气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构及气溶胶发生器的制作方法

本发明涉及一种气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构和应用该气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构的气溶胶发生器。
背景技术：
：气溶胶发生器的吸嘴设置在气溶胶发生器主体的顶部，主体内产生的气溶胶从出气端的吸嘴流出，供用户抽吸。现有的吸嘴除了作为出气端供用户抽吸，还同时兼顾主体顶盖的作用。用户可以从主体顶部的开口处注入烟油，再安装吸嘴封闭开口从而形成密闭的储油腔。这样使得气溶胶发生器结构更加紧凑。然而，现有的吸嘴通常采用螺纹连接的方式安装于主体，用户在注好烟油后将吸嘴拧入主体。为了确保储油腔的密封性，用户在旋转吸嘴需要保证吸嘴不发生偏转，同时需要足够的时间将吸嘴拧到位，进而形成密封配合。这造成吸嘴安装时间长，且对用户操作要求较高，给用户的使用带来不便。因而现有技术还有待于改进和提高。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，旨在使吸嘴组件的安装便捷可靠。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，包括设有容纳槽的主体、以及吸嘴组件，所述容纳槽的底壁凸设有导气管，所述吸嘴组件设有与所述导气管相适配的避位孔，所述避位孔沿轴向方向凸伸有至少一卡扣，所述导气管远离底壁的一端沿周向向外凸伸有卡环，当避位孔套设于所述导气管，且所述至少一卡扣与所述卡环卡合时，所述吸嘴组件与所述容纳槽开口端的端面抵接，以封闭所述容纳槽，并形成储油腔。所述气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，其中，所述至少一卡扣为两个或者多个，两个或者多个卡扣围绕所述避位孔的中心均匀分布。所述气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，其中，所述至少一卡扣结构相同，均包括弹性柱和扣位部，所述弹性柱一端与所述避位孔的端面相连接，另一端悬空且朝向所述避位孔的中心弯折以形成所述扣位部。所述气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，其中，所述扣位部与所述弹性柱相连的弯折面为斜面，所述卡环设有与所述斜面相适配的导向面。所述气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，其中，所述吸嘴组件包括设有安装槽的套壳、设有第一通孔的第一密封件和设有第二通孔的固定塞，所述安装槽的底壁设有所述避位孔，所述底壁垂直凸伸有所述至少一卡扣，所述第一密封件和固定塞依次压合于所述至少一卡扣远离底壁的一端，以密封所述至少一卡扣与安装槽侧壁之间的间隙，所述第一通孔和第二通孔均与所述避位孔相连通。所述气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，其中，所述第一密封件贴合于所述至少一卡扣的一端设有与所述第一通孔相连通的环形开槽，所述环形开槽与所述至少一卡扣围成与所述卡环相适配的环形槽。所述气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，其中，所述固定塞显露于所述安装槽的端面与所述安装槽的开口端齐平，所述第二通孔靠近安装槽开口端的一端呈锥形，其直径沿靠近开口端的方向逐渐增大。所述气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，其中，所述导气管的外周沿周向设有至少一避位槽，所述至少一避位槽内分别容纳有第二密封件，当避位孔套设于所述导气管时，所述第二密封件分别与所述避位孔的孔壁以及避位槽的内壁弹性抵接，以密封所述导气管与避位孔之间的间隙。所述气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，其还包括第三密封件，所述第三密封件夹持于所述吸嘴组件与所述容纳槽开口端的端面之间，以密封所述吸嘴组件与容纳槽开口端之间的间隙。所述气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，其中，所述第三密封件呈环形的凸台结构，所述吸嘴组件沿所述避位孔的轴向方向背离所述至少一卡扣设有限位环，当所述至少一卡扣与所述卡环卡合时，所述限位环容置于所述安装槽内，并与安装槽内壁围成凸台型的限位槽，所述第三密封件夹持于所述限位槽内。一种气溶胶发生器，包括如上任一所述的气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构有益效果：本发明技术一种气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，包括设有容纳槽的主体、以及吸嘴组件，所述容纳槽的底壁凸设有导气管，所述吸嘴组件设有与所述导气管相适配的避位孔，所述避位孔沿轴向方向凸伸有至少一卡扣，所述导气管远离底壁的一端沿周向向外凸伸有卡环，当避位孔套设于所述导气管，且所述至少一卡扣与所述卡环卡合时，所述吸嘴组件与所述容纳槽开口端的端面抵接，以封闭所述容纳槽，并形成储油腔。通过采用卡扣与卡环扣合的方式固定吸嘴组件，来密封储油腔，安装便捷可靠。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构较佳实施例的立体图；图2为本发明气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构较佳实施例的剖视图；图3为本发明气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构较佳实施例的爆炸图；图4为本发明气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构较佳实施例中主体的示意图；图5为本发明气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构较佳实施例中套壳的第一角度示意图；图6为本发明气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构较佳实施例中套壳的第二角度示意图；图7为本发明气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构较佳实施例中装配示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1主体2吸嘴组件3储油腔4第三密封件5第二密封件11容纳槽12导气管121卡环21套壳22第一密封件23固定塞211底壁212侧壁213安装槽214避位孔215卡扣216限位环2151弹性柱2152扣位部122避位槽2153导向面221第一通孔231第二通孔1211导向面本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。请参照图1-7，其为本发明提出的气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构的较佳实施例示意图。所述安装结构包括设有容纳槽11的主体1、以及吸嘴组件2，所述容纳槽11的底壁凸设有导气管12，所述吸嘴组件2设有与所述导气管12相适配的避位孔214，所述避位孔214沿轴向方向凸伸有至少一卡扣215，所述导气管12远离底壁的一端沿周向向外凸伸有卡环121，当避位孔214套设于所述导气管12，且所述至少一卡扣215与所述卡环121卡合时，所述吸嘴组件2与所述容纳槽11开口端的端面抵接，以封闭所述容纳槽11，并形成储油腔3。本实施例采用卡扣215与卡环121扣合的方式固定吸嘴组件2，来密封储油腔3，安装便捷可靠。在本实施例中，如图2-4所示，所述主体1包括壳体、雾化组件、导电接触件等结构。所述容纳槽11设置于所述壳体，所述雾化组件安装于所述壳体。所述雾化组件可以容置于所述容纳槽11内，也可以不设置于所述容纳槽11内。所述雾化组件设有过油孔，其仅通过所述过油孔与所述容纳槽11内的空间相连通。所述导气管12为中空的管状结构，且一端与所述安装槽213的底壁(与容纳槽11开口相对的内壁)相连，并与所述雾化组件相连通；另一端容置于所述容纳槽11内，以供所述吸嘴组件2装配。当容纳槽11的开口端被封闭而形成储油腔3时，储油腔3内的油液从所述过油孔进入所述雾化组件，进而被雾化组件吸附并雾化成气溶胶，生成的气溶胶再从雾化组件流向所述导气管12，最终进入吸嘴组件2供用户抽吸。在本实施例中，如图2所示，所述吸嘴组件2包括套壳21、第一密封件22和固定塞23。所述套壳21设有安装槽213，所述安装槽213的开口方向与所述容纳槽11的开口方向相同。所述安装槽213包括底壁211和壁212。所述安装槽213的底壁211设有所述避位孔214，所述避位孔214沿轴向方向朝向所述容纳槽11的开口端凸伸有至少一卡扣215。所述至少一卡扣215可以从所述避位孔214的端壁(即容纳槽11的底壁211)凸伸，也可以从所述避位孔214侧壁凸伸。优选的，所述至少一卡扣215从所述避位孔214的端壁凸伸出来，即所述至少一卡扣215一端与所述安装槽213的底壁211背离所述容纳槽11底壁的一侧相连。由于安装槽213的底壁211为平整表面，因而可以提高卡扣215位置的稳定性，从而提高卡合结构的接合强度。进一步，如图5所示，所述至少一卡扣215结构相同，均包括弹性柱2151和扣位部2152。所述弹性柱2151采用具有弹性的材料制成，其一端与所述避位孔214的端壁(安装槽213的底壁211)垂直连接，另一端悬空容置于所述安装槽213内，且朝向所述避位孔214的中心方向弯折，以形成所述扣位部2152。当所述扣位部2152受力时，所述弹性柱2151可以在弹性限度内发生形变和摆动，以使得所述扣位部2152与卡环121卡合。相对应的，所述卡环121为沿所述导气管12的周向向外凸伸的环状结构。所述卡环121可以位于所述导气管12出口端，也可以位于导气管12凸伸于所述避位孔214内的任意部位。如图1和图7所示，当所述导气管12穿过所述避位孔214时，所述卡环121对所述至少一卡扣215施加一个远离中心的推力，所述弹性柱2151发生偏摆，直至所述卡环121位于所述至少一卡扣215的上方，所述弹性柱2151恢复形变并回复到初始位置，且卡环121朝向所述容纳槽11底壁的一端的端面(记为受力面)与所述扣位部2152抵接，以实现卡合。当对所述套壳21施加拉力时，由于所述至少一卡扣215的扣位部2152抵接于所述卡环121，从而产生阻止套壳21脱离所述导气管12的力，使得所述套壳21紧固于所述安装槽213内。这样即实现了对容纳槽11开口端的封闭，并形成了储油腔3。此时，所述导气管12贯穿所述储油腔3，以形成独立于储油腔3的出气通道。在实际应用中，用户可以在安装吸嘴组件2之前，从容纳槽11的开口端加入烟油，烟油加入完成后，再安装吸嘴组件2，并将卡扣215与卡环121卡合，以封闭容纳槽11的开口端。这样所述吸嘴组件2不仅充当了注油塞的作用，同时起到出气端气流导通的作用。本实施例吸嘴组件2采用卡扣215结构进行固定，操作方便快捷，用户只需将避位孔214套在导气管12，再往下一按即可。进一步，如图3所示，所述扣位部2152与所述弹性柱2151相连的弯折面2153为斜面，相对应的，所述卡环121设有与所述斜面相适配的导向面1211。所述导向面1211位于所述卡环121背离受力面的一端，当套壳21套接于所述导气管12时，所述导向面1211首先与所述扣位部2152想接触。优选的，所述导向面1211与所述斜面平行，这样使得各扣位部2152与卡环121在卡合过程中更加顺畅，防止扣位部2152受力过大造成损坏。进一步，所述至少一卡扣215为两个或者多个，两个或者多个卡扣215围绕所述避位孔214的中心均匀分布。即两个或者多个卡扣215围成与所述避位孔214同心圆。当所述导气管12穿过所述避位孔214时，所述卡环121穿过所述至少一卡扣215围成的圆，并位于所述至少一卡扣215的上方，且卡环121的受力面与各扣位部2152抵接，以实现卡合。这样有利于各卡扣215与卡环121的各个部位形成均衡的卡合力，增强卡合强度。所述两个或者多个卡扣215围成的圆的直径与所述导气管12的外径相适配。优选的，各个卡扣215的扣位部2152围成的圆的直径略大于所述导气管12的外径，并且小于所述卡环121的外径。这样有利于减小弹性柱2151的形变量，同时保证扣位部2152可以与受力面形成卡合。在本实施例中，如图2和图4所示，所述导气管12的外周沿周向设有至少一避位槽122，所述至少一避位槽122内分别容纳有相应的第二密封件5。当避位孔214套设于所述导气管12时，所述第二密封件5分别与所述避位孔214的孔壁以及避位槽122的内壁弹性抵接，一密封所述导气管12与避位孔214之间的间隙，从而防止储油腔3内的油液从该间隙流出。在实际应用中，所述第二密封件5可以采用软胶材料制成的密封圈。在本实施例中，如图2-3所示，所述第一密封件22和固定塞23均容置于所述安装槽213内，且依次压合于所述至少一卡扣215远离容纳槽11底壁的一端。即，所述第一密封件22位于所述至少一卡扣215的上方，且与各卡扣215弹性抵接。同时与所述安装槽213的侧壁212弹性抵接，以密封所述至少一卡扣215与所述安装槽213侧壁212之间的间隙。防止冷凝液聚集在间隙中，造成细菌滋生或者从间隙内流入导气管12等问题。所述第一密封件22设有第一通孔221，所述第一通孔221与避位孔214相连通。当避位孔214套设于所述导气管12时，所述第一通孔221与所述导气管12相连通，这样从导气管12流出的气溶胶可以经由所述第一通孔221而流出。进一步，所述第一密封件22贴合于所述至少一卡扣215的一端设有与所述第一通孔221相连通的环形开槽，所述环形开槽与所述至少一卡扣215围成环形槽。所述环形槽与所述卡环121相适配，所述卡环121至少部分容置于所述环形槽内。通过所述环形槽形成用于防止卡环121的避位空间，防止吸嘴组件2安装时第一密封件22被卡环121戳破，造成密封失效。所述固定塞23位于所述第一密封件22的上方，且与所述安装槽213的侧壁抵接，以形成过盈配合。通过固定塞23来紧固所述第一密封件22，防止第一密封件22脱出安装槽213，保证密封结构的稳定性。所述固定塞23设有第二通孔231，所述第二通孔231一端与外界空气相连通，另一端与所述第一通孔221相连通。这样，导气管12内的气溶胶可以依次经由所述第一通孔221和第二通孔231而流出吸嘴组件2，供用户抽吸。在实际应用中，所述第一密封件22采用软胶材料，所述固定塞23采用硬胶材料制成。进一步，所述固定塞23显露于所述安装槽213的端面与所述安装槽213的开口端齐平，即所述第二通孔231的与外界空气相连通的一端与所述安装槽213的开口端齐平，保持吸嘴组件2安装后外形美观，同时便于用户抽吸。同时，所述第二通孔231靠近安装槽213开口端的一端呈锥形，其直径沿靠近开口端的方向逐渐增大，这样增大从导气管12流出的气溶胶的流通通道，起到导流和增大气溶胶流通效率的作用。在本实施例中，如图2和图6所示，所述套壳21的外径大于或者等于所述容纳槽11开口端的口径，这样当至少一卡扣215卡合于所述卡环121时，所述套壳21与所述安装槽213的开口端的端面抵接。因而对套壳21施加压力，将其压向安装槽213时，其也不会继续下移，从而实现对套壳21的限位，保证吸嘴组件2位置的稳定性。为了防止储油腔3内的烟油从套壳21与开口端的端面之间的间隙流出，所述套壳21与所述容纳槽11开口端的端面之间还夹持有第三密封件4。所述第三密封件4呈环形的凸台结构，所述套壳21沿所述避位孔214的轴向方向背离所述至少一卡扣215设有限位环216。所述限位环216的内径可以大于或者等于所述避位孔214的内径。优选的，所述限位环216的内径等于所述避位孔214的内径。当所述至少一卡扣215与所述卡环121卡合时，所述限位环216套设于所述导气管12，并容置于所述安装槽213内，且与所述安装槽213的内壁围成环状的凸台型的限位槽。所述第三密封件4夹持于所述限位槽内，从而实现对储油腔3的完全密封。值的说明的时，所述导气管12也可以在容置于限位环216的部分设置避位槽122，通过第二密封件5密封限位环216与导气管12之间的缝隙，达到密封避位孔214与导气管12之间的间隙的目的。本发明还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括如上任一所述气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构，该气溶胶发生器的吸嘴组件的安装结构的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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