一种节能减排蒸汽环流烘干房的制作方法

本发明涉及烘干设备领域，具体为一种节能减排蒸汽环流烘干房。

背景技术：

烟叶热泵烘干房是用于烟叶烘干的设备；现有技术中，由于烟叶热泵烘干房结构设置不合理达不到最佳烟叶热泵烘干效果；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：cn201820057785.x)一种环保节能烟叶热泵烘干房，文中提出“电机6一般为步进电机6，电机6一般做慢速旋转运动即可；由于弹性片12的一端固定连接烘干房1，弹性片12的另一端与圆形支架10其中一个凸棱11相接触，在圆形支架10在旋转时，能够使弹性片12的另一端与凸棱11间隔性的接触，弹性片12间隔性接触凸棱11时，弹性片12对凸棱11产生的接触震动传递在圆形支架10上，实现对圆形支架10上的烟叶产生的轻微位移和/或翻转，也有利于实现多角度烘干”电机6带动圆形支架10进行转动的时候，圆形支架10的尺寸较大，在进行慢速转动的时候，由于其上未设置限位和导向的装置，这就使得圆形支架10在转动的时候，发生偏移，影响装置的正常运行和使用寿命。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种节能减排蒸汽环流烘干房来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种节能减排蒸汽环流烘干房。所述圆形支架、限位块、限位轨道、万向轮和定位槽具有圆形支架底部的两组万向轮滑接在定位槽内部，圆形支架上端的限位块滑接在限位轨道内部，保证圆形支架在转动时候的稳定性的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能减排蒸汽环流烘干房，包括烘干房和振动电机，所述烘干房内部开设有安装槽，且安装槽内部安装有电机装置，同时安装槽内部安装有齿轮，并且齿轮的杆体通过联轴器与轴杆固定连接，轴杆的上端与圆形支架固定连接，且圆形支架内部安装有下烘干支架，同时下烘干支架上侧设置有上烘干支架，并且圆形支架的内壁上安装有导向杆，上烘干支架侧壁上安装有导向块；

所述振动电机固定连接在下烘干支架的下侧，圆形支架的上端安装有限位块，且烘干房的内壁上安装有限位轨道，同时限位轨道内部开设有限位槽。

优选的，所述烘干房上开设有定位槽，且定位槽为环形设置，同时定位槽与万向轮的尺寸相适配，万向轮设置为两组固定在圆形支架的底部两侧，万向轮滑接在定位槽内部。

优选的，所述电机装置的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，且蜗杆与齿轮的尺寸相适配，同时蜗杆与齿轮啮合连接。

优选的，所述圆形支架、轴杆和齿轮同轴设置，且圆形支架为转动结构。

优选的，所述下烘干支架与上烘干支架的两端均固定连接有导向块，且下烘干支架与上烘干支架为平行关系，同时下烘干支架与上烘干支架的两端均安装有导向杆。

优选的，所述导向块内部开设有导向孔，且导向孔的直径大于导向杆的直径，同时导向杆插接在导向孔内部，导向杆的中部固定连接有固定块，固定块与导向块之间安装有弹簧。

优选的，所述限位块沿着圆形支架上端的周向位置均匀设置为四组，且限位块为球形设置，限位块与限位槽的尺寸相适配，同时限位块滑接在限位槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.圆形支架底部的两组万向轮滑接在定位槽内部，圆形支架上端的限位块滑接在限位轨道内部，保证圆形支架在转动时候的稳定性；

2.在振动电机的作用下，烟叶放置篮内部的烟叶产生位移和翻转，有利于实现对烟叶进行多角度烘干作业。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构a-a剖面示意图；

图3为本发明结构b-b剖面示意图；

图4为本发明结构c-c剖面示意图。

图中标号：1、烘干房；2、万向轮；3、轴杆；4、齿轮；5、蜗杆；6、电机装置；7、定位槽；8、圆形支架；9、振动电机；10、下烘干支架；11、导向杆；12、固定块；13、弹簧；14、导向块；15、上烘干支架；16、限位轨道；17、限位块；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种节能减排蒸汽环流烘干房，包括烘干房1和振动电机9，烘干房1内部开设有安装槽，且安装槽内部安装有电机装置6，同时安装槽内部安装有齿轮4，并且齿轮4的杆体通过联轴器与轴杆3固定连接，电机装置6的输出轴通过联轴器与蜗杆5固定连接，且蜗杆5与齿轮4的尺寸相适配，同时蜗杆5与齿轮4啮合连接；轴杆3的上端与圆形支架8固定连接，且圆形支架8内部安装有下烘干支架10，同时下烘干支架10上侧设置有上烘干支架15，并且圆形支架8的内壁上安装有导向杆11，上烘干支架15侧壁上安装有导向块14；下烘干支架10与上烘干支架15的两端均固定连接有导向块14，且下烘干支架10与上烘干支架15为平行关系，同时下烘干支架10与上烘干支架15的两端均安装有导向杆11；导向块14内部开设有导向孔，且导向孔的直径大于导向杆11的直径，同时导向杆11插接在导向孔内部，导向杆11的中部固定连接有固定块12，固定块12与导向块14之间安装有弹簧13；振动电机9固定连接在下烘干支架10的下侧，圆形支架8的上端安装有限位块17，且烘干房1的内壁上安装有限位轨道16，同时限位轨道16内部开设有限位槽18；烘干房1上开设有定位槽7，且定位槽7为环形设置，同时定位槽7与万向轮2的尺寸相适配，万向轮2设置为两组固定在圆形支架8的底部两侧，万向轮2滑接在定位槽7内部；圆形支架8、轴杆3和齿轮4同轴设置，且圆形支架8为转动结构；限位块17沿着圆形支架8上端的周向位置均匀设置为四组，且限位块17为球形设置，限位块17与限位槽18的尺寸相适配，同时限位块17滑接在限位槽18内部；

如图1所示：圆形支架8内部安装有与振动电机9电性连接的蓄电池，振动电机9带动下烘干支架10与上烘干支架15进行振动，下烘干支架10与上烘干支架15内放置有烟叶放置篮，烟叶放置篮内部的烟叶产生位移和翻转，有利于实现对烟叶进行多角度烘干作业；

如图2-4所示：圆形支架8底部的两组万向轮2滑接在定位槽7内部，对圆形支架8的底部进行限位和导向，同时圆形支架8上端的限位块17滑接在限位轨道16内部，对对圆形支架8的上部进行限位和导向，保证圆形支架8在转动时候的稳定性。

在使用该节能减排蒸汽环流烘干房时，打开电机装置6的外接开关，电机装置6通过蜗杆5带动齿轮4进行转动，齿轮4通过轴杆3带动圆形支架8进行转动，圆形支架8进行慢速转动，圆形支架8底部的两组万向轮2滑接在定位槽7内部，对圆形支架8的底部进行限位和导向，同时圆形支架8上端的限位块17滑接在限位轨道16内部，对对圆形支架8的上部进行限位和导向，保证圆形支架8在转动时候的稳定性，这就是该节能减排蒸汽环流烘干房工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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