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一种自动卸货清洗功能的煤矿车厢的制作方法

2021-02-06 02:02:15|138|起点商标网
一种自动卸货清洗功能的煤矿车厢的制作方法

本发明涉及煤矿设备技术领域,具体地说是一种自动卸货清洗功能的煤矿车厢。



背景技术:

由于目前对煤矿车厢的卸货一般都是人力卸货,在卸货过程时,人员或多或少都会吸入适量的灰尘,久而久之,就会对其产生身体危害,由于在卸货时,车厢处于高处,在卸货后车厢仍然会残留部分煤矿,工人就需要爬上车厢对车厢内残留的煤矿进行冲洗,再冲洗过程中,只是简单的冲细,对残留的煤矿的清洗力度不够,费时费力,工人也易发生摔伤等安全问题。本发明阐述的一种能够解决上述问题的装置。



技术实现要素:

针对上述技术的不足,本发明提出了一种自动卸货清洗功能的煤矿车厢,能够克服上述缺陷。

本发明的一种自动卸货清洗功能的煤矿车厢,包括箱体,所述箱体内设置有开口朝上的储煤腔,所述储煤腔内设置有清理装置,所述储煤腔下侧设置有行进腔,所述行进腔右侧后方设置有与所述行进腔连通且开口朝后的出煤腔,所述出煤腔前方设置有与所述行进腔右侧前方部分连通的推腔,所述推腔内设置有推煤装置,所述推腔下方设置有同步腔,所述同步腔前侧上方设置有位于所述推腔前侧的下切换腔,所述行进腔内设置有工作装置,所述工作装置包括转动设置于所述行进腔左端壁前侧并延伸至所述下切换腔内的下螺杆,所述下螺杆螺纹连接有下螺纹套筒,所述下螺杆右端固定设置有小花键套筒,所述小花键套筒右端固定设置有转动设置于下切换腔右端壁的细杆,所述细杆前后滑动设置有细套筒,所述细套筒右端固定设置有小切换锥齿轮,所述细套筒左端固定设置有小花键块,所述小花键块右端转动设置有位于所述小切换锥齿轮左侧的隔板,所述下螺纹套筒与所述隔板之间固定连接有横弹簧,所述小切换锥齿轮左侧能够啮合有小锥齿轮,所述小锥齿轮下端面固定设置有转动设置于所述下切换腔下端壁且延伸至所述同步腔内的传动短轴,所述储煤腔前侧设置有铰接腔,所述铰接腔上侧连通有切换预备腔,所述切换预备腔内设置有切换装置,所述铰接腔左侧连通有竖移动腔,所述竖移动腔左侧下方连通有伸缩腔,所述竖移动腔下方设置有位于所述行进腔上方的齿轮腔,所述竖移动腔上方设置有与所述切换预备腔左侧连通的切换腔,所述切换腔上方设置有锥齿轮腔,所述锥齿轮腔右侧连通有横移腔。

优选地,所述清理装置包括滑动设置于所述储煤腔内壁的固定板,所述固定板内设置有储水腔,所述储水腔下端壁固定连接有进水口,所述储水腔后端壁连通设置有喷水口,所述固定板靠近所述储煤腔端壁处固定设置有刮板,所述锥齿轮腔左端壁转动设置有且延伸至所述横移腔内的螺杆,所述螺杆左端固定设置有横向锥齿轮,所述横向锥齿轮右端啮合有输出锥齿轮,所述输出锥齿轮下端面固定设置有转动设置于所述锥齿轮腔下端壁且延伸至所述切换腔内的短轴,所述短轴下端固定连接有输入锥齿轮,所述螺杆螺纹连接有位于所述横向锥齿轮右侧的横螺纹套筒,所述横螺纹套筒后端面固定连接有滑动设置于所述横移腔后端壁的横向杆,所述横向杆上下两侧滑动设置有位于所述箱体内的橡胶,所述横向杆与所述固定板固定连接,所述竖移动腔上端壁转动设置有延伸至所述齿轮腔内的竖螺杆,所述竖螺杆螺纹连接有竖螺纹套筒,所述竖螺纹套筒后端面固定连接有横短轴,所述横短轴后端固定连接有横刮板,所述伸缩腔内端壁上下滑动设置有横板,所述横板与所述伸缩腔上端壁固定连接有弹簧,所述横板上端面固定设置有水泵,所述水泵下端动力连接有转动设置于所述横板的水泵轴,所述水泵左侧固定连接有截止至所述伸缩腔上端壁的入水管,所述入水管上方固定设置有入水口,所述水泵右侧固定连接有截止至所述伸缩腔上端壁固定连接的出水管,所述出水管上方固定设置有出水口。

优选地,所述推煤装置包括固定设置于所述传动短轴下端的小皮带轮,所述同步腔上端壁后侧转动设置有延伸至所述推腔内的同步轴,所述同步轴下端固定设置有皮带轮,所述皮带轮与所述小皮带轮之间绕设有皮带,所述同步轴上端固定连接有短杆,所述短杆上端面前侧铰接有推杆,所述推杆后端面铰接有推板。

优选地,所述工作装置还包括固定设置于所述下螺纹套筒后端面且延伸至所述出煤腔前端壁处的固定杆,所述固定杆后端固定设置有滑动设置与所述后端壁的挡板,所述下螺纹套筒左端转动设置有滑动设置于所述下螺杆的套筒,所述套筒固定设置有锥齿轮,所述锥齿轮左侧固定设置有位于所述套筒前端的下花键套筒,所述行进腔上端壁左前方转动设置有延伸至所述齿轮腔内的传动轴,所述传动轴下端固定连接有下传动锥齿轮,所述下传动锥齿轮能够与所述锥齿轮进行啮合,所述下螺杆固定设置有位于所述下传动锥齿轮正下方的下花键块,所述下螺杆左端动力连接有位于所述齿轮腔下侧且位于所述行进腔左侧的电机。

优选地,所述切换装置包括转动设置于所述切换预备腔右端壁且延伸至所述切换腔左端壁的切换轴,所述切换轴右侧滑动设置有切换花键套筒,所述切换花键套筒转动设置有切换套筒,所述切换花键套筒右端面固定设置有能够与所述输入锥齿轮进行啮合的切换锥齿轮,所述切换套筒下端面铰接有连杆,所述连杆左端与所述竖螺纹套筒右端进行铰接,所述切换轴固定设置有位于所述切换腔内且能够与所述切换花键套筒进行花键连接的切换花键块,所述切换轴固定设置有位于所述切换花键块左侧的传动锥齿轮,所述传动锥齿轮右端啮合有固定设置于所述竖螺杆上端的动力切换锥齿轮,所述竖螺杆下端固定设置有延伸至所述齿轮腔内的竖移动齿轮,所述竖移动齿轮右端与所述齿轮啮合,所述竖移动齿轮左端啮合有水泵齿轮,所述水泵齿轮上端面固定设置有能够与所述水泵轴进行花键连接的花键套筒。

有益效果为:本发明通过车厢自动卸货,由单一电机提供动力,使卸货口自动打开,减少因人员打开卸货口而吸入灰尘而引起的疾病,同时卸货完成后,对车厢内壁的自动清洗,使残留在车厢上的煤渣能够得到充分的排出,提高了运货的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动卸货清洗功能的煤矿车厢结构示意图;

图2为本图1中a-a方向的结构剖视图;

图3为本图1中b-b方向的结构剖视图;

图4为本图1中c-c方向的结构剖视图;

图5为本图1中d处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种自动卸货清洗功能的煤矿车厢,包括箱体11,所述箱体11内设置有开口朝上的储煤腔57,所述储煤腔57内设置有清理装置,所述储煤腔57下侧设置有行进腔73,所述行进腔73右侧后方设置有与所述行进腔73连通且开口朝后的出煤腔72,所述出煤腔72前方设置有与所述行进腔73右侧前方部分连通的推腔65,所述推腔65内设置有推煤装置,所述推腔65下方设置有同步腔59,所述同步腔59前侧上方设置有位于所述推腔65前侧的下切换腔84,所述行进腔73内设置有工作装置,所述工作装置包括转动设置于所述行进腔73左端壁前侧并延伸至所述下切换腔84内的下螺杆69,所述下螺杆69螺纹连接有下螺纹套筒77,所述下螺杆69右端固定设置有小花键套筒87,所述小花键套筒87右端固定设置有转动设置于下切换腔84右端壁的细杆81,所述细杆81前后滑动设置有细套筒82,所述细套筒82右端固定设置有小切换锥齿轮83,所述细套筒82左端固定设置有小花键块86,所述小花键块86右端转动设置有位于所述小切换锥齿轮83左侧的隔板85,所述下螺纹套筒77与所述隔板85之间固定连接有横弹簧78,所述小切换锥齿轮83左侧能够啮合有小锥齿轮80,所述小锥齿轮80下端面固定设置有转动设置于所述下切换腔84下端壁且延伸至所述同步腔59内的传动短轴79,所述储煤腔57前侧设置有铰接腔32,所述铰接腔32上侧连通有切换预备腔23,所述切换预备腔23内设置有切换装置,所述铰接腔32左侧连通有竖移动腔31,所述竖移动腔31左侧下方连通有伸缩腔41,所述竖移动腔31下方设置有位于所述行进腔73上方的齿轮腔48,所述竖移动腔31上方设置有与所述切换预备腔23左侧连通的切换腔55,所述切换腔55上方设置有锥齿轮腔15,所述锥齿轮腔15右侧连通有横移腔24。

有益地,所述清理装置包括滑动设置于所述储煤腔57内壁的固定板56,所述固定板56内设置有储水腔51,所述储水腔51下端壁固定连接有进水口53,所述储水腔51后端壁连通设置有喷水口52,所述固定板56靠近所述储煤腔57端壁处固定设置有刮板54,所述锥齿轮腔15左端壁转动设置有且延伸至所述横移腔24内的螺杆12,所述螺杆12左端固定设置有横向锥齿轮13,所述横向锥齿轮13右端啮合有输出锥齿轮16,所述输出锥齿轮16下端面固定设置有转动设置于所述锥齿轮腔15下端壁且延伸至所述切换腔55内的短轴17,所述短轴17下端固定连接有输入锥齿轮18,所述螺杆12螺纹连接有位于所述横向锥齿轮13右侧的横螺纹套筒14,所述横螺纹套筒14后端面固定连接有滑动设置于所述横移腔24后端壁的横向杆49,所述横向杆49上下两侧滑动设置有位于所述箱体11内的橡胶50,所述横向杆49与所述固定板56固定连接,所述竖移动腔31上端壁转动设置有延伸至所述齿轮腔48内的竖螺杆29,所述竖螺杆29螺纹连接有竖螺纹套筒30,所述竖螺纹套筒30后端面固定连接有横短轴88,所述横短轴88后端固定连接有横刮板89,所述伸缩腔41内端壁上下滑动设置有横板39,所述横板39与所述伸缩腔41上端壁固定连接有弹簧35,所述横板39上端面固定设置有水泵38,所述水泵38下端动力连接有转动设置于所述横板39的水泵轴40,所述水泵38左侧固定连接有截止至所述伸缩腔41上端壁的入水管36,所述入水管36上方固定设置有入水口34,所述水泵38右侧固定连接有截止至所述伸缩腔41上端壁固定连接的出水管37,所述出水管37上方固定设置有出水口33。

有益地,所述推煤装置包括固定设置于所述传动短轴79下端的小皮带轮58,所述同步腔59上端壁后侧转动设置有延伸至所述推腔65内的同步轴64,所述同步轴64下端固定设置有皮带轮63,所述皮带轮63与所述小皮带轮58之间绕设有皮带61,所述同步轴64上端固定连接有短杆62,所述短杆62上端面前侧铰接有推杆60,所述推杆60后端面铰接有推板66。

有益地,所述工作装置还包括固定设置于所述下螺纹套筒77后端面且延伸至所述出煤腔72前端壁处的固定杆70,所述固定杆70后端固定设置有滑动设置与所述73后端壁的挡板71,所述下螺纹套筒77左端转动设置有滑动设置于所述下螺杆69的套筒76,所述套筒76固定设置有锥齿轮75,所述锥齿轮75左侧固定设置有位于所述套筒76前端的下花键套筒74,所述行进腔73上端壁左前方转动设置有延伸至所述齿轮腔48内的传动轴45,所述传动轴45下端固定连接有下传动锥齿轮46,所述下传动锥齿轮46能够与所述锥齿轮75进行啮合,所述下螺杆69固定设置有位于所述下传动锥齿轮46正下方的下花键块68,所述下螺杆69左端动力连接有位于所述齿轮腔48下侧且位于所述行进腔73左侧的电机67。

有益地,所述切换装置包括转动设置于所述切换预备腔23右端壁且延伸至所述切换腔55左端壁的切换轴27,所述切换轴27右侧滑动设置有切换花键套筒20,所述切换花键套筒20转动设置有切换套筒21,所述切换花键套筒20右端面固定设置有能够与所述输入锥齿轮18进行啮合的切换锥齿轮22,所述切换套筒21下端面铰接有连杆19,所述连杆19左端与所述竖螺纹套筒30右端进行铰接,所述切换轴27固定设置有位于所述切换腔55内且能够与所述切换花键套筒20进行花键连接的切换花键块26,所述切换轴27固定设置有位于所述切换花键块26左侧的传动锥齿轮25,所述传动锥齿轮25右端啮合有固定设置于所述竖螺杆29上端的动力切换锥齿轮28,所述竖螺杆29下端固定设置有延伸至所述齿轮腔48内的竖移动齿轮44,所述竖移动齿轮44右端与所述齿轮47啮合,所述竖移动齿轮44左端啮合有水泵齿轮43,所述水泵齿轮43上端面固定设置有能够与所述水泵轴40进行花键连接的花键套筒42。

初始状态下,下螺纹套筒77处于右极限位置,水泵轴40与花键套筒42未接触,竖螺纹套筒30处于上极限,横螺纹套筒14处于左极限,切换花键套筒20处于右极限位置。

开始工作时,电机67运转带动下螺杆69转动使螺纹连接的下螺纹套筒77左移,从而使通过固定杆70固定在下螺纹套筒77上的挡板71左移,使车厢里的煤矿通过出煤腔72排出,下螺纹套筒77继续左移使固定在隔板85上的小花键块86与小花键套筒87花键连接,通过细套筒82带动小切换锥齿轮83左移与小锥齿轮80啮合,小锥齿轮80通过传动短轴79使小皮带轮58转动,小皮带轮58通过皮带61带动皮带轮63转动,皮带轮63与短杆62通过同步轴64转动,短杆62与推杆60铰接,推杆60与推板66铰接,从而推动推板66前后做往复运动,促进推煤掉落,下螺纹套筒77继续左移至套筒76上的下花键套筒74与下花键块68花键连接,使锥齿轮75与下传动锥齿轮46啮合通过传动轴45带动齿轮47转动,从而使竖移动齿轮44与水泵齿轮43一起转动,竖移动齿轮44转动带动竖螺杆29转动会使竖螺纹套筒30下移,通过横短轴88带动横刮板89一起下移,竖螺纹套筒30继续下移使横板39下移,使固定在水泵齿轮43上的花键套筒42与水泵轴40花键连接,带动水泵38工作,使水从入水口34通过入水管36经过水泵38再从出水管37流到出水口33中,再通过进水口53流入到储水腔51中从喷水口52喷出,竖螺纹套筒30下移到最低点时通过连杆19铰接,带动切换套筒21左移,使切换花键套筒20与切换花键块26花键连接时,输入锥齿轮18与切换锥齿轮22啮合,竖螺杆29带动动力切换锥齿轮28转动,动力切换锥齿轮28与传动锥齿轮25啮合带动切换轴27转动,从而使输入锥齿轮18转动,输入锥齿轮18通过短轴17带动输出锥齿轮16转动,输出锥齿轮16与横向锥齿轮13啮合带动螺杆12转动,从而使横螺纹套筒14右移,横螺纹套筒14通过横向杆49带动固定板56左右移动,横向杆49上下两侧布置有橡胶50,使横向杆49前移后,缺口能封闭。

有益效果为:本发明通过车厢自动卸货,由单一电机提供动力,使卸货口自动打开,减少因人员打开卸货口而吸入灰尘而引起的疾病,同时卸货完成后,对车厢内壁的自动清洗,使残留在车厢上的煤渣能够得到充分的排出,提高了运货的效率。

以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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