钢丝绳紧固器的制作方法

本实用新型涉及紧固设备技术领域，特别是涉及一种钢丝绳紧固器。

背景技术：

在铁路货运装载加固领域，棘轮式钢丝绳紧固器代替盘条、铁线进行加固，不仅提高了货物装载效率及运输安全性，而且降低了装载加固作业的劳动强度，在钢材、木材以及机械设备等大件货物铁路运输中获得了广泛的应用。

目前，常用棘轮式紧固器容易与拉紧后的钢丝绳发生切割现象，长时间运行状态下，造成钢丝绳的切断，引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢丝绳紧固器，以解决现有钢丝绳易发生切割情况的问题。

根据本实用新型实施例的一种钢丝绳紧固器，包括框架，所述框架上设有用以穿设钢丝绳的导向孔，所述导向孔内设有由柔性材质制成的防割压套。

根据本实用新型实施例的一种钢丝绳紧固器，通过在框架上的导向孔内设置防割压套，钢丝绳穿设在防割压套内，实现避免钢丝绳与导向孔直接接触，防止钢丝绳与导向孔之间发生周向的相对滑动导致钢丝绳切断的状况发生，提高了钢丝绳紧固的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，所述防割压套的两端分别设有沿背离所述导向孔的轴线的方向延伸形成的护缘。

根据本实用新型的一个实施例，所述框架包括第一u型框和第二u型框，所述第一u型框与所述第二u型框对接，所述第一u型框用以捆绑钢丝绳的一端，所述导向孔设置在所述第二u型框的第一侧板上，用以穿设钢丝绳的另一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二u型框的第二侧板和第三侧板分别设有第一通孔和第二通孔，所述第二侧板和所述第三侧板分别与所述第一侧板的两端连接；

还包括棘轮轴，所述棘轮轴的第一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述棘轮轴的第二端设有棘轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二侧板上设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有棘爪轴，所述棘爪轴的第一端设有第一轴帽，所述棘爪轴的第二端套设有可自由转动的棘爪，所述棘爪与所述棘轮咬合适配。

根据本实用新型的一个实施例，所述棘爪轴的第二端设有第二轴帽，所述第二轴帽与所述棘爪之间的所述棘爪轴上套设有扭簧。

根据本实用新型的一个实施例，所述扭簧的本体套设在所述棘爪轴上，所述扭簧第一端与所述棘爪连接，所述扭簧的第二端与所述第二侧板连接，所述扭簧将所述棘爪朝向与所述棘轮啮合的位置偏压。

根据本实用新型的一个实施例，所述棘轮轴的第一端设有紧固方头，所述紧固方头上设有固定销。

根据本实用新型的一个实施例，所述棘轮轴上设有钢丝绳入孔，所述棘轮轴的第二端设有钢丝绳出孔，所述钢丝绳入孔与所述钢丝绳出孔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一u型框的内侧设有u型垫板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例钢丝绳紧固器的俯视图；

图2为本实用新型实施例钢丝绳紧固器的前视图；

图3为本实用新型实施例钢丝绳紧固器的后视图；

图4为本实用新型实施例钢丝绳紧固器的右视图；

图5为本实用新型实施例钢丝绳紧固器的仰视图；

图6为本实用新型实施例钢丝绳紧固器与钢丝绳的装配示意图。

附图标记：

1：导向孔；2：防割压套；3：护缘；4：第一u型框；5：第一侧板；6：第二侧板；7：第三侧板；8：棘轮轴；9：棘轮；10：棘爪轴；11：第一轴帽；12：棘爪；13：第二轴帽；14：扭簧；15：扭簧垫；16：紧固方头；17：固定销；18：钢丝绳入孔；19：钢丝绳出孔；20：u型垫板；21：钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种钢丝绳紧固器，包括框架，框架上设有用以穿设钢丝绳21的导向孔1，导向孔1内设有由柔性材质制成的防割压套2。可以理解的，框架用以连接钢丝绳21的两端，并实现对钢丝绳21的紧固。导向孔1用以穿设钢丝绳21的自由端，导向孔1内设置由柔性材质制成的防割压套2，并使钢丝绳21的自由端穿设在防割压套2内，避免钢丝绳21与导向孔1直接接触，从而避免在紧固钢丝绳21时，钢丝绳21与导向孔1发生相对滑动进而对钢丝绳21造成磨损；同时，完成钢丝绳21紧固后，货物的晃动会造成钢丝绳21沿导向孔1周向的滑动，在防割压套2的作用下，避免导向孔1的侧边对钢丝绳21产生切割现象，防止钢丝绳21的断丝甚至断裂，提高安全性。值得说明的，防割压套2可选用橡胶或塑料。

根据本实用新型实施例的一种钢丝绳紧固器，通过在框架上的导向孔1内设置防割压套2，钢丝绳21穿设在防割压套2内，实现避免钢丝绳21与导向孔1直接接触，防止钢丝绳21与导向孔1之间发生周向的相对滑动导致钢丝绳21切断的状况发生，提高了钢丝绳21紧固的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，防割压套2的两端分别设有沿背离导向孔1的轴线的方向延伸形成的护缘3。可以理解的，防割压套2的两端分别设有环形的护缘3，护缘3的内径与防割压套2的内径相同，护缘3的外径大于导向孔1的直径。值得说明的，护缘3有两个作用，一是用以将防割压套2卡固在导向孔1内，防止钢丝绳21滑动时带动防割压套2沿导向孔1的轴线方向发生移动；二是进一步加强钢丝绳21与导向孔1边侧的隔离效果，提高对钢丝绳21的防护效果。

在本实用新型的一个实施例中，框架包括第一u型框4和第二u型框，第一u型框4与第二u型框对接，第一u型框4用以捆绑钢丝绳21的一端，导向孔1设置在第二u型框的第一侧板5上，用以穿设钢丝绳21的另一端。可以理解的，第一u型框4和第二u型框相对设置，且第一u型框4和第二u型框的两端分别连接，构成封闭式整体框架。本实施例中，框架为一体成型结构。

进一步的，第一u型框4用以栓结钢丝绳21的固定端。第二u型框的第一侧板5上设置导向孔1，用以使钢丝绳21的自由端穿设，进而固定，实现对钢丝绳21的紧固。

在本实用新型的一个实施例中，第二u型框的第二侧板6和第三侧板7分别设有第一通孔和第二通孔，第二侧板6和第三侧板7分别与第一侧板5的两端连接。可以理解的，第二侧板6、第一侧板5和第三侧板7依次顺序连接，本实施例中，第二侧板6的右端与第一侧板5的一端连接，第一侧板5的另一端与第三侧板7的右端连接，第二侧板6与第三侧板7相对平行设置。值得说明的，第二u型框为一体成型结构，保证整体框架的结构强度。

进一步的，第二侧板6上设有第一通孔，第三侧板7上设有第二通孔。第一通孔和第二通孔的轴线重合，且尺寸相同。

其中，还包括棘轮轴8，棘轮轴8的第一端依次穿过第一通孔和第二通孔，棘轮轴8的第二端设有棘轮9。可以理解的，棘轮轴8的第一端依次穿过第一通孔和第二通孔，并裸露在第二通孔外侧，即第三侧板7的外侧。棘轮轴8的第二端裸露在第一通孔的外侧，即第二侧板6的外侧，且棘轮轴8的第二端套设有棘轮9，棘轮9与棘轮轴8同步转动。值得说明的，棘轮轴8可在第一通孔和第二通孔内自由转动，同时带动棘轮9同步转动。

在本实用新型的一个实施例中，第二侧板6上设有第三通孔，第三通孔内穿设有棘爪轴10，棘爪轴10的第一端设有第一轴帽11，棘爪轴10的第二端套设有可自由转动的棘爪12，棘爪12与棘轮9咬合适配。可以理解的，第三通孔设置在第一通孔的一侧，且第三通孔的轴线与第一通孔的轴线平行。棘爪轴10的第一端穿过第三通孔，并设置第一轴帽11，第一轴帽11的尺寸大于第三通孔的直径尺寸，防止棘爪轴10脱落。棘爪轴10的第二端裸露在第三通孔的外侧，即第二侧板6的外侧。棘爪12可自由转动的套设在棘爪轴10的第二端，并与棘轮9位于第二侧板6的同侧，且相互咬合适配。

值得说明的，棘轮9上设有轮齿，通过棘爪12与轮齿的咬合作用，实现对棘轮9的固定。本实施例中，棘轮轴8与棘轮9采用一体式锻造加工成型工艺，提高了棘轮轴8与棘轮9之间的整体性，防止棘轮轴8由于单侧受力，导致棘轮9与棘轮轴8分离，造成轮齿与棘爪12脱齿的情况。其中，棘轮9采用淬火工艺加工，提高轮齿强度和硬度，防止棘轮轴8单侧受力轮齿承载较大，出现轮齿折弯或折断情况。

在本实用新型的一个实施例中，棘爪轴10的第二端设有第二轴帽13，第二轴帽13与棘爪12之间的棘爪轴10上套设有扭簧14。可以理解的，第二轴帽13用以防止扭簧14和棘爪12脱离棘爪轴10。扭簧14套设在棘爪轴10上，对棘爪12产生压紧作用，防止棘爪12沿棘爪轴10的轴线方向移动。

在本实用新型的一个实施例中，扭簧14的本体套设在棘爪轴10上，扭簧14第一端与棘爪12连接，扭簧14的第二端与第二侧板6连接，扭簧14将棘爪12朝向与棘轮9啮合的位置偏压。本实施例中，扭簧14的第一端头安装在棘爪12上设置的第一安装孔内，扭簧14的第二端头安装在第二侧板6上设置的第二安装孔内。可以理解的，当棘爪12绕扭簧14的中心即棘爪轴10的轴线转动时，扭簧14的第一端头产生旋转力，将棘爪12拉回初始位置，实现棘爪12与棘轮9压紧咬合，防止棘爪12脱离棘轮9。

在一个例子中，扭簧14本体与第二轴帽13之间设有扭簧垫15。扭簧垫15套设在棘爪轴10上，且扭簧垫15的内径小于第二轴帽13的直径，扭簧垫15的外径大于第二轴帽13的直径，同时，大于扭簧14本体的直径，实现对扭簧14的卡限作用。

在本实用新型的一个实施例中，棘轮轴8的第一端设有紧固方头16，紧固方头16上设有固定销17。可以理解的，紧固方头16裸露在第三侧板7的外侧，紧固方头16上设有用以安装固定销17的销孔，实现棘轮轴8相对第二侧板6和第三侧板7的固定，防止棘轮轴8沿第一通孔和第二通孔的轴线方向发生移动。值得说明的，通过操作旋转紧固方头16，实现对棘轮轴8的转动。

在本实用新型的一个实施例中，棘轮轴8上设有钢丝绳入孔18，棘轮轴8的第二端设有钢丝绳出孔19，钢丝绳入孔18与钢丝绳出孔19连通。可以理解的，位于第二侧板6和第三侧板7之间的棘轮轴8上设有钢丝绳入孔18，用以将通过防割压套2穿入框架内的钢丝绳21的自由端穿入棘轮轴8内，并由与钢丝绳入孔18连通的钢丝绳出孔19穿出，且钢丝绳21的自由端裸露在棘轮轴8第二端的外侧。也就是说，通过转动棘轮轴8，使钢丝绳21在棘轮轴8缠绕，通过控制缠绕的圈数，实现对钢丝绳21的紧固程度的调整。

根据本实用新型的一个实施例，第一u型框4的内侧设有u型垫板20。可以理解的，通过设置u型垫板20加强第一u型框4受力处的结构强度，提高钢丝绳21的紧固效果。本实施例中，u型垫板20通过点焊的连接方式固定在第一u型框4的内侧。

本实用新型实施例钢丝绳紧固器的操作过程如下：

将钢丝绳21的固定端与第一u型框4栓结，使受力点落在u型垫板20上；

钢丝绳21的自由端绕过待捆绑货物后，由导向孔1内的防割压套2穿入框架内，并穿入棘轮轴8上的钢丝绳入孔18，由钢丝绳出孔19穿出；

操作旋转棘轮轴8的紧固方头16，本实施例中，驱动棘轮轴8顺时针旋转，使钢丝绳入孔18处的钢丝绳21缠绕在棘轮轴8上；

在棘轮9跟随棘轮轴8顺时针转动时，棘爪12绕棘爪轴10发生小幅度的逆时针转动，转动一个轮齿后，在扭簧14的作用下，立即顺时针转动复位，与下一个轮齿咬合，防止棘轮9逆时针转动；

转动紧固方头16至钢丝绳21达到紧固程度要求，完成紧固过程；

当需要拆卸货物时，将棘爪12人为操作逆时针转动，使棘爪12脱离棘轮9，逆时针转动紧固方头16，使缠绕在棘轮轴8上的钢丝绳21松开，并将钢丝绳21的自由端由钢丝绳出孔19、钢丝绳入孔18和导向孔1内的防个牙套2抽出，完成对货物的解绑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

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