一种烟叶烤房喷淋回潮装置的制作方法

本实用新型涉及烤烟烘烤技术领域，具体涉及一种烟叶烤房喷淋回潮装置。

背景技术：

目前，烤烟过程基本上为合理编绑，装炕，封闭天窗、地洞，以每小时升温1℃升至38℃，稳干球温度，调整湿球温度，促烟叶后熟变黄，保持干燥与变黄协调。点火后防止升温过快，以防底青，湿球温度勿高，防止硬变黄。稳定干球38℃，使底棚烟叶变黄程度达到青筋黄片，干燥程度达到凋萎发软；转火后干球温度以4小时升1℃，升至42℃，42℃前保证叶片全黄，叶片充分塌架，此后以3小时升1℃升至46℃，湿球温度保持在38-40℃，使烟叶主脉全黄，叶片勾尖卷边，延长46-48℃，黄烟等青烟。在干球温度50℃前，叶片小卷筒，湿球温度保持在40℃左右；当烟叶变化达到要求后，以每小时升1℃升至54℃稳定，12小时左右，保证全炕叶片定色干燥，促进烟叶烤香。自干球温度54℃，以每小时升1℃升至68℃，湿球温度保持在41-43℃，保证全炕烟叶主脉全干，准确停火，防止掉温和升温过高，造成湿筋，烟叶烤红；烟叶在调制干筋后，烟农或短期储存或分级出售。

上述烤烟过程是常规的烤烟过程，但在烤烟完成后，叶面通常都比较干澡，在分级和打包过程中，叶片极易破碎，为了确保烤烟叶片完整,避免经济损失,在实践中常采取烤烟回潮。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种烟叶烤房喷淋回潮装置，解决了烟叶在调制干筋后，烟农或短期储存或分级出售，但在操作中叶片极易破碎的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种烟叶烤房喷淋回潮装置，包括喷淋头、循环风机和管道，所述喷淋头设于烤炉房顶部中央，所述烤炉房顶部中央的正下方设置有烤炉，所述喷淋头与外部水管连接，所述循环风机设于烤炉房墙壁一侧上端，所述循环风机与电源电连接，所述管道一端连接循环风机，另一端连接烟叶烤房的顶部中央。

采用上述技术方案的一种烟叶烤房喷淋回潮装置，由于设置了循环风机和喷淋头，使喷淋头喷出水后，在烤炉受热挥发后，通过循环风机运输到烟叶烤房后，对烟叶进行回潮，使烟叶在调制干筋操作时叶片不易破碎。

进一步限定，所述喷淋头采用下垂型喷头，上述限定是为能够使喷头喷出的水能够洒到烤炉顶部。

进一步限定，在所述管道连接烟叶烤房一端开口处设有通孔盖，所述的通孔盖为盘状，上面均匀开设有多个细小的孔，所述的孔的孔径为0.5mm~1mm，上述限定是为能够使挥发的水蒸气运出后发布面广。

本实用新型相比于现有技术而言，由于设置了循环风机和喷淋头，使喷淋头喷出水后，在烤炉受热挥发后，通过循环风机运输到烟叶烤房后，对烟叶进行回潮，使烟叶在调制干筋操作时叶片不易破碎。

附图说明

图1为本实用新型一种烟叶烤房喷淋回潮装置的结构示意图；

图2为烤炉房的放大示意图；

图3为通孔盖的放大示意图；

图中对应标示分别为：1-烤炉房，2-烤炉，3-喷淋头，4-循环风机，5-管道，6-烟叶烤房，7-通孔盖；孔-71。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种烟叶烤房喷淋回潮装置，包括喷淋头3、循环风机4和管道5，所述喷淋头3设于烤炉房1顶部中央，所述烤炉房顶部中央的正下方设置有烤炉2，所述喷淋头3与外部水管连接，所述循环风机4设于烤炉房1墙壁一侧上端，所述循环风机4与电源电连接，所述管道一端连接循环风机4，另一端连接烟叶烤房6的顶部中央；所述喷淋头3采用下垂型喷头，在所述5连接烟叶烤房一端开口处设有通孔盖7，所述的通孔盖为盘状，上面均匀开设有多个细小的孔71，所述的孔71的孔径为0.5mm~1mm。

本实用新型在使用时，首先将循环风机与电源电连接，在烤炉加热过后，打开喷淋头将水喷洒在烤炉顶部，由于烤炉加热，水喷洒在烤炉顶部，受热挥发为蒸汽，打开循环风机，将挥发后的蒸汽吸收到管道中，通过管道运输到烟叶烤房中，由于连接烟叶烤房的管道一侧设有通孔盖，能够将蒸汽的喷洒面变得广，使烟叶烤房的烟叶充分吸收蒸汽。

以上对本实用新型提供的一种烟叶烤房喷淋回潮装置进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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