一种高松厚度、高透气度造纸法再造烟叶的制造方法与流程

2021-01-07 15:01:42|

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本发明属于造纸法再造烟叶制造方法技术领域，提供一种方法简单、可行的高松厚度、高透气度造纸法再造烟叶的制造方法。

背景技术：

造纸法再造烟叶是利用废弃的烟梗、烟末、碎片等烟草物质为原料，通过浸取、浓缩、制浆、抄造、涂布、烘干、分切、包装等工艺，制成片状或丝状的再生品，作为卷烟的重要原料之一。目前，造纸法再造烟叶在卷烟上的使用比例和范围都得到了大幅度的提高，因为造纸法再造烟叶可以在一定程度上降低卷烟焦油等有害成分的释放量，又能提高卷烟的经济效益。

松厚度是评价造纸法再造烟叶质量的重要指标之一，直接影响再造烟叶基片涂布时的吸液量及涂布均匀性。松厚度较高的再造烟叶，可以稳定燃烧速率、促进充分燃烧，同时可以提升抽吸品质。

目前报道提高造纸法再造烟叶松厚度的方法有：中国专利(申请号：20121020291.9)公开了一种提高再造烟叶松厚度的方法，该方法通过在烟草浆料段添加一定量的添加剂，提高再造烟叶的松厚度，但是添加剂的处理时间较长，其成本较高，不易大规模生产使用。中国专利(申请号：201210300478.7)公开了一种采用碳酸氢钠提高造纸再造烟叶松厚度的方法，该方法通过在抄前池加入乙酸和碳酸氢钠，在烘干过程中，碳酸氢钠的分解，致使再造烟叶松厚度提高，虽然该方法可以一定程度上提高再造烟叶的松厚度，但是大量的碳酸氢钠进入污水系统，且碳酸氢钠的加入对再造烟叶的抽吸品质会产生一定影响。中国专利(申请号：201310060867.1)公开了一种造纸烟草薄片磨浆工艺，该方法采用三段轻刀柔性磨浆、每段至少二台磨浆机、逐次降低浆浓度并控制浆料循环工艺，提高再造烟叶的松厚度，虽然该方法可提高再造烟叶松厚度，但是其工艺控制难度较难实现。中国专利(申请号：201510071440.0)公开了一种高松厚度造纸法再造烟叶的制备方法，该方法通过添加水葱茎杆的外加纤维，致使再造烟叶松厚度提高，虽然该方法可以一定程度上提高再造烟叶的松厚度，但水葱茎杆纤维未进行规模化生产，难以大规模使用。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种方法简单、可行的提高再造烟叶松厚度、透气度指标的制造方法，用于改善目前再造烟叶感官品质。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高松厚度、高透气度造纸法再造烟叶的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)将烟草原料分别加水萃取；

(2)萃取完后的浆料分别经双螺旋挤浆机、高浓盘磨、单螺旋压榨机进行固液分离，固相浆料混合进入中浓盘磨后进入浆池备用：

所述的萃取后浆料分为烟末和烟梗浆料，烟末浆经单螺旋压榨机进行固液分离，进入中浓盘磨混合打浆；烟梗浆经双螺旋挤浆机、高浓盘磨、单螺旋压榨机进行固液分离，进入中浓盘磨混合打浆，控制浆料湿重，所述的浆料湿重为烟梗烟末混合打浆湿重，综合打浆度为20-25°sr，湿重为5.0～5.6克；

(3)萃取完收集的液相提取物经过除杂浓缩以及醇化加料步骤制备成再造烟叶涂布液；

(4)将步骤(2)中中浓盘磨后进入浆池的固相浆料经过细磨浆机后进入高浓稳浆箱，在此过程加入填料，最后进入流浆箱网布成型，随后进入两段压榨抄造，得到再造烟叶基片；

所述的固相浆料为烟梗烟末各占50％；所述的经中浓盘磨后进入浆池的固相浆料为烟末烟梗混合浆料，打浆度为20-25°sr，湿重为5.0-5.6克；所述细磨浆机后的混合浆料打浆度为25-30⁰sr湿重为5.0-5.6克；所述的辅料为碳酸钙；进口粒径范围2-4μm；所述的辅料对绝干成品用量：添加量为4％～17％；所述的网布成型车速为100～135m/min；所述的抄造一压线压力0～0.3mpa，二压线压力0.15～0.4mpa；所述的再造烟叶基片定量为60±5g/m²；

(5)将步骤(3)中的涂布液按比例(按绝干浆料计)涂布在再造烟叶基片上，经过烘箱干燥、烘筒加香、最后切片等制备成再造烟叶成品；

所述的涂布液用量为37.5±1％(对绝干成品用量)；所述的涂布后再造烟叶成品定量为100±5g/m²，松厚度大于2.35cm³/g，透气度大于400c。

在一些实施方式中，所述的烟草原料为打叶复烤厂以及卷烟厂所提供的烟梗、烟末、碎烟叶、烟灰。

在一些实施方式中，所述步骤(4)中，控制浆料湿重控制在5.4-5.6g。

在一些实施方式中，所述步骤(4)中，辅料碳酸钙的添加量为8.5％。

在一些实施方式中，所述步骤4)中，制好的浆料通过冲浆泵送入流浆箱上网，调节上网流量，控制涂布前基片定量60±1g/m²，网速控制在135m/min；湿纸页出网部后进入两道压榨，一压线压力0.15mpa，二压线压力0.3mpa；经过压榨后的湿纸页进入烘干部烘干后，制得基片。

在一些具体实施例中，该方法通过如下步骤实现：步骤(1)浸取：将烟梗、烟末等烟草原料按照50:50的比例，分别加水萃取，萃取温度70℃，萃取时间30min；步骤(2)制浆：萃取后的烟梗浆料经双螺旋挤浆机、高浓盘磨、单螺旋压榨机等进行固液分离，进入中浓盘磨混合打浆；萃取后的烟末浆料浆经单螺旋压榨机等进行固液分离，进入中浓盘磨混合打浆；控制浆料湿重控制在5.4-5.6g，打浆度为20-25°sr；经中浓盘磨后，加入8.5％的碳酸钙填料；再经过细磨浆机后进入浆池备用；步骤(3)浓缩：萃取完收集的液相提取物经过除杂、浓缩以及醇化加料等步骤制备成再造烟叶涂布液；步骤(4)抄造：制好的浆料通过冲浆泵送入流浆箱上网，调节上网流量，控制涂布前基片定量60±1g/m²，网速控制在135m/min；湿纸页出网部后进入两道压榨，一压线压力0.15mpa，二压线压力0.3mpa；经过压榨后的湿纸页进入烘干部烘干后，制得基片；步骤(5)涂布：用涂布机进行涂布，涂布率控制为37.5±1％；步骤(6)烘干、分切、包装：涂布后的基片进入烘道干燥，再用分切机进行分切，分切后包装，制得高松厚度、高透气度的造纸法再造烟叶产品；本发明出乎意料地发现通过该具体方法得到的产品成品定量为97.1m²，厚度为0.235mm，松厚度为2.42cm³/g，透气度为464.7。

本发明通过优化制浆(浆料湿重)、抄造工艺(压榨线压力)得到高松厚度造纸法再造烟叶，其优点在于：基于正常的再造烟叶生产工艺，通过“浆料湿重、抄造工艺”等关键工艺参数优化，即可得到松厚度大于2.35cm³/g，透气度大于400c的再造烟叶，

本发明获得的产品柔软、色泽均匀，且高松厚度再造烟叶浓度较好，刺激性、杂气、口腔残留较小，与卷烟叶组的品质适配性明显提升。

本发明方法简单有效，切实可行，适宜大规模生产。

附图说明

图1为实施例提供的制造方法的工艺流程。

具体实施方式

通过以下实施例对本发明做进一步详细的描述，但所述实施例不构成对本发明的限制。

对比例

1、浸取：将烟梗、烟末等烟草原料按照50:50的比例，分别加水萃取，萃取温度70℃，萃取时间30min。

2、制浆：萃取后的烟梗浆料经双螺旋挤浆机、高浓盘磨、单螺旋压榨机等进行固液分离，进入中浓盘磨混合打浆；萃取后的烟末浆料浆经单螺旋压榨机等进行固液分离，进入中浓盘磨混合打浆；控制浆料湿重控制在5.0-5.2g，打浆度为20-25°sr；经中浓盘磨后，加入8.5％的碳酸钙填料；再经过细磨浆机后进入浆池备用。

3、浓缩：萃取完收集的液相提取物经过除杂、浓缩以及醇化加料等步骤制备成再造烟叶涂布液。

4、抄造：制好的浆料通过冲浆泵送入流浆箱上网，调节上网流量，控制涂布前基片定量60±1g/m²，网速控制在135m/min；湿纸页出网部后进入两道压榨，一压线压力0.3mpa，二压线压力0.4mpa；经过压榨后的湿纸页进入烘干部烘干后，制得基片。

5、涂布：用涂布机进行涂布，涂布率控制为37.5±1％。

6、烘干、分切、包装：涂布后的基片进入烘道干燥，再用分切机进行分切，分切后包装，制得造纸法再造烟叶产品。

表1对照样品物理指标检测结果

实施例1

1、浸取：将烟梗、烟末等烟草原料按照50:50的比例，分别加水萃取，萃取温度70℃，萃取时间30min。

2、制浆：萃取后的烟梗浆料经双螺旋挤浆机、高浓盘磨、单螺旋压榨机等进行固液分离，进入中浓盘磨混合打浆；萃取后的烟末浆料浆经单螺旋压榨机等进行固液分离，进入中浓盘磨混合打浆；控制浆料湿重控制在5.4-5.6g，打浆度为20-25°sr；经中浓盘磨后，加入8.5％的碳酸钙填料；再经过细磨浆机后进入浆池备用。

3、浓缩：萃取完收集的液相提取物经过除杂、浓缩以及醇化加料等步骤制备成再造烟叶涂布液。

5、涂布：用涂布机进行涂布，涂布率控制为37.5±1％。

6、烘干、分切、包装：涂布后的基片进入烘道干燥，再用分切机进行分切，分切后包装，制得高松厚度、高透气度的造纸法再造烟叶产品。

表2对照样品与实施例1的物理指标检测结果

实施例2

1、浸取：将烟梗、烟末等烟草原料按照50:50的比例，分别加水萃取，萃取温度70℃，萃取时间30min。

3、浓缩：萃取完收集的液相提取物经过除杂、浓缩以及醇化加料等步骤制备成再造烟叶涂布液。

4、抄造：制好的浆料通过冲浆泵送入流浆箱上网，调节上网流量，控制涂布前基片定量60±1g/m²，网速控制在135m/min；湿纸页出网部后进入两道压榨，一压线压力0.15mpa，二压线压力0.3mpa；经过压榨后的湿纸页进入烘干部烘干后，制得基片。

5、涂布：用涂布机进行涂布，涂布率控制为37.5±1％。

6、烘干、分切、包装：涂布后的基片进入烘道干燥，再用分切机进行分切，分切后包装，制得高松厚度、高透气度的造纸法再造烟叶产品。

表3对照样品与实施例2的物理指标检测结果

实施例3