一种气溶胶发生器的制作方法

本发明涉及气溶胶发生器技术领域，特别涉及一种气溶胶发生器。

背景技术：

随着气溶胶发生器技术的发展，体积小、便于携带和使用的气溶胶发生器越来越受欢迎。该种气溶胶发生器主要包括一体式和分离式。其中，一体式气溶胶发生器的雾化器和控制器为一体结构，不可拆分，且多为一次性使用，这对环境很不友好。分离式气溶胶发生器中，雾化器和控制器通过可拆卸的方式连接，通常控制器可重复使用，而雾化器则主要包括两种，即封闭式雾化器和开放式雾化器。其中，开放式雾化器允许用户自行注油和更换雾化芯组件，使得雾化器主体部件可重复使用。封闭式雾化器预先注满烟油，为一次性使用。然而，无论是封闭式雾化器还是开放式雾化器，其在使用过程中均会受到雾化芯组件阻值、烟油口味等的影响，需要不同的进气量来达到较好的抽吸口感和效果。现有气溶胶发生器受到体积和结构的限制，不适合采用调节环等结构来调节进气量，造成进气量调节困难，使得进气量无法满足使用要求。

因而，现有技术还有待于改进和提高。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种气溶胶发生器，旨在通过改变雾化装置的安装位置来调整进气量，调节方式简单，易于实现。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种气溶胶发生器，包括设有进气口的雾化装置以及具有收容槽的供电装置，所述雾化装置安装于所述收容槽内，所述收容槽的侧壁设有至少一通气槽，所述通气槽一端与外界空气相连通，另一端与进气口相连通，所述雾化装置的外周设有至少一与所述通气槽对应的阻隔件，当所述雾化装置从第一位置安装于所述收容槽内时，所述阻隔件容置于相应的通气槽内，以至少部分阻隔进气口与相应的通气槽；当所述雾化装置从第二位置安装于所述收容槽内时，所述阻隔件未容置于相应的通气槽内，以完全连通进气口与相应的通气槽。

所述气溶胶发生器，其中，所述收容槽的横截面为中心对称图形，所述雾化装置的形状与所述收容槽相适配，当所述雾化装置在水平方向绕对称中心旋转180度时，所述雾化装置从第一位置调整到第二位置。

所述气溶胶发生器，其中，所述收容槽的侧壁设有至少一与所述通气槽中心对称的避位槽，当所述雾化装置从第二位置容置于所述收容槽内时，所述阻隔件容置于相应的避位槽内，以完全连通进气口与相应的通气槽。

所述气溶胶发生器，其中，所述至少一通气槽沿收容槽开口到底壁的方向延伸，并在其延伸方向贯通所述收容槽的侧壁，所述避位槽沿收容槽的开口到底壁方向延伸，且避位槽在延伸方向的长度小于相应通气槽的长度。

所述气溶胶发生器，其中，所述收容槽开口端的外边缘凸设有第一围骨，所述第一围骨设有与所述至少一通气槽相连通的第一缺口；所述雾化装置朝向所述供电装置设有第二围骨，所述第二围骨设有与所述第一缺口相对应的第二缺口，当雾化装置容置于所述收容槽内时，所述第一围骨套设于所述第二围骨，所述第一缺口与所述第二缺口相连通。

所述气溶胶发生器，其中，所述通气槽为两个，两个所述通气槽对称设置于收容槽的两端，所述进气口为两个，分别设置于雾化装置的侧面，且位于两所述通气槽相对应的阻隔件的下方。

所述气溶胶发生器，其中，两所述进气口沿周向方向的尺寸大于两所述通气槽沿周向方向的尺寸，并可分别与两所述通气槽相对应的避位槽相连通。

所述气溶胶发生器，其中，所述收容槽的横截面为圆形，所述雾化装置的形状与所述收容槽相适配，所述至少一通气槽均匀分布于所述收容槽的侧壁，所述至少一阻隔件对应分布于所述雾化装置的外周。

所述气溶胶发生器，其中，所述收容槽的侧壁均匀分布有至少一与所述通气槽相对应的避位槽，当所述雾化装置从第一位置安装于收容槽内时，各阻隔件位于相应的通气槽内；当所述雾化装置从第二位置安装于收容槽内时，各阻隔件位于相应的避位槽内。

所述气溶胶发生器，其中，所述阻隔件沿周向方向的尺寸小于或者等于所述通气槽沿周向方向的尺寸。

有益效果，本发明提供一种气溶胶发生器，包括设有进气口的雾化装置以及具有收容槽的供电装置，所述雾化装置安装于所述收容槽内，所述收容槽的侧壁设有至少一通气槽，所述通气槽一端与外界空气相连通，另一端与进气口相连通，所述雾化装置的外周设有至少一与所述通气槽对应的阻隔件，当所述雾化装置从第一位置安装于所述收容槽内时，所述阻隔件容置于相应的通气槽内，以至少部分阻隔进气口与相应的通气槽；当所述雾化装置从第二位置安装于所述收容槽内时，所述阻隔件未容置于相应的通气槽内，以完全连通进气口与相应的通气槽。本发明通过调整雾化装置安装时的位置，实现进气量的调节，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的气溶胶发生器较佳实施例中第一位置爆炸图；

图2为本发明提供的气溶胶发生器较佳实施例中第一位置截面图；

图3为本发明提供的气溶胶发生器较佳实施例中第二位置爆炸图；

图4为本发明提供的气溶胶发生器较佳实施例中第二位置截面图；

图5为本发明提供的气溶胶发生器较佳实施例中供电装置截面图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-图5，其为本发明提供的一种气溶胶发生器的较佳实施例的示意图。所述气溶胶发生器包括雾化装置2和供电装置1，所述雾化装置2设有进气口21，外界空气通过所述进气口21进入雾化装置2内部，并提供雾化烟油所需的气流。在实际应用中，所述进气口21可以设置于雾化装置2的底部，从底部进气；也可以设置于雾化装置2的侧边，从侧部进气。进气口21的数量可以是一个、两个或者多个，可以根据雾化需要的气流量来设置进气口21的数量。所述供电装置1设有用于安装所述雾化装置2的收容槽11，所述收容槽11的侧壁111设有至少一通气槽112，所述通气槽112一端与外界空气相连通，另一端与进气口21相连通。所述雾化装置2的外周设有至少一与所述通气槽112对应的阻隔件22，当所述雾化装置2从第一位置安装于所述收容槽11内时，所述阻隔件22容置于相应的通气槽112内，以至少部分阻隔进气口21与相应的通气槽112，此时进气口21的进气通道被部分阻塞，进气量减小。当所述雾化装置2从第二位置安装于所述收容槽11内时，所述阻隔件22未容置于相应的通气槽112内，以完全连通进气口21与相应的通气槽112，此时进气口21的进气通道完全放开，进气量增大。本实施例通过改变雾化装置2的安装位置来调整进气量，调节方式简单，易于实现。

在本实施例中，所述收容槽11的横截面为中心对称图形，所述雾化装置2的形状与所述收容槽11的形状相适配，也为中心对称图形。所述收容槽11和雾化装置2的形状可以是矩形、正方形、圆形、椭圆、或者边数为偶数的正多边形等。由于雾化装置2为中心对称结构，因而其绕对称中心旋转180度时，可与原来的形状重合。即雾化装置2在水平方向绕其对称中心旋转180度时，其仍可安装于所述收容槽11内。因此，在本实施例中，若雾化装置2的初始位置为第一位置，那么当雾化装置2从初始位置在水平方向绕对称中心旋转180度时，其调整为第二位置，此时若将雾化装置2装入收容槽11内，即为正向安装。反之，若雾化装置2的初始位置为第二位置，雾化装置2从初始位置在水平方向绕对称中心旋转180度时，其调整为第一位置，此时若将雾化装置2装入收容槽11内，记为反向安装。本实施例仅通过简单的调转雾化装置2，再将其装入收容槽11内，即可实现两种进气量，无需对雾化装置2的结构做出复杂的改变，不仅操作简单，且节省空间和成本。

进一步，如图1和图3所示，所述至少一通气槽112沿收容槽11开口到底壁的方向延伸，即沿所述收容槽11的轴向方向延伸。其在延伸方向贯通所述收容槽11的侧壁111，即所述通气槽112一端延伸至所述收容槽11的开口端，另一端延伸至收容槽11侧壁111与底壁连接处。这样，当雾化装置2容置于收容槽11内时，无论其进气口21设置于侧面或者底面均可与所述通气槽112相连通。

进一步，所述收容槽11开口端的外边缘朝向所述雾化装置2凸设有第一围骨114，所述第一围骨114设有与所述至少一通气槽112相连通的至少一第一缺口115。每一通气槽112对应一第一缺口115。这样，当雾化装置2装入收容槽11内，其端面贴合于所述第一围骨114，从而所述第一缺口115不会被封闭，外界空气可经由所述第一缺口115流入所述通气槽112内，保证通气槽112内进气顺畅。优选的，第一缺口115的宽度大于或者等于相应通气槽112的宽度，这样可以保证各通气槽112的最大通气量。

进一步，所述雾化装置2与所述收容槽11开口端面相适配的端面设有第二围骨(图中未示出)，所述第二围骨设置于该端面的内边缘，且第二围骨设有与所述第一缺口115相对应的至少一第二缺口。当雾化装置2容置于所述收容槽11内时，所述第一围骨114套设于所述第二围骨，所述第一缺口115与所述第二缺口位于同一水平面，且相互连通。本实施例通过第一围骨114与第二围骨之间的配合，对雾化装置2的限位，防止其在水平方向发生位移。

在本实施例中，所述收容槽11的侧壁111设有至少一避位槽113，每一所述避位槽113对应一通气槽112，且各避位槽113与相应的通气槽112中心对称。由于每一避位槽113对应一个阻隔件22，即，当雾化装置2从第一位置装入所述收容槽11内时，所述至少一阻隔件22分别容置于相对应的避位槽113内。当雾化装置2调整为第二位置时，其相对于第一位置在水平方向绕对称中心旋转了180度，即各阻隔件22在雾化装置2的带动下也旋转了180度，位置变动为与相应通气槽112呈中心对称。因而，各阻隔件22在雾化装置2调整为第二位置时，可以分别容置于各避位槽113内，即，各阻隔件22不再阻隔在通气槽112与进气口21之间，从而完全放开相应的通气槽112与进气口21之间的通道，达到了增大进气量的效果。本实施例仅通过在雾化装置2外周设置阻隔件22，而无需设置现有技术中的调节环等结构，结构简单，易于实现。

进一步，所述避位槽113沿收容槽11的开口道底壁方向延伸，且避位槽113在延伸方向的长度小于相应通气槽112的长度。即，所述避位槽113一端延伸至所述收容槽11的开口端，以供阻隔件22从收容槽11的开口端装入所述避位槽113内。所述避位槽113的另一端未贯通所述收容槽11的侧壁111，这样通过收容槽11的侧壁111未设置避位槽113的部分可以部分或者完全封堵所述进气口21连通外界气流的通道，从而实现雾化装置2在两种位置状态下的气流差，实现进气量的调节。从而当阻隔件22容置于通气槽112内，而未容置于避位槽113内时，进气口21与外界气流连通的通道被阻隔，减小了进气量；当阻隔件22容置于避位槽113内，而未容置于通气槽112内时，进气口21与通气槽112相连通，增大了进气量。

进一步，所述至少一避位槽113的数量与通气槽112以及阻隔件22相同，其可以为一个、两个或者多个，且避位槽113、通气槽112以及阻隔件22一一对应。所述至少一避位槽113的结构与所述至少一阻隔件22相适配，保证各阻隔件22可以容置于相应的避位槽113内。所述通气槽112沿所述收容槽11的周向任意位置分布，所述阻隔件22可沿雾化装置2的周向对应分布。所述阻隔件22为相对于所述雾化装置2的表面向外突出的凸起结构。其一端与所述雾化装置2的外周表面相连接，另一端悬空设置。值得说明的是，所述阻隔件22沿周向方向的尺寸可以小于或者等于通气槽112沿周向方向的尺寸。当阻隔件22沿周向方向的尺寸小于通气槽112的尺寸时，其可以部分封堵所述通气槽112；当阻隔件22沿周向的尺寸逐渐增大时，通气槽112的进气量逐渐减小，因而可以通过设置阻隔件22的尺寸来调节封堵的程度，从而达到调节进气量。

在本发明的一个优选实施例中，如图2、图4和图5所示，所述雾化装置2和收容槽11的横截面均采用适配的椭圆结构，为便于用户定位。将所述阻隔件22设置于雾化装置2具有弧度的位置。优选的，所述阻隔件22为两个，两个阻隔件22镜像对称设置于雾化装置2具有弧度的两端，分别记为第一阻隔件221和第二阻隔件222。相对应的，所述收容槽11具有弧度的两端设有相对应的通气槽112，分别记为第一通气槽1121和第二通气槽1122，以及与两通气槽112中心对称设置的两避位槽113，分别记为第一避位槽1131和第二避位槽1132。其中，所述第一通气槽1121与所述第一避位槽1131相对应，且二者中心对称设置。所述第二通气槽1122与所述第二避位槽1132相对应，且二者中心对称设置。所述通气槽112为弧形槽，因而所述阻隔件22的外表面为与相应的弧形槽相适配的弧形面，通过弧形面之间的配合，保证了圆滑的接触，方便雾化装置2的安装。当阻隔件22容置于相应的通气槽112内时，其与相应的通气槽112的内侧壁111贴合，以保证良好的封堵效果。

进一步，所述雾化装置2设有两进气口21，所述两进气口21均设置于所述雾化装置2的侧边，且分别位于两阻隔件22的下方。在本实施例中，由于两通气槽112对称分布于收容槽11的两端，相应的两通气槽112也对称分布于收容槽11。其中一通气槽112与另一通气槽112相对应的避位槽113相邻。即，第一通气槽1121与第二避位槽1132相邻，第二通气槽1122与第一避位槽1131相邻。所述两进气口21在周向方向可以小于、大于或者等于通气槽112在周向方向的宽度，且至少部分与通气槽112相对。优选的，所述通气槽112的宽度大于通气槽112在周向方向的宽度，且部分延伸至所述避位槽113，并与所述避位槽113相连通。这样，当进气口21与通气槽112之间的通道被阻隔时，少量气流还可以通过避位槽113进入进气口21。当然，在实际应用中，所述进气口21也可以与避位槽113不连通。这样，当进气口21与通气槽112之间的通道阻隔时，外界气流可以通过装配间隙进入进气口21，减小进气量，形成吸阻。

在本发明的另一实施例中，所述雾化装置2和收容槽11的横截面均采用适配的圆形结构。由于圆形结构在绕对称中心旋转任意角度后，均可与原图形重合，因而，所述通气槽112和相应的避位槽113可以设置任一夹角，例如，15度，35度，90度……等。当将雾化装置2在水平方向绕对称中心旋转该夹角时，相应的阻隔件22可在通气槽112和避位槽113之间调整，从而达到调节进气量的目的。这样，可以根据该夹角灵活调整雾化装置2的安装位置即可实现进气量的调节。优选的，所述至少一通气槽112均匀分布于通气槽112的侧壁111，两个通气槽112对称分布，三个通气槽112夹角成120度等，这样便于用户定位且使得雾化装置2具有对称性，有利于批量生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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