一种加热卷烟专用稠浆法再造烟叶原料的制备方法与流程

本发明属于再造烟叶生产加工
技术领域：
，具体涉及一种加热卷烟专用稠浆法再造烟叶原料的制备方法。
背景技术：
：再造烟叶也叫重组烟叶，在保持自然烟叶有效成分的同时，具有可塑性较强、均质化及可调控水平较高的特点，因而成为目前加热卷烟的主要烟草段材料。由于稠浆法再造烟叶浆料中的烟草原料颗粒、外加纤维粒子、粘合剂及发烟剂等材料在成型时可均匀分布在再造烟叶表层和里层，因此稠浆法再造烟叶均质化程度较高、耐加工性能、导热均匀性和烟气递送均匀性较好，是其成为加热卷烟烟草段材料的主要原因之一。如：菲莫烟草公司开发的“iqos”烟支中采用的是有序排列的稠浆法再造烟叶。由于稠浆法再造烟叶的烟草原料由不同品质的烟叶和烟梗组成，其中烟叶的选配方法一般是根据加热卷烟产品需求，先进行单料烟的挑选(主要进行感官评吸)，然后根据单料烟的感官质量特点进行组配、加工。cn106235376a公开了“一种适用于加热非燃烧型卷烟的再造烟叶”，该发明中公布了烟草原料的加工方法，即将烟草原料(烟叶和烟梗)混合组配合一起投入物料粉碎机，粉碎成30-100目粒度的粉末。菲莫烟草公司在中国申请的专利cn106714590a、cn107072285a和cn107072286a公开了应用于加热卷烟稠浆法再造烟叶烟草材料组配和处理方法，即分别把烟梗和烟叶经过粗磨后再定量掺配、精磨，其中烟叶原料粗磨后尺寸0.25-2mm，精磨后的尺寸0.03-0.12mm。综上可知，目前加热卷烟专用稠浆法再造烟叶原料的加工方法，只是对烟叶模块和烟梗分别进行了预处理、粗磨，并在粗磨后的叶粉、梗粉在定量掺配后一起进行精磨。但存在以下问题：(1)片烟原料中各单料烟的品质特征及在制备的稠浆法再造烟叶中起到的作用不一样，如：有的单料烟叶主要提供头香、有的单料烟主要提供体香、有的单料烟主要提供基香、有的单料烟提升填充料的作用。因此各个单料烟模块在粗磨、精细粉碎时加工要求也不一样。(2)作为填充料的烟梗与片烟粉末的密度、质地不一样，当这两种物料在一起精细粉碎时，片烟易粉碎，可很快达到所需要的粒径，而烟梗则相对很难精细粉碎，且在精细粉碎至设定的目标粒径及粒径分布时，需要较高的能量，烟梗的温度容易升高，因此两种物料在一起精细粉碎时，不仅物料温度不易控制，烟叶中易挥发的香气物质及烟碱损失，而且也不能充分发挥出烟梗的填充作用。(3)稠浆法再造烟叶其浆料为稠浆，因此一些凸显稠浆法再造烟叶香味的、且不溶于水的功能型固体物料，可直接粉碎与片烟、烟梗颗粒后直接添加到稠浆中，进行稠浆法再造烟叶的制备。但由于这些功能型固体物料与片烟、烟梗的密度、质地不一样，其加工强度也不一样，因此需要进行单独进行加工，才能充分发挥其载香载味的功能性。综上，需要针对原料在稠浆法再造烟叶中的功能、作用，开发出一种加热卷烟专用稠浆法再造烟叶原料分组加工方法，实现原料的分组、精准加工，为中式加热不燃烧卷烟专用稠浆法再造烟叶的制备提供支撑。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种加热卷烟专用稠浆法再造烟叶原料的制备方法，其特征在于，所述加热卷烟专用稠浆法再造烟叶原料包括烟草原料，所述制备方法包括以下步骤：步骤(1)，以烟草原料的总糖和烟碱为指标将烟草原料分为不同原料模块；步骤(2)，针对不同原料模块进行不同类型加工；步骤(3)，将加工后的不同原料模块进行混配，制得所述加热卷烟专用稠浆法再造烟叶原料。优选地，烟草原料包括烟叶和烟梗，步骤(1)中以烟草原料的总糖和烟碱为指标，将烟草原料分为以下四个原料模块：第一原料模块：总糖含量范围在25％-35％、烟碱含量范围在1.5％-2.5％的烟叶；第二原料模块：总糖含量范围在25％-35％、烟碱含量范围在2.5％-3.5％的烟叶；第三原料模块：总糖含量范围在15％-30％、烟碱含量范围在3.5％-4.5％的烟叶；第四原料模块：烟碱含量范围在0.5％-1.0％的烟梗；该步骤中，在以烟草原料总糖及烟碱为指标对烟草原料进行分类的基础上，结合烟叶的感官品质特点、各个原料对稠浆法再造烟叶的作用，以及香气为评价对烟草原料进行分类，其中，第一原料模块烟叶的香气质细腻、圆润感好，香气飘逸，劲头适中，主要提供稠浆法再造烟叶的头香；第二原料模块烟叶的香气质及绵延感较好，香气量及烟气浓度足，劲头较足，主要可提供稠浆法再造烟叶的体香及烟碱；第三原料模块烟叶的香气厚实、沉溢，劲头较足，可提供稠浆法再造烟叶的基香，可以根据需求适当调节第三原料模块的还原糖、总氮和烟碱含量；第四原料模块烟梗的香气量及烟气浓度较弱，劲头较小，其主要作用是填充功能，用以调控稠浆法再造烟叶的疏松度、厚度及减少加热时的碳化现象。优选地，作为第四原料模块的烟梗中氯离子含量在2％以内，原因在于，烟梗氯含量较高时，口感易出现涩口感并易潮，所以作为第四原料模块的烟梗中氯离子含量应在2％以内。优选地，所述加热卷烟专用稠浆法再造烟叶原料包括非烟草原料，非烟草原料包括功能型植物材料和不溶于水的固体香料，功能型植物材料比如乌梅、葛根，固体香料比如ws-23、薄荷醇，两者主要功能是给稠浆法再造烟叶提供载香载味功能；步骤(1)中将非烟草原料作为第五原料模块。优选地，步骤(2)中根据各个原料模块的品质特点，以粗磨、精磨粒径及温度为控制指标，各个原料模块具体加工方法如下：第一原料模块的加工方法为：先粗磨再精磨，粗磨目数为60-80目；精磨时第一原料模块温度控制在35℃以内，精磨目数350-450目、粒径分布d90-d95；该模块中易挥发性的香气成分较多，需采取低强度加工，尤其是精磨时温度不能太高，同时通过提高粗磨目数，进而降低精磨加工强度。第二原料模块的加工方法为：先粗磨再精磨，粗磨目数为40-60目；精磨时第二原料模块温度控制在35℃以内，精磨目数250-350目、粒径分布d80-d90；该模块中香气成分及烟碱含量较高，需采取低强度加工，尤其是精磨时温度不能太高，同时相对第一原料模块通过降低精磨目数，以提升稠浆法再造烟叶加热时香气均匀性释放的能力。第三原料模块的加工方法为：先粗磨再精磨，粗磨目数为20-40目；精磨时第三原料模块温度控制在40℃以内，精磨目数200-300目、粒径分布d70-d80；该模块为以提供基香为主的烟叶原料，耐加工性相对第一原料模块、第二原料模块稍高，但仍需控制烟碱的逸失，因此需控制精磨的温度。第四原料模块的加工方法为：先粗磨再精磨，粗磨目数为20-40目；精磨时第四原料模块温度控制在45℃以内，精磨目数200-300目、粒径分布d70-d90；该模块是以提供填充功能为主的烟梗原料，其加工性能较高。第五原料模块的加工方法为：先粗磨再精磨，粗磨目数为40-60目；精磨时第五原料模块温度控制在45℃以内，精磨目数200-300目、粒径分布d80-d95。其中，步骤(3)中将加工后的不同原料模块分别进行缓存、搅拌进行混配，制得所述加热卷烟专用稠浆法再造烟叶原料；基于质量百分比，第一原料模块，其占原料质量的20％-30％；第二原料模块，其占原料质量的30％-45％；第三原料模块，其占原料质量的10％-20％；第四原料模块，其占原料质量的10％-20％；第五原料模块，其占原料质量的3％-10％。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明针对原料在稠浆法再造烟叶中的功能、作用，先根据烟叶、烟梗的感官品质特点及各个原料对稠浆法再造烟叶的作用，结合香气为评价，总糖及烟碱为控制指标，对烟草原料进行分组，然后根据非烟草原料和分组后的烟草原料的特点和功能，以粗磨、精磨粒径及温度为控制指标，采用相应的加工处理强度，不仅实现了原料的分组、精准加工和调控，又充分发挥各个原料模块的功能，进而提升了原料的利用率以及再造烟叶的均质化、稳定性和品质。2、本发明优选地实施方案中将功能型植物材料和不溶于水的固体香料等给稠浆法再造烟叶提供载香载味功能的非烟草原料也作为单独的原料模块，针对性的进行加工，充分发挥其载香载味的功能性。附图说明无。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。本发明是在现在技术基础上的改进。用于本发明的工艺设备均为市场购买的烟草通用设备，具体包括：输送皮带、撕片机、振动筛网、金属剔除装置、风选装置、粉碎机等。实施例1为表明本发明的优越效果，下面通过对比试验加以证明。(1)准备原料200kg，均分为a、b两份，每份100kg，其中片烟和烟梗原料分别为80kg和20kg。(2)a原料中的片烟、烟梗原料分别单独进行预处理和粗磨，再按照比例进行混配、精磨、缓存。其中烟梗、片烟粗磨目数为40目、60目，精磨粒径为300目，精磨粒径分布d90，精磨温度45℃以内。最后按照优化出的工艺进行稠浆法再造烟叶的制备，其中厚度为0.16mm±0.02mm、水分10％±1％。(3)b原料中的片烟、烟梗原料按照本发明方法先分为4个模块，然后分别按照表1进行加工处理，再按照比例进行混配、缓存，最后按照优化出的工艺进行稠浆法再造烟叶的制备，其中厚度为0.18mm±0.02mm.、水分10％±1％。表1分组后各模块粗磨看、精磨关键参数设置取样进行厚度、抗张强度、定量和疏松度的检测，其中定量按照gb/t451.2-2002进行测量，厚度按照gb/t451.3-2002进行测量，抗张强度按照gb/t12914-2008进行测量，松厚度是表示再造烟叶的疏密程度，松厚度计算公式为：松厚度＝厚度/定量，单位为cm3/g。具体结果见表2。表2主要物理指标检测结果样品名称厚度(mm)抗张强度(kn/m)定量(g/m2)疏松度(cm3/g)a0.160.67170.90.93b0.160.65162.80.99由表2可知，与样品相比，在厚度一致的情况下，b样品的定量显著降低，疏松度显著增加，因此有利于b样品的烟雾量和香气量的释放。取样进行制备，邀请11位具有感官评吸资质的专家，参照专利“一种适用于加热非燃烧型卷烟的再造烟叶”(公开号：cn104856215a)中的新型卷烟感官品质评判标准进行感官评吸，结果见表3(为11位感官评吸专家评吸结果的平均值)。表3感官质量评吸结果由表3可知，与样品a相比，样品b的感官质量有明显提升，其烟雾量、香气香味增加，协调性明显改善。实施例2为提升稠浆法再造烟叶的香气及浓度的厚实感和劲头，在原料组配时加入15％的白肋烟片烟。具体方法：(1)准备原料200kg，均分为a、b两份，每份100kg，其中片烟和烟梗原料分别为80kg(含12kg的白肋烟，总糖含量0.65％、烟碱含量4.87％)和20kg。(2)a原料中的片烟(含白肋烟)、烟梗原料分别单独进行预处理和粗磨，再按照比例进行混配、精磨、缓存。其中烟梗、片烟粗磨目数为40目、60目，精磨粒径为300目，精磨粒径分布d90，精磨温度45℃以内。最后按照优化出的工艺进行稠浆法再造烟叶的制备，其中厚度为0.18mm±0.02mm、水分10％±1％。(3)b原料中的片烟(含白肋烟)、烟梗原料按照本发明方法先分为5个模块(提供头香功能的原料模块、提供体香功能的原料模块、提供基香功能的原料模块、烟梗模块和白肋烟模块)，然后按照表4进行加工处理，再按照比例进行混配、缓存，最后按照优化出的工艺进行稠浆法再造烟叶的制备。表4分组后各模块粗磨看、精磨关键参数设置取样进行制备，邀请11位具有感官评吸资质的专家，参照专利“一种适用于加热非燃烧型卷烟的再造烟叶”(公开号：cn104856215a)中的新型卷烟感官品质评判标准进行感官评吸，结果见表5(为11位感官评吸专家评吸结果的平均值)。表5感官质量评吸结果由表5可知，与样品a相比，样品b的感官质量有明显提升，其烟雾量、香气香味增加，协调性明显改善，香气骨架感增加较明显。实施例3在原料组配时加入5％的功能型植物材料模块(2％乌梅、3％葛根)，用以改善口感。具体方法：(1)准备原料200kg，均分为a、b两份，每份100kg，其中片烟、烟梗和功能型植物材料分别为80kg、15kg和5kg。(2)a原料中的片烟、烟梗原料、功能型植物材料分别单独进行预处理和粗磨，再按照比例进行混配、精磨、缓存。其中烟梗、片烟粗磨目数为40目、60目，精磨粒径为300目，精磨粒径分布d90，精磨温度45℃以内。最后按照优化出的工艺进行稠浆法再造烟叶的制备，其中厚度为0.18mm±0.02mm、水分10％±1％。(4)b原料中的片烟、烟梗原料、功能型植物材料按照本发明方法先分为5个模块(提供头香功能的原料模块、提供体香功能的原料模块、提供基香功能的原料模块、烟梗模块、功能植物模块)，然后分别进行按照表6进行处理。以上所有原料模块再按照比例进行混配、缓存，最后按照优化出的工艺进行稠浆法再造烟叶的制备。表6分组后各模块粗磨看、精磨关键参数设置取样进行制备，邀请11位具有感官评吸资质的专家，参照专利“一种适用于加热非燃烧型卷烟的再造烟叶”(公开号：cn104856215a)中的新型卷烟感官品质评判标准进行感官评吸，结果见表7(为11位感官评吸专家评吸结果的平均值)。表7感官质量评吸结果由表7可知，与样品a相比，样品b的感官质量有明显提升，其烟雾量、烟气的柔和性和口感明显改善，尤其是烟气及口腔中甜润感的一致性较好。实施例4在原料组配时加入4％的固体凉味剂模块(2.5％ws-23、1.5％的薄荷醇，两种凉味剂为粉末状，目数为80目)，用以制备具有凉味的稠浆法再造烟叶。具体方法：(1)准备原料200kg，均分为a、b两份，每份100kg，其中片烟、烟梗和固体凉味剂分别为80kg、16kg和4kg。(2)a原料中的片烟、烟梗原料分别单独进行预处理和粗磨后，烟粉、梗粉及固体凉味剂模块(为固体粉末，目数40目左右)再按照比例进行混配、精磨、缓存。其中烟梗、片烟粗磨目数为40目、60目，精磨粒径为300目，精磨粒径分布d90，精磨温度45℃以内。最后按照优化出的工艺进行稠浆法再造烟叶的制备，其中厚度为0.18mm±0.02mm、水分10％±1％。(4)b原料中的片烟、烟梗原料、固体凉味剂按照本发明方法先分为5个模块(提供头香功能的原料模块、提供体香功能的原料模块、提供基香功能的原料模块、烟梗模块、固体凉味剂模块)，然后分别进行按照表8进行处理。以上所有原料模块再按照比例进行混配、缓存，最后按照优化出的工艺进行稠浆法再造烟叶的制备。表8分组后各模块粗磨看、精磨关键参数设置取样进行制备，邀请11位具有感官评吸资质的专家，参照专利“一种适用于加热非燃烧型卷烟的再造烟叶”(公开号：cn104856215a)中的新型卷烟感官品质评判标准进行感官评吸，结果见表9(为11位感官评吸专家评吸结果的平均值)。表9感官质量评吸结果由表9可知，与样品a相比，样品b的感官质量有明显提升，其烟雾量、凉味的一致性、协调性和口感的舒适性明显改善。当前第1页1 2 3 

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