一种低强度梗丝加工工艺的制作方法

本发明属于烟梗处理技术领域，特别涉及一种低强度梗丝加工工艺。

背景技术：

烟梗是卷烟的重要原料，通常烟梗的质量约占烟叶质量的25％左右。梗丝具有较好的填充性和燃烧性，在减害降焦、降本降耗、改善卷烟质量等方面具有十分重要的作用，目前关于梗丝加工工艺研究较多。由于烟梗本身含有大量的果胶质，在常规的洗梗、蒸梗工艺条件下，水分难以渗透，因此在传统的梗丝加工工艺中主要是采用高温+高湿+长时间贮存加工方法，梗丝工艺流程复杂，占地面积大，加工时间长，加工生产效率低，能耗大。

现有文献cn107836745a提供了一种高压蒸梗梗丝加工工艺，依次包括筛梗、洗梗、烟梗膨胀、压梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝干燥、梗丝加香工序。但其技术存在如下不足：(1)烟梗膨胀环节，在蒸汽压力1.4-1.8mpa的条件下对烟梗进行蒸梗处理，在0.4-0.6mpa压力条件下进行烟梗膨胀，虽然满足梗丝加工过程对烟梗水分回透率的要求，但这种高压方式，对设备要求高且能耗大；(2)压梗间隙较大，压后烟梗厚度有待改进，成丝率不高；(3)梗丝干燥方式选择流化床、滚筒烘丝或气流干燥等，加工强度大，能耗高。

技术实现要素：

针对背景技术存在的问题，本发明提供一种以水为载体，对烟梗采用常温浸泡、膨胀，烟梗(丝)低温干燥处理的低强度梗丝加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种低强度梗丝加工工艺，包括如下步骤：

(1)配梗：加入烟梗原料；

(2)筛分：所述步骤(1)原料配方梗通过分级筛机，根据梗丝工艺要求得到20mm～70mm长度规格的原料配方梗；

(3)洗梗：将步骤(2)中得到的配方原料梗进行洗梗作业，以去除烟梗表粉尘及内部裹挟的各种杂质；

(4)浸梗：在步骤(3)完成后，向浸梗滚筒内注入水进行浸梗，浸梗滚筒进行摆动,加入糖料；浸泡后浸梗滚筒内水和糖料被完全吸收，梗纤维得到充分溶胀，烟梗柔软，表面无游离水；

(5)压梗：步骤(4)处理后的物料进入压梗工序，经过压辊直径为1000mm压梗机进行压梗，压后烟梗无明水渗出、含水率为57％左右，成薄片状，烟梗形变不反弹；

(6)烟梗干燥：步骤(5)处理后的物料经过干燥设备，采用低强度网带式干燥，设备分五个干燥区，五层网带，物料输送往复式运行；采用下进风模式，≤80℃低温热风烘焙；干燥后烟梗含水率为32-35％；

(7)切梗丝：经过步骤(6)处理后的物料进入切梗丝机，按照不同生产工艺需求设置切丝厚度；

(8)梗丝干燥：经过步骤(7)得到的梗丝采用步骤(6)所述的干燥设备，采用下进风模式，≤100℃低温热风烘焙干燥，干燥后梗丝含水率为12％～13％；

(9)梗丝装存：经过步骤(8)干燥处理后的梗丝装存备用。

所述步骤(4)中的水为常温，温度范围为20℃～50℃。

所述步骤(4)中浸梗滚筒采用三组并列式布置，浸梗滚筒以小于70°振幅进行摆动；

水、烟梗比例为1:1.35，浸泡时间60分钟～70分钟；浸泡后浸梗筒内水被完全吸收，烟梗含水率约为46％～50％，梗纤维得到充分溶胀，体积增大约1.4倍，烟梗柔软，表面无游离水；

在加水完成后，将糖料注入浸梗滚筒内，糖料温度为常温，烟梗、糖料比例约为1:0.20，浸梗与加糖料总浸泡时间60分钟～70分钟；浸泡后浸梗筒内糖料被完全吸收，烟梗最终含水率约为55％～58％。

一种根据权利要求1-3任一所述的一种低强度梗丝加工工艺所制备的梗丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明以水为载体，采用烟梗常温浸泡、膨胀、加料，烟梗高水分挤压形变，梗片(丝)低温干燥，凸显柔性化加工处理的特点，加工时间短、能耗低、损耗小；

2、本发明的浸梗浸梗采用振动滚筒装置处理，常温浸泡，使烟梗在其内部进行翻滚浸渍，实现烟梗水分的快速均匀渗透，梗纤维得到充分溶胀；

3、本发明的加糖料设备与浸梗滚筒为同一装置、低温浸泡处理，使其料液缓慢、均匀渗入烟梗内部，提高梗料利用率，节约投资，节省占地面积；

4、本发明的加糖料与加水的总比例适当，提高水和料液的吸收速度和吸收的比例；

5、本发明采用压辊直径为1000mm的压梗机，压辊直径增大、压梗机间隙更小，压梗接触面积增大，压梗压力更大，从而获得压后烟梗成薄片状、烟梗形变不反弹；

6、本发明采用网带式低温干燥，保持梗片伸展、梗丝的填充性高，可适宜不同加工工艺需求。

7、本发明在不通过贮梗和高温高压条件下达到烟梗膨胀效果、成丝比例高，简化了梗丝工艺流程，缩短了梗丝工艺线布局和加工时间，降低梗丝生产线投资成本，降低设备占地面积，提升梗丝生产效率。

附图说明

图1本发明的工艺流程图。

图2本发明所制产品图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如附图1所示，本发明包括(1)配梗：加入烟梗原料；

(2)筛分：所述步骤(1)原料配方梗通过分级筛机，根据梗丝工艺要求得到20mm～70mm长度规格的原料配方梗；

(3)洗梗：将步骤(2)中得到的配方原料梗进行洗梗作业，以去除烟梗表粉尘及内部裹挟的各种杂质；

(4)浸梗：在步骤(3)完成后，向浸梗滚筒内注入水进行浸梗，浸梗滚筒进行摆动,加入糖料；浸泡后浸梗滚筒内水和糖料被完全吸收，梗纤维得到充分溶胀，烟梗柔软，表面无游离水；

(5)压梗：步骤(4)处理后的物料进入压梗工序，经过压辊直径为1000mm压梗机进行压梗，压后烟梗无明水渗出、含水率为57％左右，成薄片状，烟梗形变不反弹；

(6)烟梗干燥：步骤(5)处理后的物料经过干燥设备，采用低强度网带式干燥，设备分五个干燥区，五层网带，物料输送往复式运行；采用下进风模式，≤80℃低温热风烘焙；干燥后烟梗含水率为32-35％；

(7)切梗丝：经过步骤(6)处理后的物料进入切梗丝机，按照不同生产工艺需求设置切丝厚度；

(8)梗丝干燥：经过步骤(7)得到的梗丝采用步骤(6)所述的干燥设备，采用下进风模式，≤100℃低温热风烘焙干燥，干燥后梗丝含水率为12％～13％；

(9)梗丝装存：经过步骤(8)干燥处理后的梗丝装存备用。

实施例2:

本发明包括(1)配梗：加入烟梗原料；

(2)筛分：所述步骤(1)原料配方梗通过分级筛机，根据梗丝工艺要求得到20mm～70mm长度规格的原料配方梗；

(3)洗梗：将步骤(2)中得到的配方原料梗进行洗梗作业，以去除烟梗表粉尘及内部裹挟的各种杂质；

(4)浸梗：在步骤(3)完成后，向浸梗滚筒内注入水进行浸梗，水为常温，温度范围为20℃～50℃，浸梗滚筒进行摆动,加入糖料；浸泡后浸梗滚筒内水和糖料被完全吸收，梗纤维得到充分溶胀，烟梗柔软，表面无游离水；

(5)压梗：步骤(4)处理后的物料进入压梗工序，经过压辊直径为1000mm压梗机进行压梗，压后烟梗无明水渗出、含水率为57％左右，成薄片状，烟梗形变不反弹；

(6)烟梗干燥：步骤(5)处理后的物料经过干燥设备，采用低强度网带式干燥，设备分五个干燥区，五层网带，物料输送往复式运行；采用下进风模式，≤80℃低温热风烘焙；干燥后烟梗含水率为32-35％；

(7)切梗丝：经过步骤(6)处理后的物料进入切梗丝机，按照不同生产工艺需求设置切丝厚度；

(8)梗丝干燥：经过步骤(7)得到的梗丝采用步骤(6)所述的干燥设备，采用下进风模式，≤100℃低温热风烘焙干燥，干燥后梗丝含水率为12％～13％；

(9)梗丝装存：经过步骤(8)干燥处理后的梗丝装存备用。

实施例3：

本发明包括(1)配梗：加入烟梗原料；

(2)筛分：所述步骤(1)原料配方梗通过分级筛机，根据梗丝工艺要求得到20mm～70mm长度规格的原料配方梗；

(3)洗梗：将步骤(2)中得到的配方原料梗进行洗梗作业，以去除烟梗表粉尘及内部裹挟的各种杂质；

(4)浸梗：在步骤(3)完成后，向浸梗滚筒内注入水进行浸梗，水为常温，温度范围为20℃～50℃，浸梗滚筒采用三组并列式布置，从而保证浸梗期间出料的连续性，浸梗滚筒以小于70°振幅进行摆动；

水、烟梗比例为1:1.35，浸泡时间60分钟～70分钟；浸泡后浸梗筒内水被完全吸收，烟梗含水率约为46％～50％，梗纤维得到充分溶胀，体积增大约1.4倍，烟梗柔软，表面无游离水；

浸梗滚筒上方设有加料管，在加水完成后，将糖料通过加料管注入浸梗滚筒内，糖料温度为常温，烟梗、糖料比例约为1:0.20，浸梗与加糖料总浸泡时间60分钟～70分钟；浸泡后浸梗筒内糖料被完全吸收，烟梗最终含水率约为55％～58％。

(5)压梗：步骤(4)处理后的物料进入压梗工序，经过压辊直径为1000mm压梗机进行压梗，从而减小压梗机间隙，增大压梗接触面积，压梗过程中不采用雾化水进行压辊表面清洁，压辊无粘连，压后烟梗无明水渗出、含水率为57％左右，成薄片状，烟梗形变不反弹；

(6)烟梗干燥：步骤(5)处理后的物料经过干燥设备，采用低强度网带式干燥，设备分五个干燥区，五层网带，物料输送往复式运行，在往复运行过程中，烟梗实现上下翻搅，脱水更加均匀；采用下进风模式，≤80℃低温热风烘焙，保障烟梗体积不回缩；干燥后烟梗含水率为32-35％，适宜切梗丝要求；

(7)切梗丝：经过步骤(6)处理后的物料进入切梗丝机，按照不同生产工艺需求设置切丝厚度；

(8)梗丝干燥：经过步骤(7)得到的梗丝采用步骤(6)所述的干燥设备，采用下进风模式，≤100℃低温热风烘焙干燥，干燥后梗丝含水率为12％～13％；

(9)梗丝装存：经过步骤(8)干燥处理后的梗丝装存备用。

本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。

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