一种用于自动拆烟装置上的取烟机构的制作方法

本发明涉及烟草机械设备技术领域，具体地说，涉及一种用于自动拆烟装置上的取烟机构。

背景技术：

卷烟是由卷烟纸将烟丝卷制成条状并通过水松纸将其与一定长度的滤棒进行连接包裹的一种烟草制品。通常情况下，一条香烟中有10包香烟，每包香烟内有20支卷烟。随着烟草机械的不断升级更新，香烟生产的速度也越来越快，这必会造成卷烟的质量风险也随之提高。在卷烟生产企业里，经常会有不合格的香烟被生产出来，而这些卷烟将会被进行报废，同时对于仓库中一些放置时间过长的卷烟也许要对齐进行报废。废烟支属于卷烟生产中无法避免出现的不合格产品，回收和利用废烟支的烟丝，有利于卷烟厂的节能降耗。同时，提高回收烟支的质量，降低损耗，是各烟厂共同关心的技术问题。卷烟的报废流程复杂，报废要求严格，必须将烟支与外包装纸进行分离。

现烟草行业中还没有专门对报废卷烟进行拆解的设备，公布号为cn109330019a的中国专利文献公开的一种废烟支烟丝回收装置，主要是对烟丝进行分离和回收；公布号为cn109430930a的中国专利文献公开的一种新型多功能废烟支处理机，可以将烟纸、烟丝和烟沫分离开。

现有技术中，没有对整条卷烟拆解成外包装纸和200根卷烟的设备。对报废的卷烟基本还需人工对齐进行拆解，将烟支与外包装纸进行分离，整个拆解过程劳动强度大，效率低，一个熟练工人拆解一件(50条，共500包)卷烟需要55-60分钟。这样大大降低了工作效率，提高了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的为提供一种用于自动拆烟装置上的取烟机构，能够一次性将烟包壳内的烟支取出，提高了拆烟速度和自动化程度，同时节约了人工成本。

为了实现上述目的，本发明提供的用于自动拆烟装置上的取烟机构包括底板和设置在底板上的插针，还包括驱动底板移动以使插针插入烟支内并带动烟支脱离烟包壳的第一驱动器。

上述技术方案中，取烟机构位于自动拆烟装置的分离工位上，当条烟被传送至取烟工位时，输送机构停止输送，条烟的烟支段的切割面与底板上的插针相对，第一驱动器驱动底板移动以使插针插入烟支内，一根插针对应一根烟支，随后第一驱动器驱动底板想相反的方向移动，使插针带动烟支离开烟包盒，从而实现取烟工作。

作为优选，取烟机构还包括与底板平行设置的推板以及用于驱动推板移动以使烟支脱离插针的第二驱动器。当烟支随插针离开烟包盒后，第二驱动器驱动推板将烟支推离插针，推出的香烟落入至香烟回收装置内，从而完成整个烟支分离的过程。

在第一驱动器的前两次驱动过程中，第二驱动器与第一驱动器同步驱动，带动推板与底板同步移动。当烟支随插针离开烟包盒后，第一驱动器不动，第二驱动器驱动推板将烟支推离插针。

作为优选，插针穿过推板，推板上设有供插针穿过的通孔，通孔的直径小于烟支的直径。

作为优选，推板的两端设有沿其移动方向设置的第二推杆，第二驱动器为设置在第二推杆端部的推杆气缸。在推板两端设置推杆，可使推板在推动烟支时更加稳定。

作为优选，第一驱动器包括设置在所述底板中部的第一推杆和连接在所述第一推杆端部的主气缸。

为了方便取烟，作为优选，插针上设有倒刺或倒钩。

作为优选，底板上设有与烟包壳内烟支数量和排布一致的插针。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本实用新型的用于自动拆烟装置上的取烟机构，能够大大降低人工拆坏烟的强度，同时可以提高拆坏烟的效率，通过前期的参数设计，一台拆坏烟装置对一件香烟(50条)拆解的时间大概为10分钟，而一个熟练的工人拆解一件香烟的时间为60分钟，能够大大缩短拆坏烟的时间，减少了企业的人工成本支出。

附图说明

图1为本发明实施例的自动拆烟装置的侧视图；

图2为本发明实施例的自动拆烟装置的主视图；

图3为本发明实施例的自动拆烟装置的俯视图；

图4为本发明实施例的取烟机构的结构示意图；

图5为本发明实施例的取烟机构取烟过程中插针插入烟支内的示意图；

图6为本发明实施例的取烟机构取烟过程中插针取出烟支的示意图；

图7为本发明实施例的取烟机构取烟过程中推板推出烟支的示意图；

图8为本发明实施例的的局部细节图；

图9为本发明实施例的条烟被切割后的示意图；

图10为本发明实施例的电控系统的位置示意图；

图11为本发明实施例的丝杆电机的结构示意图；

图12为本发明实施例的条烟扫描器的安装位置示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。

实施例

参见图1至图12，本实施例的用于自动拆烟装置上的取烟机构，其中自动拆烟装置包括操作平台1和控制系统(即电控系统11)，操作平台1上设有输送带7，操作平台的底部设有移动辅助轮3，输送带7上间隔设有用于推动条烟前进的挡块6，沿输送带7的输送方向依次设有：

下料工位，设有与条烟外包装形状相适应的下料通道4和设置在下料通道4顶部的下料口，下料通道4的底部架设在输送带7上方；

切割工位，设有用于将条烟98切割成滤嘴段97和烟支段95的切割组件2；

分离工位，设有将烟支段中的烟支单独取出的取烟机构。

切割组件2位于下料通道4底部出口处，包括竖直放置且刀口朝向下料通道4出口的切割带锯。

输送带7由驱动机构5带动，输送带7的一侧安装有限制条烟侧移的挡板14，切割工位处设有与挡板14相对的弹片，切割带锯对条烟进行切割时，条烟位于弹片与挡板14之间。

挡板14的顶部设有高度可调的盖板8，盖板8与条烟的烟包壳顶部接触。挡板14的两端通过l型的连接板固定在操作平台1上，操作平台1上设有用于移动连接板以调节挡板14位置的丝杆电机。同时，操作平台1上在位于切割带锯的背刀侧设有用于回收滤嘴段的废料出口10，切割带锯的背刀侧还设有一分隔板，分隔板与弹片之间形成一废料通道。整条香烟从下料通道4的下料口进入，然后通过输送带7输送至切割工位，切割带锯将条烟切割成两部分，利用取烟机构9将烟支取出。

如图4至图9所示，本实施例的取烟机构9包括底板93、推板96、主气缸92和推板气缸91，其中推板气缸91包括分别设于推板96两端的推板气缸911和推板气缸912，主气缸92与底板93连接，底板93上设有200根插针94，插针94的排布与条烟98的烟支段95的烟支951排布一致。推板96上开有200个小孔961，小孔961的直径略大于插针94的直径，小于烟支951的直径。

如图10至图12所示，电控系统11控制切割组件2的运行以及驱动机构5的运行，电控系统11可控制切割组件2的运行速度以及驱动机构5的运行速度，同时下料通道4的下料口处安装一条烟扫码器13，条烟扫码器13将需要进行拆烟的条烟进行条码识别，将数据传送至电控系统11，电控系统11控制丝杆电机的电机螺杆12，调节挡板14与切割带锯的相对距离。电控系统11控制主气缸92以及推板气缸91的运行。

本实施例的具体工作过程如下：

设备开启，电控系统11上电并进行程序运行。电控系统11控制切割组件2以及驱动机构5运行。此时将条烟98放入至条下料通道4内，条烟扫码器13识别条烟98的牌号后将数据传送至电控系统11，电控系统11从数据库中调取该牌号的条烟型号信息，控制电机螺杆12，电机螺杆12进行调节控制挡板14与切割带锯的设定距离后，条烟98进入至输送带7上，在输送带7上的挡块6的推动下将条烟98输送至切割工位并进行切割，将条烟98切割成烟支段95及滤嘴段97，滤嘴段97被推送(当前被切割滤嘴可以推动上次被切割的滤嘴)至废料口10并进行废除处理。烟支段95由输送带7输送至分离工位处。当检测到烟支段95位于分离工位后，主气缸92工作，主气缸92将底板93向前推，200根插针94插入烟支段95内的烟支951上，如图5所示。然后主气缸92进行缩回，将底板93向后拉，底板93上的200根插针94将200根烟支951从烟包壳953内拔出，此时烟支段95只留下外壳952和烟包壳953，外壳952和烟包壳953将随输送带7进行输送至废料收集处。被插针94插出的烟支951如图6所示，此时推板气缸911和推板气缸912进行工作，将推板96向前推，插在插针94上的200根烟支951将被推板96从插针94上推出并掉落，如图7所示。这样就完成了一条条烟的自动拆烟任务。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可做些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

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