电机31、刮刀

32、尖端部33、安装孔34、第二限位平面41、气缸

42、连杆43、限位轴51、固定架52、轴承61、刮刀轴

62、隔片63、端盖64、第一限位平面65、径向螺纹孔

66、轴向螺纹孔71、固定螺钉72、紧固螺栓

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图4至图11所示，本实用新型实施例提供了一种风选机针辊清理机构，其包括设置在针辊下方的刮刀轴61、刮刀31、固定架51、用于驱动所述刮刀轴61转动的旋转驱动机构，所述刮刀轴与所述针辊21平行设置，多个所述刮刀31设置在所述刮刀轴的轴向上，所述刮刀的尖端部32靠近所述针辊21的表面；所述刮刀轴的第一端穿过所述固定架51的第一连接孔，所述刮刀轴的第二端穿过所述固定架51的第二连接孔，所述刮刀轴与所述第一连接孔、所述第二连接孔均转动连接；所述第一端与所述旋转驱动机构相连。可以理解的是，刮刀31的尖端部32位于针辊21上的两相邻针杆之间。

本实用新型实施例提供的风选机针辊清理机构，其通过旋转驱动机构带动刮刀轴旋转，刮刀随刮刀轴转动，以使得刮刀的尖端部32靠近针辊的表面，此时刮刀轴停止转动，利用该尖端部能够对针辊21表面附着的物料和杂物进行较好地清理；且，该风选机针辊清理机构能够与设置在针辊上方的清理辊22同时使用，从而使得针辊的表面受到更好地清理，进而能够使得针辊获得更好地清理效果。

具体地，各所述刮刀31均匀设置在所述刮刀轴61的轴向上，从而使针辊上每相邻的两针杆之间的表面均能够被刮刀清理，以使得对针辊的清理效果较好.可以理解的是，刮刀31可以采用不锈钢材质，刮刀的宽度小于针辊上两相邻针杆之间的距离，可以优选刮刀的宽度比针辊上两相邻针杆之间的距离小2毫米。

进一步地，本实用新型实施例提供的风选机针辊清理机构还可以包括隔片62，所述隔片62的个数为多个，所述隔片62设置在相邻的两所述刮刀31之间。

为了能够避免刮刀与固定架之间相互摩擦，所述刮刀与所述固定架之间设置有所述隔片62。设置在相邻的两所述刮刀之间的隔片可以采用不锈钢材质；而设置在刮刀与固定架之间的隔片可以采用聚四氟乙烯材质，以减小摩擦。

进一步地，所述刮刀轴上设置有第一限位平面64，所述刮刀上设置有供所述刮刀轴穿过的安装孔33，所述安装孔处具有与所述第一限位平面相贴合的第二限位平面34，从而能够通过第一限位平面和第二限位平面的配合，使得刮刀随刮刀轴转动。

具体地，所述旋转驱动机构包括气缸41、连杆42，所述连杆的一端与所述第一端相连，所述连杆的另一端与所述气缸的活塞杆转动连接；所述气缸41与所述刮刀轴61垂直设置。此时只需使气缸的活塞杆伸出或缩回即可带动刮刀轴旋转，从而使得刮刀随刮刀轴运动。气缸41可以优选为伺服气缸，以实现对活塞杆行程的精确控制，从而实现对刮刀轴的旋转角度的精确控制。

为了能够对刮刀轴的旋转角度进行较好地限位，所述旋转驱动机构还包括用于与所述连杆相挡接的限位轴43，所述限位轴43设置在所述连杆的上方。这样能够避免刮刀的尖端部与针辊的表面接触，从而避免了刮刀与针辊的表面造成划伤，也能够避免刮刀被打断。

具体地，所述第一端的外圆周面上设置有径向螺纹孔65，所述连杆42上用于与所述第一端相连的一端设置有环形连接部，所述环形连接部上设置有与所述径向螺纹孔65相对应的径向固定孔，从而使用固定螺钉71穿过径向固定孔与径向螺纹孔65相配合，即可实现刮刀轴61与连杆42之间的连接。

进一步地，本实用新型实施例提供的风选机针辊清理机构还包括与所述环形连接部相挡接的端盖63，所述端盖63与所述第一端的端面相连。采用此方案，通过端盖63对连杆进行较好地的限位，使得连杆与刮刀轴之间的连接较为牢固可靠。可以理解的是，所述第一端的端面上可以设置有轴向螺纹孔66，所述端盖63上设置有与所述轴向螺纹孔相对应的过孔，这样使用紧固螺栓72穿过所述过孔与所述轴向螺纹孔相配合，即实现端盖与第一端的连接。

为了使得刮刀轴能够较为顺畅的转动，所述第一连接孔、所述第二连接孔中均设置有轴承52。

本实用新型实施例提供的刮刀轴的第二端可以与转动驱动机构相连，所述转动驱动机构与所述旋转驱动机构的结构相同，所述转动驱动机构与第二端之间的连接方式，和旋转驱动机构与第一端之间的连接方式相同，同样地，所述第二端的端面上也设置有端盖。

本实用新型的风选机针辊清理机构能够对深植于针辊的表面根部的物料及杂物进行清理，而现有技术中由电机带动旋转的清理辊仅能清理针辊表面不深的物料和杂物，因此，使本实用新型与现有的清理辊相互配合，能够实现就地风选机针辊的全面清理，减少或避免针杆的损坏脱落。同时，本实用新型的风选机针辊清理机构的结构简单，安装简便，控制精度高，可靠性高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

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