一种气溶胶发生器的雾化装置及气溶胶发生器的制作方法

本发明涉及一种气溶胶发生器的雾化装置和应用该气溶胶发生器的雾化装置的气溶胶发生器。

背景技术：

目前气溶胶发生器通常包括雾化装置和供电装置两部分。雾化装置内设置用于将油液雾化并产生气溶胶的雾化组件。现有的雾化组件分为不可拆卸的固定在雾化装置中以及可拆卸的装配在雾化装置中。可拆卸的雾化组件在老化后可以从雾化装置取出，并更换新的雾化组件，这样使得雾化装置的其他部件可以重复使用，减小了用户的使用成本，同时对环境更友好。然而，现有可拆卸装配雾化组件的方式主要有两种，一种是通过雾化组件与雾化装置主体部分过盈配合实现连接，这种方式雾化组件容易脱离主体，不够可靠；另一种是分别在雾化组件的外周以及主体的五金部分设置螺纹，实现螺纹连接，这种方式需要在主体铆接五金件，增加了主体的加工工序和成本。

因而，现有技术还有待于改进和提高。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种气溶胶发生器的雾化装置，旨在提高雾化组件可拆卸连接的可靠性，同时减小加工成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种气溶胶发生器的雾化装置，包括盖体以及具有雾化组件的底座，所述盖体内沿轴向方向贯穿有导气管，所述底座的第一端凸伸有与所述雾化组件相连通的通气柱，相对的第二端凸伸有导电接触件，所述盖体罩盖于所述第一端，且所述导气管与所述通气柱可拆卸连接，以使得所述底座与所述盖体可拆卸连接，且所述第一端、盖体的内壁、以及导气管和通气柱的外周围成储油腔。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，导气管和所述通气柱之一设有内螺纹，另一设有相适配的外螺纹，通过内螺纹和外螺纹之间的配合，使得所述导气管和通气柱相连通，并形成可拆卸连接。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述通气柱包括与所述第一端相连的第一连接部以及与所述第一连接部相连的第二连接部，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端设有外螺纹，所述导气管内设有相适配的螺纹孔，当所述第二连接部容置于所述导气管内时，所述外螺纹和螺纹孔适配连接。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其还包括第一密封件，所述第二连接部与所述第一连接部相连的一端沿周向设有开槽，所述开槽与所述导气管内壁围成环形容纳槽，所述第一密封件容置于所述环形容纳槽内，且与所述环形容纳槽的内壁弹性抵接，以密封所述导气管和通气管的连接处。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述第一连接部的外径大于所述第二连接部的外径以形成定位台阶，所述导气管的端面抵接于所述定位台阶，所述第一连接部靠近所述第二连接部的一端呈锥形，其外径沿远离所述第二连接部的方向逐渐减小。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述底座包括设有安装槽的壳体、以及雾化组件、第二密封件和导电接触件，所述雾化组件容置于所述安装槽内，所述第二密封件夹持于所述安装槽内侧壁与所述雾化组件之间，所述导电接触件紧固于所述安装槽开口的一端并与所述雾化组件电连接，所述通气柱与所述安装槽的顶壁相连，并与所述雾化组件相连通。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述安装槽的顶壁设有至少一贯通的过油孔，所述过油孔一端与所述储油腔相连通，另一端与所述安装槽相连通。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述雾化组件包括设有第一通孔的第一导油件、设有第二通孔的第二导油件、以及发热件，所述发热件嵌入所述第一导油件且绕卷成与所述第一通孔同轴的柱状结构，所述第一导油件容置于所述安装槽内，且与所述顶壁之间存在间隙，所述第二导油件填充所述间隙，且所述第二通孔和第一通孔均与所述通气柱同轴。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述第一导油件采用多孔陶瓷材料，所述第二导油件采用导油棉。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述第二密封件包括中空的筒状本体，所述筒状本体的外周沿周向间隔设有至少一第一凸圈，所述筒状本体套设于凸台型的雾化组件的一部分，且筒状本体一端的端面与所述雾化组件的台阶面弹性抵接，所述至少一第一凸圈与所述安装槽的内侧壁弹性抵接。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述筒状本体远离所述台阶面的一端间隔设有至少一第二凸圈，所述至少一第二凸圈弹性抵接于所述安装槽的内侧壁，且第二凸圈的凸伸的高度小于所述第一凸圈凸伸的高度。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述筒状本体的内侧壁设有环形的安装板，所述安装板设有相互间隔的两过线孔，以使得发热件的两接线端分别经由相应的过线孔而与导电接触件电连接。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述筒状本体远离所述台阶面的一端的内侧壁呈喇叭型，其内径沿远离台阶面的方向逐渐增大。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其还包括至少一第三密封件，所述底座的外周间隔设有至少一环形开槽，所述第三密封件部分容置于所述环形开槽内，当盖体罩盖于所述底座时，所述至少一第三密封件分别与相应位置的盖体内壁弹性抵接，以密封所述储油腔。

一种气溶胶发生器，包括如上任一所述的气溶胶发生器的雾化装置。

本发明提供一种气溶胶发生器的雾化装置，包括盖体以及具有雾化组件的底座，所述盖体内沿轴向方向贯穿有导气管，所述底座的第一端凸伸有与所述雾化组件相连通的通气柱，相对的第二端凸伸有导电接触件，所述盖体罩盖于所述第一端，且所述导气管与所述通气柱可拆卸连接，以使得所述底座与所述盖体可拆卸连接，且所述第一端、盖体的内壁、以及导气管和通气柱的外周围成储油腔。通过采用导气管和通气柱建立可拆卸连接，而使得底座与所述盖体相连，这样无需在盖体设置五金连接件，简化了盖体的生产工艺，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例的立体图；

图2为本发明气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例的爆炸图；

图3为本发明气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例的剖视图；

图4为本发明气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例中底座的爆炸图；

图5为本发明气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例中壳体的第一角度示意图；

图6为本发明气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例中壳体的第二角度示意图；

图7为本发明气溶胶发生器的雾化装置较佳实施例中第二密封件的示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-7，其为本发明提出的一种气溶胶发生器的雾化装置的较佳实施例的示意图。在本实施例中，所述雾化装置包括盖体1以及具有雾化组件24的底座2，所述盖体1内沿轴向方向贯穿有导气管11，所述底座2的第一端凸伸有与所述雾化组件24相连通的通气柱25，相对的第二端凸伸有导电接触件23，所述盖体1罩盖于所述第一端，且所述导气管11与所述通气柱25可拆卸连接，以使得所述底座2与所述盖体1可拆卸连接，且所述第一端、盖体1的内壁、以及导气管11和通气柱25的外周围成储油腔3。本实施例通过采用导气管11和通气柱25建立可拆卸连接，而使得底座2与所述盖体1相连，这样无需在盖体1设置五金连接件，简化了盖体1的生产工艺，节约了生产成本。

在本实施例中，如图1-2所示，所述盖体1可以采用食品级的塑胶材料，例如pctg，或者玻璃。优选的所述盖体1采用透明或者半透明的玻璃制成，方便用户透过玻璃查看烟油余量，同时由于玻璃具有耐腐蚀性能，可以有效避免盖体1被具有腐蚀性的油液损坏，从而延长盖体1的使用寿命。由于不需要在盖体1增设用于与底座2相连接的五金连接件，因而所述盖体1可以采用一体成型工艺加工，减小生产成本，提高生产效率。所述导气管11贯穿所述盖体1，且一端伸出所述盖体1与外界空气相连通，另一端容置于所述盖体1，以供通气柱25相连接。在实际应用中，还可以在导气管11伸出盖体1的一端设置与用户嘴型相适配的吸嘴，便于用户抽吸。

在本实施例中，如图3所示，所述导气管11和通气柱25采用螺纹或者螺纹连接来形成可拆卸连接。即，可以在所述导气管11或者所述通气柱25设置内螺纹，在二者的另一个设置相适配的外螺纹，通过内螺纹和外螺纹之间的配合，使得所述导气管11和通气柱25相连通，并形成可拆卸连接。

优选的，请参照图3和图5，所述通气柱25包括第一连接部251和第二连接部252，所述第一连接部251一端与所述底座2的第一端垂直连接，且与底座2内的雾化组件24相连通。所述第二连接部252一端与所述第一连接部251的另一端相连，另一端设有外螺纹。相对应的，所述导气管11内设有与所述外螺纹相适配的螺纹孔。当所述第二连接部252容置于所述导气管11内时，所述外螺纹与所述螺纹孔适配连接。这样即使得所述雾化组件24、第一连接部251、第二连接部252以及导气管11依次连通，从而从雾化组件24产生的气溶胶可以依次流入所述导气管11，再从导气管11流出所述雾化装置，以供用户吸食。

进一步，所述第一连接部251的外径大于所述第二连接部252的外径，从而使得所述第一连接部251与所述第二连接部252的连接处形成一定位台阶253。当所述第二连接部252与所述螺纹孔适配连接时，所述导气管11的端面抵接于所述定位台阶253。通过所述定位台阶253对所述导气管11进行定位，同时提供支撑。优选的，所述第一连接部251靠近所述第二连接部252的一端呈锥形，该锥形结构的外径沿远离所述第二连接部252的方向逐渐减小。即该锥形结构外径最大处延伸至所述定位台阶253，这样增大了所述定位台阶253的承载面积，有利于提高所述定位台阶253的强度。

进一步，如图3所示，为了防止储油腔3内的油液从所述导气管11和通气柱25连接处的缝隙渗入通气的通道内，造成通气的通道内油液堆积或者用户在抽吸时油液随着气溶胶一起吸出，影响使用。所述雾化装置还包括第一密封件。相对应的，所述第二连接部252与所述第一连接部251相连的一端(即靠近所述定位台阶253的一端)沿周向设有开槽2521，当所述第二连接部252伸入所述导气管11内时，所述开槽2521与所述导气管11内壁围成环形容纳槽4。所述第一密封件容置于所述环形容纳槽4内，且与所述环形容纳槽4的内壁弹性抵接，以实现密封所述导气管11与通气管的连接处，保证通气通道气流顺畅。

进一步，所述雾化装置还包括至少一第三密封件5，相对应的，所述底座2的外周间隔设有至少一环形开槽214，所述第三密封件5部分容置于相应的环形开槽214内。当盖体1罩盖于所述底座2时，所述至少一第三密封件5分别与相应位置的盖体1内壁弹性抵接，以密封所述储油腔3，防止储油腔3内的烟油从所述盖体1与底座2之间的缝隙渗漏。

在本实施例中，如图2所示，所述底座2作为一个整体，与所述盖体1通过可拆卸连接而组成所述雾化装置。这样，当需要添加或者更换烟油时，只需将底座2与盖体1解除可拆卸连接，在盖体1与导气管11之间的空间注油即可，操作方便。同时，当底座2内的雾化组件24需要更换时，旋转底座2，解除通气柱25与导气管11的螺纹连接，再换上新的底座2即可。这样操作简单，同时储油腔3(盖体1)内未用完的烟油可以继续使用。

在本实施例中，如图3-图6所示，所述底座2包括壳体21、雾化组件24、第二密封件22、和导电接触件23。所述壳体21设有用于容纳所述雾化组件24的安装槽215。所述安装槽215包括顶壁211和侧壁212。所述侧壁212围成两端开口的中空柱状结构，其横截面可以是四边形、三角形、圆形或者其他形状。所述顶壁211与所述柱状结构的一端相连，并封闭该筒状结构一端的开口。所述顶壁211背离所述安装槽215的一侧凸伸有所述通气柱25，且通气柱25与所述安装槽215内部空间相连通，并与容纳于所述安装槽215内的雾化组件24相连通。这样雾化组件24产生的烟雾可以经由所述通气柱25流入所述导气管11，最终供用户抽吸。在实际应用中，所述顶壁211和/或所述侧壁212设有至少一过油孔213。所述过油孔213一端与所述储油腔3相连通，另一端与安装槽215相连通，这样储油腔3内的油液仅能经由过油孔213进入安装槽215内，进而被雾化组件24雾化成气溶胶。例如，当过油孔213设置于所述侧壁212时，所述安装槽215凸伸于所述储油腔3内，形成侧部进油结构。优选的，所述过油孔213设置于所述侧壁212靠近安装槽215开口(底部)的一端，这样油液在重力的作用下沉积在底部，使得尽可能多的油液可以从过油孔213进入安装槽215内。

优选的，所述过油孔213设置于所述安装槽215的顶壁211，形成顶部进油结构。本实施例以过油孔213设置于所述安装槽215的顶壁211详细说明雾化组件24的结构。如图4所示，所述雾化组件24包括第一导油件241、第二导油件243和发热件242。所述第一导油件241设有第一通孔，所述发热件242嵌入所述第一导油件241内，以雾化第一导油件241吸收的烟油。所述发热件242可以与第一导油件241一体烧结，也可以塞入第一导油件241内。所述发热件242可以是发热丝、发热片或者发热网等。优选的，所述发热件242卷成与所述第一通孔同轴的柱状结构，其两端分别引出用于与所述导电接触件23电连接的第一引线和第二引线。在实际应用中，所述第一导油件241采用多孔材料制成，例如多孔陶瓷、棉花等。优选的，所述第一导油件241采用多孔陶瓷材料，其相比于传统的导油棉更加耐高温，因而在直接与发热件242接触时不会出现烧焦的现象。

进一步，如图3和图4所示，由于多孔陶瓷材料硬度较大且不具备弹性和延展性，因而当第一导油件241从所述安装槽215的开口端塞入时，所述第一导油件241难以完全贴合于所述安装槽215的顶壁211，即所述第一导油件241与所述顶壁211之间总是存在一定的间隙。为了防止大量烟油从过油孔213经由所述缝隙而流入安装槽215内，所述第二导油件243夹持于所述第一导油件241和顶壁211之间，以充分填充第一导油件241与顶壁211之间的间隙，并遮挡所述至少一过油孔213。优选的，所述第一导油件241采用导油棉材料。这样可以利用导油棉的蓬松柔软的特性，完全填充所述间隙。同时导油棉本身可以吸收油液，这样油液通过所述过油孔213后首先被第一导油件241缓慢吸收，在第一导油件241饱和后，再缓慢的流入第二导油件243，最终由发热件242雾化。这样可以避免大量油液流入安装槽215内，超出第一导油件241的吸收能力，造成油液堆积在安装槽215内并渗出安装槽215的问题。

进一步，所述第二导油件243设有第二通孔，所述第二通孔一端与所述第一通孔相连通，以形成所述雾化通道；另一端与所述通气柱25相连通，以使得所述雾化通道与所述通气柱25相连通。优选的，所述第一通孔、第二通孔以及所述通气柱25三者同轴，这样可以使得过气通道容量最大，使得气流流通顺畅，有利于增大气溶胶的浓度。

在本实施例中，如图6所示，所述至少一过油孔213可以为1个、2个或者多个。优选的，所述过油孔213为多个，多个过油孔213围绕所述通气柱25均匀分布。即以所述通气柱25为中心而围成圆，且相邻过油孔213之间形成的弧度相等。这样保证油液从各个位置的过油孔213流入安装槽215内，并被第二导油件243吸收，有利于第二导油件243各个部位均匀吸收油液，从而提高雾化效率。所述过油孔213的形状可以是圆形、四方形、弧形或者其他不规则的形状，在此不作限制。

在本实施例中，如图3所示，所述第二密封件22夹持于所述第一导油件241与所述安装槽215的侧壁212之间，通过所述第一密封件填充雾化组件24与壳体21之间的缝隙，防止油液从第一导油件241与安装槽215的侧壁212之间的缝隙渗出安装槽215。所述第二密封件22可以采用硅胶、橡胶或者硅橡胶等致密性的弹性材料制成，其包括中空的筒状本体221。所述筒状本体221套设于所述雾化组件24并容纳于所述安装槽215内，且筒状本体221的外周与所述安装槽215的侧壁212弹性抵接，以密封雾化组件24和安装槽215的侧壁212之间的缝隙。优选的，所述筒状本体221的外周间隔设置有至少一第一凸圈222，所述至少一第一凸圈222与所述安装槽215的侧壁212弹性抵接。通过至少一第一凸圈222与安装槽215的侧壁212形成间隔的面接触，有利于减小筒状本体221的安装阻力，便于安装。

所述筒状本体221可以套接于第一导油件241的整个侧边的表面，也可以套接于第一导油件241侧边的一部分。所述筒状本体221内部中空的形状与所述雾化组件24相适配。本实施例中，所述第一导油件241的外部轮廓呈凸台型，其包括第一柱体2411和第二柱体2412，所述第一柱体2411的外径大于所述第二柱体2412的外径，二者连接处形成台阶面。为了节省雾化装置在径向方向上的空间，所述筒状本体221套设于所述第二柱体2412，且筒状本体221一端的端面与所述台阶面弹性抵接，同时所述至少一第一凸圈222弹性抵接于所述安装槽215的侧壁，起到密封和固定的作用。值得说明的是，所述筒状本体221也可以套设于所述第一柱体2411，以密封第一柱体2411与安装槽215的侧壁212之间的缝隙。在本实施例中，由于过油孔213设置于所述顶壁，即从所述雾化组件24的顶部流入第二导油件243和第一导油件241，因而可以在第一导油件241的侧部设置密封件。相比于侧部进油的结构，可以显著提高雾化组件24的防油性能，防止油液从壳体21与雾化组件24之间的缝隙渗出。

进一步，如图7所示，所述筒状本体221远离所述台阶面的一端沿周向间隔设有至少一第二凸圈223。所述至少一第二凸圈223弹性抵接于所述安装槽215的内侧壁，且第二凸圈223相对于所述筒状本体221向外凸伸的高度小于所述第一凸圈222凸伸的高度。即所述第二凸圈223与所述安装槽215的内侧壁之间的作用力小于所述第一凸圈222与所述安装槽215的内侧壁之间的作用力。这样既可以增大筒状本体221与安装槽215内内侧壁之间的接触面积，起到支撑筒状本体221的作用，还可以减小筒状本体221的安装阻力。

进一步，所述筒状本体221的内侧壁朝向中心凸设有环形的安装板224。所述安装板224设有相互间隔的第一过线孔2241和第二过线孔(图中未示出)。从所述发热件242两端引出的第一引线和第二引线分别穿过所述第一过线孔2241和第二过线孔，而与所述导电接触组件电连接。进一步，所述筒状本体221的内侧壁沿轴向方向设有两导向槽2211。所述导向槽2211一端延伸至所述筒状本体221抵接于所述第一导油件241的开口端，另一端延伸至相应的过线孔，以引导两条引线穿过相应的过线孔。所述安装板224采用绝缘材料制成。通过所述安装板224不仅可以分离两个引线，防止短路，还可以对发热件242进行限位和定位，防止雾化组件24在筒状本体221内转动，扭断两条引线并损坏发热件242。

在本实施例中，如图3和图4所示，所述导电接触件23包括正极接触233、负极接触231和绝缘件232。所述负极接触231设有安装孔，通过所述安装孔套接于所述壳体21的外周，这样所述安装孔与所述雾化通道相连通。所述安装孔可以通过过盈配合或者螺纹连接与所述壳体21固定连接。所述绝缘件232容置于所述安装孔内并套接于所述正极接触233，且分别与所述正极接触233和安装孔内壁弹性抵接。通过绝缘件232隔绝正极接触233和负极接触231，同时将正极接触233紧固于负极接触231内。所述第一引线与所述正极接触233电连接，所述第二引线与所述负极接触231电连接。

进一步，所述安装孔的孔壁设有至少一进气孔2311，所述进气孔2311一端与外界连通，另一端与所述安装孔相连通，从而所述进气孔2311与所述雾化通道相连通。所述至少一进气孔2311沿所述安装孔的孔壁均匀分布。各通气孔可以位于同一水平面，也可以错落分布。外界空气可以依次经由所述进气孔2311、安装孔、而进入雾化通道，在雾化通道产生气溶胶，再从所述通气柱25流入导气管11，供用户吸食。

进一步，所述安装孔的内壁设有安装台阶，所述壳体21底端的端面以及筒状本体221底端的端面均抵接于所述安装台阶，以实现限位。由于所述筒状本体221套设于所述雾化组件24，因而所述筒状本体221内部中空的部分与所述雾化通道相连通。为了使得外界空气在进入安装孔后能顺利流入安装孔内，所述筒状本体221底端(远离所述台阶面的一端)的侧壁呈喇叭型，其内径沿远离台阶面的方向逐渐增大。这样供气流流动的口径逐渐增大，还可以引导气流流向，提高气流的流通效率。

优选的，所述正极接触233为柱状结构，其沿轴向方向设有第一通气孔2331，所述第一通气孔2331可以是通孔也可以是盲孔。优选的，所述第一通气孔2331为盲孔，且第一通气孔2331的侧壁设有至少一第二通气孔。所述第一通气孔2331和所述至少一第二通气孔形成用于触发气动开关的触发气道。当雾化装置应用于具有气动开关的气溶胶发生器主体时，所述触发气道一端与所述气动开关相连通，另一端与雾化通道相连通。这样雾化装置不仅可以应用于按键触发的气溶胶发生器，还可以应用于气动触发的气溶胶发生器，提高了该雾化装置的通用性。

本发明还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括如上任一所述的气溶胶发生器的雾化装置，该气溶胶发生器的雾化装置的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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