一种烟支分离鼓轮的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产领域，更具体地，涉及一种烟支分离鼓轮。

背景技术：

卷烟机组是一种的卷烟生产设备，滤嘴接装机是其中一个重要的组成部分，而烟支分离鼓轮则是滤嘴接装机的关键部件。烟支分离鼓轮可将切割好的双倍无滤嘴烟支进行分离为单支无滤嘴烟支，以便进行下一步的滤嘴组装工序。

现有的烟支分离鼓轮为端面凸轮或槽凸轮式结构，凸轮静止不动，导杆沿着凸轮端面转动，高低变化的凸轮使连杆随之前后移动，连杆带动鼓轮上的滑块，滑块上的烟支随之移动，实现分离操作。在实际使用过程中，烟支分离鼓轮的直线轴承、滑块、端面凸轮(或槽凸轮)和弹簧等零部件经常发生接触磨损及损坏，损坏后维修困难，维修费用较高。

因此，如何提供一种可有效减少零部件磨损及损坏的烟支分离鼓轮成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种可有效减少零部件磨损及损坏的烟支分离鼓轮的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种烟支分离鼓轮。

该烟支分离鼓轮包括固定座、轮体、滑块机构和磁性吸附机构；其中，

所述固定座上设有第一进风口、第一出风口和第二出风口，所述第一进风口与所述第一出风口和所述第二出风口均相连通；

所述轮体包括轮主体和滑轴，所述轮主体与所述固定座相抵，所述轮主体上设多条第一烟槽，所述第一烟槽内设有第一吸烟孔，所述滑轴位于所述轮主体的端面上；

所述滑块机构包括多个滑块组件，所述滑块组件包括滑块本体、第一磁吸件和复位件，所述滑块本体与所述滑轴滑动配合，所述滑块本体上设有多条第二烟槽，所述第二烟槽内设有第二吸烟孔，所述第二烟槽与所述第一烟槽一一对应设置，多个所述滑块组件的所述滑块本体沿着所述轮主体的中心轴环向设置，所述第一磁吸件位于所述滑块本体远离所述轮主体的一端，所述复位件被设置为用于将所述滑块本体复位至对应的所述第二烟槽与所述第一烟槽之间的间距为最小间距；

所述轮体和所述滑块机构被设置为同步相对于所述固定座作旋转运动；

所述磁性吸附机构包括磁性吸附区和非磁性吸附区，所述磁性吸附区内设有第二磁吸件；

所述烟支分离鼓轮具有分烟状态和释烟状态；

在所述分烟状态下，所述第一磁吸件旋转至所述磁性吸附区并与所述第二磁吸件磁性吸附，且所述轮体和所述滑块本体相对于所述固定座旋转至所述第一吸烟孔和所述第二吸烟孔分别与所述第一出风口和所述第二出风口相连通；

在所述释烟状态下，所述第一磁吸件旋转至所述非磁性吸附区，且所述轮体和所述滑块本体相对于所述固定座旋转至所述第一吸烟孔和所述第二吸烟孔分别与所述第一出风口和所述第二出风口相错开。

可选的，所述固定座与所述轮主体之间设有密封件。

可选的，所述密封件为石墨盘。

可选的，所述第一烟槽和所述第二烟槽的延伸方向均与所述轮体的旋转轴相平行。

可选的，所述滑块组件还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述滑块本体和所述第一磁吸件固定连接。

可选的，所述烟支分离鼓轮还包括限位盘，所述限位盘与所述支撑杆固定连接；

所述复位件为压缩弹簧，且所述压缩弹簧安装在所述支撑杆上并与所述限位盘面向所述轮主体的端面相抵。

可选的，所述磁性吸附机构还包括定位支架，所述第二磁吸件安装在所述定位支架上。

可选的，所述磁性吸附区内设有多个所述第二磁吸件，且位于所述滑块机构的旋转方向上的中间区域的所述第二磁吸件的磁力大于位于所述滑块机构的旋转方向上的两端的第二磁吸件的磁力。

可选的，所述第一磁吸件面向所述第二磁吸件的表面积大于单个所述第二磁吸件面向所述第一磁吸件的表面积。

可选的，所述固定座上还设有第二进风口，所述滑轴上设有第三出风口，所述第二进风口与所述第三出风口相连通，且自所述第三出风口排出的气体使得所述滑块本体和所述滑轴之间形成气膜。

本公开的烟支分离鼓轮在分烟状态下通过第一磁吸件和第二磁吸件之间的磁性吸附使得第一烟槽和第二烟槽内吸附的切割好的双倍无滤嘴烟支分离，并在释烟状态下将第一烟槽和第二烟槽的烟支释放至下一工序。烟支分离鼓轮磁性吸附分离的方式有效地减少了零部件之间的磨损，避免产生高额的维修费用。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本公开的烟支分离鼓轮实施例的结构示意图。

图2为本公开的烟支分离鼓轮实施例的局部结构示意图一。

图3为本公开的烟支分离鼓轮实施例的局部结构示意图二。

图4为本公开的烟支分离鼓轮实施例的局部结构示意图三。

图5为本公开的烟支分离鼓轮实施例的局部结构示意图四。

图中标示如下：

固定座-1，第一进风口-11，第一出风口-12，第二出风口-13，第二进风口-14，轮体-2，轮主体-21，第一烟槽-210，第一吸烟孔-2100，滑轴-22，第三出风口-220，滑块组件-3，滑块本体-31，第二烟槽-310，第二吸烟孔-3100，第一磁吸件-32，复位件-33，支撑杆-34，磁性吸附机构-4，第二磁吸件-41，定位支架-42，密封件-5，限位盘-6。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1至图5所示，本公开的烟支分离鼓轮包括固定座1、轮体2、滑块机构和磁性吸附机构4。

固定座1上设有第一进风口11、第一出风口12和第二出风口13。第一进风口11与第一出风口12和第二出风口13均相连通。第一进风口11进入风可使得第一出风口12和第二出风口13处为负压，以吸附烟支。

固定座1可具有座体和中心轴，第一进风口11位于座体上，第一出风口12和第二出风口13位于中心轴上。具体实施时，第一出风口12和第二出风口13可为半圆形开口。

轮体2包括轮主体21和滑轴22。轮主体21与固定座1相抵。轮主体21上设多条第一烟槽210，第一烟槽210内设有第一吸烟孔2100。当第一吸烟孔2100与第一出风口12相连通时，可将烟支吸附在第一烟槽210内。每条第一烟槽210内的第一吸烟孔2100均可具有多个，以更可靠地吸附烟支。滑轴22位于轮主体21的端面上。滑轴22具有多根。

滑块机构包括多个滑块组件3。滑块组件3包括滑块本体31、第一磁吸件32和复位件33。滑块本体31与滑轴22滑动配合。具体实施时，滑块本体31可同时与多根滑轴22滑动配合，以提高滑块本体31的滑动顺畅性。滑块本体31上设有多条第二烟槽310，第二烟槽310内设有第二吸烟孔3100。当第二吸烟孔3100与第二出风口13相连通时，可将烟支吸附在第二烟槽310内。每条第二烟槽310内的第二吸烟孔3100均可具有多个，以更可靠地吸附烟支。第二烟槽310与第一烟槽210一一对应设置。每组对应的第一烟槽210和第二烟槽310可构成长烟槽，该长烟槽的长度可等于或大于双倍无滤嘴烟支的长度。

多个滑块组件3的滑块本体31沿着轮主体21的中心轴环向设置。具体实施时，多个滑块本体31的外表面可形成具有与轮主体21的外表面相同弧度的形状。

第一磁吸件32位于滑块本体31远离轮主体21的一端。第一磁吸件32可例如为电磁铁或永磁铁。

复位件33可用于将滑块本体31复位至对应的第二烟槽310与第一烟槽210之间的间距为最小间距。上述最小间距可为0，即第一烟槽210和端部和第二烟槽310的端部相抵。当最小间距为0时，第一烟槽210和第二烟槽310构成长烟槽的长度可等于双倍无滤嘴烟支的长度。复位件33可例如为复位弹簧。

轮体2和滑块机构同步相对于固定座1作旋转运动。

磁性吸附机构4包括磁性吸附区和非磁性吸附区。磁性吸附区内设有

第二磁吸件41。第二磁吸件41可例如为电磁铁或永磁铁。当第一磁吸件32旋转至磁性吸附区时可与第二磁吸件41磁性吸附，此时滑块组件3朝向第二磁吸件41的方向移动。当第一磁吸件32旋转至非磁性吸附区时，滑块组件3在复位件33的作用下朝向远离磁性吸附机构4的方向移动。

烟支分离鼓轮具有分烟状态和释烟状态。

在分烟状态下，滑块组件3上的第一磁吸件32旋转至磁性吸附区并与第二磁吸件41磁性吸附，此时滑块本体31沿着滑轴22朝向磁性吸附机构4的移动。在滑块本体31在滑轴22上的移动的同时，轮体2和滑块本体31相对于固定座1旋转至第一吸烟孔2100和第二吸烟孔3100分别与第一出风口12和第二出风口13相连通。此时第一吸烟孔2100和第二吸烟孔3100处可产生吸附力，并将烟支分离鼓轮的上一工序传递过来的切割好的双倍无滤嘴烟支吸附在第一烟槽210和第二烟槽310内。该切割好的双倍无滤嘴烟支可分离得到两根完整的无滤嘴烟支。吸附在第二烟槽310内的烟支随着滑块本体31一起沿着滑轴22移动，实现了第一烟槽210和第二烟槽310内吸附的烟支的分离。

在释烟状态下，第一磁吸件32旋转至非磁性吸附区，滑块本体31在复位件33的复位作用下复位至对应的第二烟槽310与第一烟槽210之间的间距逐渐缩小。同时，轮体2和滑块本体31相对于固定座1旋转至第一吸烟孔2100和第二吸烟孔3100分别与第一出风口12和第二出风口13相错开。此时第一吸烟孔2100和第二吸烟孔3100的吸附力消失，分离好的无滤嘴烟支可离开第一烟槽210和第二烟槽310。在轮体2和滑块本体31旋转的过程中，烟支分离鼓轮在相应的位置处释放第一烟槽210和第二烟槽310内的烟支，被释放的烟支可进入下一工序。

本公开的烟支分离鼓轮在分烟状态下通过第一磁吸件32和第二磁吸件41之间的磁性吸附使得第一烟槽210和第二烟槽310内吸附的切割好的双倍无滤嘴烟支分离，并在释烟状态下将第一烟槽210和第二烟槽310的烟支释放至下一工序。烟支分离鼓轮磁性吸附分离的方式有效地减少了零部件之间的磨损，避免产生高额的维修费用。

在本公开的烟支分离鼓轮的一种实施方式中，固定座1与轮主体21之间设有密封件5。密封件5可保持固定座1与轮主体21之间的密封性，从而避免产生漏风的问题。具体实施时，密封件5可为石墨盘。石墨盘磨损后可低成本方便地更换成新的石墨盘。

在本公开的烟支分离鼓轮的一种实施方式中，为了更高效地分离烟支及释放烟支，第一烟槽210和第二烟槽310的延伸方向均与轮体2和/或滑块组件3的旋转轴相平行。

在本公开的烟支分离鼓轮的一种实施方式中，滑块组件3还包括支撑杆34。支撑杆34的两端分别与滑块本体31和第一磁吸件32固定连接。支撑杆34的设置有利于更合理地布局烟支分离鼓轮的各零部件，并提高滑块组件3的滑动稳定性。

进一步的，烟支分离鼓轮还包括限位盘6，限位盘6与支撑杆34固定连接。复位件33为压缩弹簧，且压缩弹簧安装在支撑杆34上并与限位盘6面向轮主体21的端面相抵。支撑杆34上可设有台阶面，压缩弹簧可定位在上述台阶面内。

在本公开的烟支分离鼓轮的一种实施方式中，为了更方便地布置第二磁吸件41，磁性吸附机构4还包括定位支架42。第二磁吸件41安装在定位支架42上。定位支架42可与限位盘6之间具有一定的间隙。

在本公开的烟支分离鼓轮的一种实施方式中，磁性吸附区内设有多个第二磁吸件41，且位于滑块机构的旋转方向上的中间区域的第二磁吸件41的磁力大于位于滑块机构的旋转方向上的两端的第二磁吸件41的磁力。这种设置可使得第一磁吸件32进入及离开磁性吸附区时，第一磁吸件32受到的磁力小于第一磁吸件32在磁性吸附区的中间区域受到的磁力，第一磁吸件32受到的磁力在磁性吸附区内呈现出先小后大然后又减小的变化趋势。当第一磁吸件32受到的磁力呈现出如上变化时，滑块本体31运行稳定并不易发生振动，从而可有效防止滑块本体31内的烟支意外脱离第二烟槽310。

本公开不对第二磁吸件41的数量作具体的限定。本领域技术人员应当知晓，随着第二磁吸件41的数量的增加，第一磁吸件32受到的磁力变化将趋于平衡，滑块本体31的运行将更加稳定。

进一步的，为了提高滑块组件3运行的稳定性，第一磁吸件32面向第二磁吸件41的表面积大于单个第二磁吸件41面向第一磁吸件32的表面积。具体实施时，第一磁吸件32可具有扇形形状，第二磁吸件41可具有块状形状。

在本公开的烟支分离鼓轮的一种实施方式中，固定座1上还设有第二进风口14。第二进风口14可位于固定座1的座体上。滑轴22上设有第三出风口220。第三出风口220可沿着滑轴22的轴向方向均匀分布。第二进风口14与第三出风口220相连通，且自第三出风口220排出的气体使得滑块本体31和滑轴22之间形成气膜。第三出风口220的设置有利于减少滑块本体31和滑轴22之间的摩擦，从而降低烟支分离鼓轮的零部件磨损。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

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