电子烟的导电组件及电子烟的输出电极及电子烟的制作方法

2021-01-07 15:01:09|

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本发明涉及一种电子烟的导电组件、应用该导电组件的输出电极及应用该输出电极的电子烟。

背景技术：

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。

传统的电子烟通常设有电极组件用以与雾化装置建立电性连接。同时，为确保导电组件与雾化装置的电极紧密贴合，因此，通常将导电组件加装弹簧等弹性件以使其具有一定活动及回弹性能。然而，在导电组件活动过程中，导电组件的外周表面与绝缘件之间产生一定间隙，导致油液渗漏至电子烟内部腐蚀电路板造成短路安全隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种电子烟的电极组件，旨在增强电子烟的防油性能。

为实现上述目的，本发明提出的电子烟的导电组件，所述导电组件包括第一导电件、第二导电件及密封件，所述第一导电件和所述第二导电件两者之一穿过所述密封件与两者之另一固定且电性连接，且将所述密封件部分夹紧，所述密封件未被夹紧的部分向四周凸伸；

所述密封件凸伸的末端被电子烟内部结构固定时，所述密封件将所述第一导电件和第二导电件部分分隔，以使第一导电件部分从密封件显露出以与外界负载建立电性连接，所述第二导电件被所述密封件遮盖于电子烟内，以与内部元件建立电性连接。

可选地，密封件为柔性材质制备，所述密封件包括密封部和固定部，所述密封部被所述第一导电件和第二导电件夹持，所述固定部用以与电子烟内部结构固定，所述密封部和所述固定部之间形成弹性形变区，且所述弹性形变区将所述第二导电件罩盖于电子烟内。

可选地，第一导电件和所述第二导电件两者之一设有插接孔，两者之另一凸设有连接插销，所述密封件对应所述连接插销设有避让孔，所述连接插销穿过所述避让孔并过盈插接于所述插接孔内，以将所述第一导电件和第二导电件固定，且将所述密封部夹紧于第一导电件和第二导电件之间。

可选地，插接孔为台阶状沉孔，所述密封部于所述避让孔的孔缘还凸设有密封管，以预插入所述沉孔的大径段，所述连接插销沿所述避让孔穿过所述密封管，并过盈插接于所述插接孔内，且所述密封管与所述连接插销的外周表面弹性抵接。

可选地，连接插销还设有轴肩，且所述轴肩的外径大于所述小径段的口径，所述连接插销沿所述避让孔插入至所述轴肩与所述小径段外缘接触时抵接，以使所述轴肩容置于所述大径段，且所述轴肩的外周表面与所述密封管的内管壁紧密贴合。

可选地，小径段的孔缘朝向所述大径段还凸设有限位环，所述限位环的外环面与大径段的内孔壁之间形成卡持空间，所述密封件的密封管预插入所述大径段时，其端部插接于卡持空间内，并与所述限位环弹性抵接。

可选地，连接插销的直径由其凸伸的首端至其凸伸的末端逐渐减小；或，所述连接插销凸伸的末端设有插入头，所述插入头的直径小于所述连接插销的直径，所述插入头与所述连接插销交汇处设有过渡弧面。

可选地，第一导电件和所述第二导电件两者之一设有带内螺纹的连接孔，两者之另一凸设有带外螺纹的连接柱，所述外螺纹设于所述连接柱凸伸的末端，所述密封件的密封部套接于所述连接柱凸伸的首端，所述第一导电件和所述第二导电件通过连接螺纹啮合连接时，将所述密封部夹紧于第一导电件和第二导电件之间。

可选地，弹性形变区呈伞冠状设置。

可选地，导电组件还包括压合环，所述压合环环绕所述密封件凸伸的末端设置。

可选地，密封件朝向所述第二端设有容置槽，所述压合环至少部分紧憋于所述容置槽内。

本发明还提供一种电子烟的输出电极，包括电子烟的导电组件，所述导电组件包括第一导电件、第二导电件及密封件，所述第一导电件和所述第二导电件两者之一穿过所述密封件与两者之另一固定且电性连接，且将所述密封件部分夹紧，所述密封件未被夹紧的部分向四周凸伸；

本发明还提供一种电子烟，包括电子烟的输出电极，该电子烟的输出电极包括导电组件，所述导电组件包括第一导电件、第二导电件及密封件，所述第一导电件和所述第二导电件两者之一穿过所述密封件与两者之另一固定且电性连接，且将所述密封件部分夹紧，所述密封件未被夹紧的部分向四周凸伸；

本发明技术方案的导电组件，通过第一导电件和第二导电件两者之一穿过所述密封件与两者之另一固定建立电性连接，当密封件凸伸末端被固定时，第一导电件显露于密封件外侧，用以与外界负载建立电性连接，第二导电件被密封件遮盖于电子烟内部，通过第一导电件和第二导电件正常将电子烟和外界负载电性导通。而第一导电件和第二导电件两者将密封件夹紧，以使密封件与第一导电件之间紧密贴合，有效防止油液从两者之间的间隙渗漏的现象产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子烟的导电组件的连接结构分解示意图；

图2为本发明电子烟的导电组件的连接结构剖视示意图；

图3为本发明导电组件中第二导电件的连接结构立体示意图；

图4为本发明导电组件中第二导电件从另一视角看的连接结构立体示意图；

图5为本发明导电组件中第一导电件的连接结构立体示意图；

图6为本发明电子烟的输出电极的连接结构剖视示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出一种电子烟，该电子烟包括供电装置和雾化装置(未图示)，所述雾化装置与所述供电装置，若两者为不可拆分件的一体式电子烟时，本发明实施例中电子烟指代供电装置和雾化装置的组合整体。若两者为可以拆分的分体式电子烟，则本发明实施例中电子烟的描述指代供电装置。本发明以分体式电子烟为例。其中，所述雾化装置内设有气流通道、储油腔、发热组件及导电电极，所述发热组件包括发热体和导油件，所述导油件与所述发热体直接接触，且所述导油件部分容置于所述储油腔内，所述发热体部分容置于气流通道内，并与所述导电电极电性连接。所述雾化装置安装于供电装置时，所述导电电极与所述供电装置的输出电极1000建立电性连接。所述发热体在供电装置的电流驱动下加热导油件从所述储油腔中吸附的烟液，以产生烟雾供用户通过气流通道抽吸。

参照图1至图6，在本发明实施例中，所述电子烟的输出电极1000包括设有安装孔210的电极座200、绝缘件300及导电组件100。所述雾化器的电极组件安装于所述安装孔210内，并与电极座200和导电组件100建立电性连接。所述导电组件100包括第一导电件10、第二导电件30及密封件50，所述第一导电件10和所述第二导电件30两者之一穿过所述密封件50与两者之另一固定且电性连接，且将所述密封件50部分夹紧，所述密封件50未被夹紧的部分向四周凸伸；所述密封件50凸伸的末端被电子烟内部结构固定时，所述密封件50将所述第一导电件10和第二导电件30部分分隔，以使第一导电件10部分从密封件50显露出以与外界负载建立电性连接，所述第二导电件30被所述密封件50遮盖于电子烟内，以与内部元件建立电性连接。此处，在本实施例中，所述电极座200显露于外界，为形成电子烟输出电极1000的负极，所述导电组件100的第二导电件30穿过所述绝缘件300，且被所述密封件50罩盖于电子烟内部，以与电子烟内部电子元件建立电性连接。所述第一导电件10的一端容置于安装孔210内，另一端穿过所述密封件50与第二导电件30固定建立电性连接，整体形成电子烟输出电极1000的输出正极，且第一导电件10和第二导电件30两者将密封件50夹紧，以使密封件50与第一导电件10之间紧密贴合，有效防止油液从两者之间的间隙渗漏的现象产生。而密封件50凸伸的末端被密封件50压紧至与第一导电件10设有的安装孔210的内孔壁抵接，以防止油液从安装孔210的内孔壁和密封件50之间渗漏至电子烟内部。从而有效防止油液从电子烟的输出电极1000渗入至电子烟内部，导致内部电子元件受损的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用电极座200设有安装孔210，导电组件100部分容置于所述安装孔210，以共同形成输出电极1000的方式。例如，在本发明其他实施例中，也可采用在所述供电装置设有供雾化装置部分插入的烟兜，所述烟兜内采用两间隔设置的导电组件100以形成输出电极1000，或采用在密封件50上间隔安装有两组第一导电件10和第二导电件30以形成输出电极1000，进而防止油液渗入的方式也属于本发明保护范围之内。

可以理解的是，在实际应用过程中，也不仅限于上述采用第一导电件10和第二导电件30拆分组装的形式，例如，在本发明另一实施例中，也可采用在一导电柱的外周沿其周向方向开设有安装槽，所述密封件50部分套接于所述安装槽内，并与所述安装槽的内槽壁弹性紧密贴合，另一部分凸伸于安装槽外以将导电柱分隔成显露于外界的第一导电件10和被罩盖于电子烟内部的第二导电件30以实现密封件50罩盖第二导电件30防止漏油的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，如图1或图3所示，在本发明实施例中，所述密封件50为柔性材质制备，所述密封件50包括密封部51和固定部52，所述密封部51被所述第一导电件10和第二导电件30夹持，所述固定部52用以与电子烟内部结构固定，所述密封部51和所述固定部52之间形成弹性形变区53，且所述弹性形变区53将所述第二导电件30罩盖于电子烟内。此处，在本发明实施例中，所述密封件50采用柔性材质制备。当外界雾化装置安装于电子烟时，雾化装置的导电电极挤压第一导电件10，以推动第一导电件10和第二导电件30整体朝向安装孔210内移动，从而带动弹性形变区53发生形变。实现导电组件100具有一定活动及回弹性能。而导电组件100受挤压活动时，弹性形变区53和导电组件100整体进行移动，第一导电件10、第二导电件30及密封部51三者之间不会产生间隙。因此，进而有效防止油液渗漏至电子烟内部的现象产生

同时，所述密封部51及固定部52之间的厚度值大于所述弹性形变区53的厚度值，以使导电组件100受雾化装置挤压发生活动时，主要受力形变位置位于弹性形变区53，进一步防止密封部51受力从第一导电件10和第二导电件30之间脱离的现象产生。

具体地，如图1或图2所示，在本发明实施例中，第一导电件10和所述第二导电件30两者之一设有插接孔31，两者之另一凸设有连接插销11，所述密封件50对应所述连接插销11设有避让孔，所述连接插销11穿过所述避让孔并过盈插接于所述插接孔31内，以将所述第一导电件10和第二导电件30固定，且将所述密封部51夹紧于第一导电件10和第二导电件30之间。此处，在本实施例中，所述第一导电件10设有连接插销11，所述第二导电件30对应设有插接孔31，所述密封件50趋近中部位置设有供所述连接插销11穿过的避让孔，且所述避让孔的孔径略小于所述连接插销11的直径。所述第一导电件10设有的连接插销11穿过所述避让孔时，与所述密封件50紧密套接，有效防止油液从避让孔与连接插销11之间的间隙渗入的现象产生。同时，所述连接插销11插入所述插接孔31至所述第一导电件10和第二导电件30之间的距离小于所述密封部51的厚度，以将柔性的密封件50夹紧，防止导电组件100受外界压力作用下移动时，密封部51从第一导电件10和第二导电件30之间脱离的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，简单对连接插销11和插接孔31设置对象进行互换以实现上述效果的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，如图1或图3所示，在本发明实施例中，插接孔31为台阶状沉孔，所述密封部51于所述避让孔的孔缘还凸设有密封管511，以预插入所述沉孔的大径段311，所述连接插销11沿所述避让孔穿过所述密封管511，并过盈插接于所述插接孔31内，且所述密封管511与所述连接插销11的外周表面弹性抵接。此处，为进一步避免密封件50在外力作用下与第一导电件10和第二导电件30脱离导致漏油的现象产生，在本发明实施例中，所述密封部51于所述避让孔的孔缘还凸设有密封管511，管部中空处与避让孔形成密封通道，当连接插销11插入时，有效增大密封表面。同时，所述插接孔31为台阶状沉孔，所述密封管511的外径略大于所述沉孔大径段311的内径。因此，安装时可将密封管511挤压插入台阶状沉孔的大径段311，密封管511为恢复形变，对沉孔大径段311的内壁产生挤压力，以使密封件50紧固预装于第二导电件30，便于转移至下一工位，且便于定位压合第一导电件10。当第一导电件10设有的连接插销11沿所述密封管511插入所述小径段312时，将密封管511压紧至大径段311的内壁。当导电组件100受外力作用移动时，插入大径段311的密封管511形成挂钩，进一步有效防止密封部51从第一导电件10和第二导电件30脱离的现象产生。

具体地，如图1或图5所示，在本发明实施例中，连接插销11还设有轴肩112，且所述轴肩112的外径大于所述小径段312的口径，所述连接插销11沿所述避让孔插入至所述轴肩112与所述小径段312外缘接触时抵接，以使所述轴肩112容置于所述大径段311，且所述轴肩112的外周表面与所述密封管511的内管壁紧密贴合。此处，在本实施例中，所述密封件50还设有轴肩112以与所述小径段312的周缘抵接，有效防止第一导电件10过度插入所述第二导电件30导致对密封件50压力过大，压溃密封件50的现象产生。

进一步地，如图3所示，在本发明实施例中，小径段312的孔缘朝向所述大径段311还凸设有限位环3121，所述限位环3121的外环面与大径段311的内孔壁之间形成卡持空间，所述密封件50的密封管511预插入所述大径段311时，其端部插接于卡持空间内，并与所述限位环3121弹性抵接。此处，在本实施例中，所述小径段312的孔缘朝向所述大径段311还凸设有限位环3121，所述限位环3121的内环面供所述连接插销11插接，其外环面与大径段311的内壁之间形成卡持空间，当密封管511插入所述卡持空间时，密封管511端部的内管壁与限位环3121的内环面抵接，以防止连接插销11刚插入所述密封管511对密封管511产生挤压力，或密封件50受外界拉力具有从第一第二导电件30之间脱离的趋势时，所述密封管511末端出现翻边的现象产生。

具体地，连接插销11的直径由其凸伸的首端至其凸伸的末端逐渐减小；此处，在本实施例中，所述连接插销11末端的直径较小，以便于插入所述密封管511和所述插接孔31，且随其插入过程中，连接插销11的直径逐渐增大，以与连接插销11紧配，有效便于用户进行安装，且采用较小直径的末端优先插入具有导向作用，防止抵接的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中采用将连接插销11整体直径沿其凸设方向逐渐减小的方式。例如，如图5所示，在本发明另一实施例中，也可采用在所述连接插销11凸伸的末端设有插入头111，所述插入头111的直径小于所述连接插销11的直径，所述插入头111与所述连接插销11交汇处设有过渡弧面113，通过在凸设末端设有较小直径的插入头111以实现导向安装，且插入头111与连接插销11交汇处弧面过道有效防止抵接的方式也属本发明保护范围之内。除此之外，也可采用将小径段312的孔径设置成渐缩式的方式也属于本发明保护范围之内。

可以理解的是，在本发明实施例中，所述第一导电件10和所述第二导电件30不仅限于卡采用过盈卡接以实现固定连接的方式。例如，在本发明另一实施例中，也可采用在第一导电件10和所述第二导电件30两者之一设有带内螺纹的连接孔，两者之另一凸设有带外螺纹的连接柱，所述外螺纹设于所述连接柱凸伸的末端，所述密封件50的密封部51套接于所述连接柱凸伸的首端，所述第一导电件10和所述第二导电件30通过连接螺纹啮合连接时，将所述密封部51夹紧于第一导电件10和第二导电件30之间，通过螺纹啮合连接，有效调节第一导电件10和第二导电件30对密封件50的压持力，为预防长期使用第一导电件10和第二导电件30松动，可隔一段时间对第一导电件10施加作用力使其拧紧。同时也可将第一和第二导电件30拆卸出，以便于后期的跟换维修。

具体地，如图2所示，在本发明实施例中，所述密封件50呈伞冠状设置。当导电组件100的第一导电件10受雾化装置挤压力作用下朝向供电装置内部活动时，伞冠的顶部逐渐活动至与伞冠的边缘齐平，原本斜长边的弹性形变区53，变成水平较短的弹性形变区53。因而弹性形变区53在弹性恢复力作用下将密封件50压紧于第一导电件10和第二导电件30之间。进一步有效防止密封件50从第一导电件10和第二导电件30之间脱离的现象产生。除此之外，所述密封件50采用伞冠状设置时，当油液渗入安装孔210内时，所述倾斜的伞冠状弹性形变区53可将油液汇聚至伞冠凸伸的末端，有效防止油液或冷凝水汇聚较多，直接导通导电组件100和电极座200造成短路的现象。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述弹性形变区53不仅限于上述采用伞冠状设置，例如，在本发明其他实施例中，所述弹性形变区53也可为平面状，当安装于供电装置内时，将弹性形变区53凸伸的末端夹紧于低于第一导电件10和第二导电件30之间的位置，以实现上述效果的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，如图1、图2并结合图5所示，在本发明实施例中所述输出电极1000还包括压合环70，所述压合环70绕所述密封件50凸伸的末端设置。此处，在本实施例中，所述压合环70采用硬质材质制备，当密封件50凸伸末端被夹紧固定时，硬质材质制备的压合环70定型，且将密封件50进一步压紧，有效防止柔性的密封件50夹紧时容易形变，不便于定型导致密封件50容易脱离或产生间隙的现象产生。

具体地，如图2所示，在本发明实施例中，密封件50朝向所述第二导电件30的一端设有容置槽521，所述压合环70紧憋于所述容置槽521内，另一端与所述容置槽521的槽口齐平或凸伸于容置槽521外。此处，在本实施例中，密封件50朝向第第二导电件30设有容置槽521，所述压合环70的一端套憋于所述容置槽521内，与所述密封件50一体成型。密封件50被夹紧时，与容置槽521槽口齐平或凸伸于容置槽521外的压合环70与供电装置内壁抵接。以将密封件50朝向安装孔210的一端压紧密封，有效防止油液渗漏的现象产生。同时，设有容置槽521，再将压合环70与密封件50套憋一体成型有效进行便于定位进行安装。

本发明还提供一种电子烟的输出电极1000，包括导电组件100，该导电组件100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，如图5所示，在本发明实施例中，输出电极1000还包括锁紧罩400，所述锁紧罩400的一端将所述绝缘件300罩盖，并将所述绝缘件300的部分压紧至与所述电极座200的端面抵接，另一端与所述电极座200的外周表面套接，且所述锁紧罩400对应所述导电组件100设有让位孔，以使所述导电组件100显露出。此处，在本实施例中，所述锁紧罩400将所述绝缘件300背离所述密封件50的一端罩盖于所述电极座200的端面，另一端与所述电极座200外周表面套接，有效将绝缘件300、密封件50、导电组件100均固定锁紧于电极座200，以形成组合件。生产装配时，将其装配成组合件时，有助于转运至下一流水线，防止转运过程中零件丢失或者松散出现缝隙，导致精度较差漏油的现象产生。转运至下一工位后再整体安装于电子烟本体预留的安装空位，有效便于用户进行装配，同时确保装配精度，提升产品良率。

具体地，所述锁紧罩400与所述电极座200紧憋连接；或，所述锁紧罩400与所述电极座200螺纹啮合连接；或，所述锁紧罩400与所述电极座200扣合连接；或，所述锁紧罩400与所述电极座200通过插销连接。此处，在本实施例中，优选采用螺纹啮合以将所述锁紧罩400与所述电极座200啮合连接，实现锁紧罩400和电极座200可拆卸组装。有效便于用户对锁紧罩400安装和拆卸，同时采用螺纹啮合连接时，对啮合量可认为进行调控，有效防止对密封件50压持力较大出现压溃的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用螺纹啮合、扣合、插销等可拆卸的方式。例如，在本发明其他实施例中，为确保其连接强度和连接的稳定性，也可采用紧憋或焊接等进行固定的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，所述锁紧罩400为导电材质，所述锁紧罩400还设有至少一凹口以供导电线缆焊接。此处，在本实施例中所述锁紧罩400为导电材质，且其背离所述密封件50的一侧还对称设有两凹口以供导电线缆进行焊线，有效便于用户进行焊线，同时，锁紧罩400与所述电极座200啮合连接，以实现电路导通，无需另外布线，有效节约布线空间。除此之外，在装配过程中，通过设有两凹口，可便于用户插入治具控制锁紧罩400进行旋转，以防啮合程度弱，长期使用过程中锁紧罩400与电极座200松动的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用在锁紧罩400设有凹口的方式以进行焊线。例如，在本发明其他实施例中，也可采用在电极座200的外周套接有接线引脚，再通过锁紧罩400将所述接线引脚锁紧于所述电极座200以使接线引脚与所述电极座200建立电性连接，再通过在接线引脚设有接线孔以供用户焊线的方式也属于本发明保护范围之内。

具体地，如图5所示，在本发明实施例中，为防止导电组件100与所述锁紧罩400直接接触导致短路的现象产生，所述绝缘件300环绕所述导电组件100还设有分隔凸台，所述分隔凸台插接于所述让位孔内，以将所述导电组件100与所述锁紧罩400分隔。

具体地，如图3至图5所示，在本发明实施例中，第二导电件30包括大头端32和与所述大头端32固定连接的小头端33，所述大头端32与所述第一导电件10固定连接，所述小头端33背离所述大头端32的一端穿过所述绝缘件300从所述让位孔显露出，并设有供导电线缆插入的接线槽331或接线孔。此处，在本实施例中，所述小头端33滑动插接于所述让位孔内，所述大头端32的外径大于所述让位孔的外径，因而当滑动至大头端32与让位孔外缘表面接触时抵接限位，有效防止导电组件100受外力较大，过度向供电装置内部滑动的现象产生。同时，通过在小头端33开设有接线槽331或接线孔，用户焊接时只需将线缆插入接线槽331内或插入接线孔内，再进行焊锡密封即可。有效便于加工，同时，焊锡时的焊点不会凸出于导电组件100外表面，同时不容易造成虚焊脱焊的现象，有效提升加工精度。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述大头端32可为所述小头端33外周表面凸设的凸缘或限位块形成，也可为通过在导电件直接切销出外径具有差异的两端以形成所述大头端32和所述小头端33的方式均属于本发明保护范围之内。

进一步地，如图5所示，在本发明实施例中，所述大头端32的端面和所述绝缘件300之间还设有弹性件，该弹性件可选用弹簧、弹性塑胶、弹性硅胶等。通过设有弹性件弹性抵接于所述大头端32的端面和绝缘件300的内壁，有效增强导电组件100的回弹能力。

进一步地，如图5所示，在本发明实施例中，所述小头端33和所述大头端32的交汇处设有收容槽321，所述收容槽321沿大头端32和小头端33的连线方向朝向大头端32内部延伸。此处，通过设有收容槽321，所述弹性件套设于所述小头端33，且所述弹性件的一端容置于所述收容槽321内，并与所述收容槽321的底槽壁弹性抵接。另一端与供电装置内壁结构抵接。有效防止导电组件100沿所述让位孔滑动时，所述弹性件发生偏位的现象产生。

进一步地，如图3至图5所示，在本发明实施例中，所述小头端33沿其外周设有供外界卡环插入的卡槽332；此处，所述卡槽332位于所述小头端33远离所述大头端32的位置。安装时，将小头端33穿过让位孔插入供电装置，再将卡环卡持于所述卡槽332内，以将小头端33部分锁紧于让位孔背离大头端32一侧的外缘。无需将小头端33设置较长，以插入较深的让位孔，可也有效防止导电组件100在弹性力作用下从让位孔滑出脱离的现象产生。

进一步地，如图5所示，在本发明实施例中，所述绝缘件300对应所述大头端32的外周造型还设有适配的避让槽，以使所述大头端32在外力作用下可在所述避让槽内沿其轴向方向滑动。当第二电极柱在外力作用下沿所述安装孔210滑动时，所述避让槽可对所述大头端32具有定位导向作用，有效防止导电组件100出现受力不均偏位的现象产生。

本发明还提供一种电子烟，包括输出电极1000，该输出电极1000的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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