一种卷烟机滤嘴供给辊刀缝自动清洁装置的制作方法

本实用新型关于一种卷烟机滤嘴供给辊刀缝自动清洁装置。

背景技术：

卷烟机生产过程中，滤嘴切刀高速运转切割滤嘴供给辊上的滤嘴棒，在此过程中产生大量的滤嘴纤维粉末，这些纤维粉末在滤嘴供给辊的切刀缝中逐渐堆积，当堆积到一定程度时，会造成滤嘴切刀的异常磨损，严重时会堵塞切刀缝，卡死切刀，造成滤嘴切刀的损坏。对设备生产造成隐患，而人工清理切刀缝需要停机拆解滤嘴供给辊完成，费时费力，严重影响设备效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型的清洁装置，解决现有技术问题，能够实时自动清洁滤嘴供给辊切刀缝，防止因生产过程中的非正常磨损或切刀损坏，提高设备生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种卷烟机滤嘴供给辊刀缝自动清洁装置，其包括：脉冲信号发生器，所述脉冲信号发生器布置在滤嘴切刀的进给侧并经由滤嘴供给辊的刀缝内的滤嘴棒的横截面触发并产生脉冲信号；吹风通道，所述吹风通道位于所述刀缝的底部并将所述刀缝与吹风机气体连通；和控制器，所述控制器信号连接所述脉冲信号发生器并具有记录所述脉冲信号数量的计数器，且所述控制器与所述吹风机信号控制相连，当所述计数器达到设定标准数量值时，所述控制器控制所述吹风机开启吹风。

本实用新型通过对刀缝内的滤嘴棒的数量计数，当达到设定值时自动开启吹风机对刀缝进行吹风，避免长期累积的杂物对生产和设备的影响，有利于设备的维护和长期使用。

作为进一步的改进，所述脉冲信号发生器布置在所述滤嘴供给辊的端面外缘处，所述滤嘴供给辊具有沿其自身外缘圆周均匀布置的多个所述刀缝，且每个所述刀缝均沿所述滤嘴供给辊的轴向直线延伸并容纳多个滤嘴棒。

作为进一步的改进，所述吹风通道沿所述滤嘴供给辊的径向呈直线延伸，且沿所述滤嘴供给辊的圆周方向具有多个且呈相互间隔均匀布置。

作为进一步的改进，所述吹风通道沿所述滤嘴供给辊的轴向具有多个且呈相互平行间隔分布。

作为进一步的改进，所述控制器和所述吹风机之间布置有电磁阀，所述电磁阀为比例电磁阀并根据所述控制器的多种启动信号按比例调节控制所述吹风机开启的功率。

作为进一步的改进，所述设定标准数量值具有多个并与多种所述启动信号相一一对应。

作为进一步的改进，所述吹风机还连接有对其单次开启时间进行计时的计时器，所述计时器与所述控制器信号连接；当所述计时器达到设定标准时长值时，所述控制器控制所述吹风机停止吹风。

作为进一步的改进，所述设定标准数量值和所述设定标准时长值均具有多个且一一对应。

作为进一步的改进，所述吹风机与所述计数器信号相连，且当所述吹风机开启吹风时，所述计数器清零复位；所述吹风机还具有独立手动控制线路，所述独立手动控制线路包括电源和手动清洁按钮，所述独立手动控制线路与所述控制器的控制线路并联。

作为进一步的改进，所述脉冲信号发生器为对射式红外检测开关并包括光纤和光纤放大器，且其输出端口为pnp型高电平输出；所述控制器为plc控制器并具有8个输入点和6个输出点。

本实用新型结构简单、自动化程度高，能够实现多种不同数量滤嘴棒和吹风时间的设定，同时提供手动吹风，完全适用自动化工厂的使用要求。

附图说明

图1为滤嘴供给辊圆周端面示意图；

图2为刀缝的轴向示意图；

图3为本实用新型控制系统连接示意图。

附图标记：脉冲信号发生器1，滤嘴供给辊2，刀缝3，滤嘴棒4，控制器5，吹风通道6，吹风机7，计数器8，滤嘴切刀9，电磁阀10，手动清洁按钮11，计时器12。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型提供一种卷烟机滤嘴供给辊刀缝自动清洁装置，其包括：脉冲信号发生器1，所述脉冲信号发生器1布置在滤嘴切刀9的进给侧并经由滤嘴供给辊2的刀缝3内的滤嘴棒4的横截面触发并产生脉冲信号；吹风通道6，所述吹风通道6位于所述刀缝3的底部并将所述刀缝3与吹风机7气体连通；和控制器5，所述控制器5信号连接所述脉冲信号发生器1并具有记录所述脉冲信号数量的计数器8，且所述控制器5与所述吹风机7信号控制相连，当所述计数器8达到设定标准数量值时，所述控制器5控制所述吹风机7开启吹风。

本实用新型通过对刀缝3内的滤嘴棒4的数量计数，当达到设定值时自动开启吹风机7对刀缝进行吹风，避免长期累积的杂物对生产和设备的影响，有利于设备的维护和长期使用。该装置能够根据生产情况实时自动清洁滤嘴供给辊切刀缝，防止因生产过程中产生的滤嘴纤维粉末堵塞刀缝造成滤嘴切刀的非正常磨损或切刀损坏，提高设备生产效率。

作为进一步的改进，所述脉冲信号发生器1布置在所述滤嘴供给辊2的端面外缘处，所述滤嘴供给辊2具有沿其自身外缘圆周均匀布置的多个所述刀缝3，且每个所述刀缝3均沿所述滤嘴供给辊2的轴向直线延伸并容纳多个滤嘴棒4。

作为进一步的改进，所述吹风通道6沿所述滤嘴供给辊2的径向呈直线延伸，且沿所述滤嘴供给辊2的圆周方向具有多个且呈相互间隔均匀布置。

作为进一步的改进，所述吹风通道6沿所述滤嘴供给辊2的轴向具有多个且呈相互平行间隔分布。

作为进一步的改进，所述控制器5和所述吹风机7之间布置有电磁阀10，所述电磁阀为比例电磁阀并根据所述控制器5的多种启动信号按比例调节控制所述吹风机7开启的功率。

作为进一步的改进，所述设定标准数量值具有多个并与多种所述启动信号相一一对应。

作为进一步的改进，所述吹风机7还连接有对其单次开启时间进行计时的计时器12，所述计时器12与所述控制器5信号连接；当所述计时器12达到设定标准时长值时，所述控制器5控制所述吹风机7停止吹风。

作为进一步的改进，所述设定标准数量值和所述设定标准时长值均具有多个且一一对应。

作为进一步的改进，所述吹风机7与所述计数器8信号相连，且当所述吹风机7开启吹风时，所述计数器8清零复位；所述吹风机7还具有独立手动控制线路，所述独立手动控制线路包括电源和手动清洁按钮11，所述独立手动控制线路与所述控制器5的控制线路并联。

作为进一步的改进，所述脉冲信号发生器1为对射式红外检测开关并包括光纤和光纤放大器，且其输出端口为pnp型高电平输出，例如采用keyencefu-6f型光纤和keyencefs2-60p型光纤放大器，其传感器属pnp型高电平输出，满足中央plc对输入信号的要求；所述控制器5为plc控制器并具有8个输入点和6个输出点，例如采用s7-200系列plc中的cpu222型plc，其具有8个输入点和6个输出点。

该装置采用一个脉冲发生盘安装在滤嘴供给辊后部，当滤嘴供给辊运行时，通过脉冲发生盘产生脉冲信号，并送入新加装的控制器中，通过脉冲计数滤嘴供给数量，同时，在滤嘴供给辊的刀缝底部，钻通一排均匀分布的吹气孔，引入一路由电磁阀控制的正压吹风。当设备运行时，脉冲发生盘计数滤嘴供给数量，当达到设定的供给数量时，控制器自动控制电磁阀打开，启动正压吹风，清洁切刀缝，同时计数器复位。启动清洁吹风时的滤嘴计数数量以及清洁吹风的清洁时间可以通过新加装的控制器设定。同时加装手动清洁按钮，操作人员可以根据生产需要手动启动刀缝清洁吹风，当操作人员手动操作时，滤棒计数器自动复位，手动操作结束后，自动功能恢复，不影响装置的自动清洁功能。

本实用新型可以有效清洁滤嘴供给辊切刀缝，显著减少滤嘴纤维粉末在切刀缝中的堆积，避免堵塞切刀缝情况的发生，大大提高了切刀使用寿命，提高了设备工作效率。同时其结构简单、自动化程度高，能够实现多种不同数量滤嘴棒和吹风时间的设定，同时提供手动吹风，完全适用自动化工厂的使用要求。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。

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